System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统技术方案_技高网

基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统技术方案

技术编号:44044099 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-15 01:22
本申请公开了基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,涉及齿轮质检协调及保障系统技术领域,包括有信息物理系统、质检协调系统和质检保障系统;质检协调系统包括齿轮质检任务分配模块和齿轮送检登记模块,质检协调系统用于对齿轮进行质检人员、质检时间、质检要求的规划和安排,以及对质检齿轮进行登记和保管;质检保障系统包括有齿轮质检数据比对模块、齿轮质检数据接收模块和齿轮质检数据输出模块,质检保障系统用于对齿轮进行各项参数进行精确测量,‌获取原始数据,进行数据采集,并将接收的数据输入到移动端APP上,便于工作人员查看;通过该系统可以实现质检全过程信息的自动化、数字化和智能化,提高待检齿轮的质检效率和规范化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿轮质检协调及保障系统,具体为基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统


技术介绍

1、齿轮是一种能互相啮合的有齿的机械零件,‌用于传递动力和转速,‌广泛应用于机械传动领域。‌现代齿轮技术已达到高精度、‌高转速、‌高传递功率的水平,‌且正朝着小型化、‌高速化、‌标准化的方向发展。‌齿轮的种类繁多,‌通常根据齿轮轴性分为平行轴齿轮、‌相交轴齿轮及交错轴齿轮三大类。‌不同类型的齿轮在传动效率、‌应用场景等方面各有特点‌。

2、而齿轮生产后送检至质检中心进行检测,现有的齿轮送检过程中,由于产品的多样性,送检的人员和批次各不相同,送检人员也多,容易造成齿轮送检时,容易造成在某一时间段送检人员和送检齿轮样品较多,有时没有人送检,‌缺乏明确的送检流程和责任划分,‌导致送检过程中存在推诿、‌延误等现象,而且送检中心摆放的待检齿轮混乱,容易导致后续质检产品与质检标准不匹配而造成质检错误等问题,造成齿轮的质检效率欠佳。

3、为此我们提出基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:为了实现质检全过程信息的自动化、数字化和智能化,提高待检齿轮的质检效率和规范化,本申请提供基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统。

2、本专利技术采用的技术方案如下:

3、基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,包括有信息物理系统、质检协调系统和质检保障系统;

4、所述信息物理系统包括有待检齿轮的标识码、齿轮质检储存柜、移动端app、传感器;

5、所述质检协调系统包括齿轮质检任务分配模块和齿轮送检登记模块,所述质检协调系统用于对齿轮进行质检人员、质检时间、质检要求的规划和安排,以及对质检齿轮进行登记和保管;

6、所述质检保障系统包括有齿轮质检数据比对模块、齿轮质检数据接收模块和齿轮质检数据输出模块,所述质检保障系统用于对齿轮进行各项参数进行精确测量,‌获取原始数据,进行数据采集,并将接收的数据输入到所述移动端app上,便于工作人员查看。

7、进一步地,所述传感器包括有振动温度传感器‌、转速传感器和位移传感器。

8、进一步地,所述振动温度传感器用于检测齿轮在工作过程中的振动和温度,‌从而间接评估其尺寸和表面质量的状态,所述转速传感器用于测量齿轮的转速来间接评估其尺寸和表面状态,所述位移传感器用于测量齿轮或齿轮箱零件相对于基准位置的移动量,‌间接反映齿轮的尺寸和形状信息。

9、进一步地,所述信息物理系统还包括有‌齿轮测量仪和表面粗糙度测量仪。

10、进一步地,所述‌齿轮测量仪用于测量齿轮的各项参数,‌包括尺寸、‌形状等,‌确保齿轮的精度和质量,所述表面粗糙度测量仪用于测量齿轮表面的粗糙度,‌评估其表面质量。

11、进一步地,所述齿轮质检储存柜与所述移动端app和后台服务器之间采用rs485传输协议和箱锁控制协义控制开锁、箱锁状态,实现送检齿轮到所述齿轮质检储存柜中。

12、进一步地,所述待检齿轮的标识码是通过气动打标机在齿轮上生成。

13、进一步地,所述齿轮质检任务分配模块会根据齿轮的标识码,‌自动生成质检任务,并在移动app上将质检任务分配给具体的操作人员或质检部门;所述齿轮送检登记模块可以对送达质检中心后,‌使用扫描设备读取齿轮的标识码,可以在移动app上‌进行快速登记和入库,并将齿轮的相关信息录入系统,‌以便后续跟踪和查询。

14、进一步地,所述齿轮质检数据比对模块可以对送检的齿轮数据检测标准与齿轮的合格标准数据进行比对,并生成比对数据和比对结果,所述齿轮质检数据接收模块可以对比对后的数据进行接收,所述齿轮质检数据输出模块可以将所述齿轮质检数据接收模块接受的数据结果和是否合格的分析标准反馈到移动端app上。

15、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

16、1.本专利技术中,通过对待检齿轮进行打码标记,并利用质检协调系统生成相应的质检任务,将质检任务分配给具体的操作人员或质检部门,以便后续工作人员依据送检时间顺序开展工件质量检测任务,质检人员完成齿轮既定检查项后自动上传所有质检数据信息至该系统移动app端平台,通过以上处理,实现质检全过程信息的自动化、数字化和智能化,提高待检齿轮的质检效率和规范化。

17、2.本专利技术中,采用rs485传输协议和箱锁控制协义控制开锁、箱锁状态,实现送检齿轮到所述齿轮质检储存柜中可以提高通信的抗干扰能力,‌实现对齿轮质检储存柜远程监控和管理,箱锁控制协议能够精确控制开锁和箱锁状态,‌确保只有授权人员才能访问送检齿轮,‌方便管理人员进行远程操作和控制‌。

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【技术保护点】

1.基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:包括有信息物理系统、质检协调系统和质检保障系统;

2.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述传感器包括有振动温度传感器‌、转速传感器和位移传感器‌。

3.如权利要求2所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述振动温度传感器用于检测齿轮在工作过程中的振动和温度,‌从而间接评估其尺寸和表面质量的状态,所述转速传感器用于测量齿轮的转速来间接评估其尺寸和表面状态,所述位移传感器用于测量齿轮或齿轮箱零件相对于基准位置的移动量,‌间接反映齿轮的尺寸和形状信息。

4.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述信息物理系统还包括有‌齿轮测量仪和表面粗糙度测量仪。

5.如权利要求4所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述‌齿轮测量仪用于测量齿轮的各项参数,‌包括尺寸、‌形状等,‌确保齿轮的精度和质量,所述表面粗糙度测量仪用于测量齿轮表面的粗糙度,‌评估其表面质量。

6.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述齿轮质检储存柜与所述移动端APP和后台服务器之间采用RS485传输协议和箱锁控制协义控制开锁、箱锁状态,实现送检齿轮到所述齿轮质检储存柜中。

7.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述待检齿轮的标识码是通过气动打标机在齿轮上生成。

8.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述齿轮质检任务分配模块会根据齿轮的标识码,‌自动生成质检任务,并在移动APP上将质检任务分配给具体的操作人员或质检部门;所述齿轮送检登记模块可以对送达质检中心后,‌使用扫描设备读取齿轮的标识码,可以在移动APP上‌进行快速登记和入库,并将齿轮的相关信息录入系统,‌以便后续跟踪和查询。

9.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述齿轮质检数据比对模块可以对送检的齿轮数据检测标准与齿轮的合格标准数据进行比对,并生成比对数据和比对结果,所述齿轮质检数据接收模块可以对比对后的数据进行接收,所述齿轮质检数据输出模块可以将所述齿轮质检数据接收模块接受的数据结果和是否合格的分析标准反馈到移动端APP上。

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【技术特征摘要】

1.基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:包括有信息物理系统、质检协调系统和质检保障系统;

2.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述传感器包括有振动温度传感器‌、转速传感器和位移传感器‌。

3.如权利要求2所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述振动温度传感器用于检测齿轮在工作过程中的振动和温度,‌从而间接评估其尺寸和表面质量的状态,所述转速传感器用于测量齿轮的转速来间接评估其尺寸和表面状态,所述位移传感器用于测量齿轮或齿轮箱零件相对于基准位置的移动量,‌间接反映齿轮的尺寸和形状信息。

4.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述信息物理系统还包括有‌齿轮测量仪和表面粗糙度测量仪。

5.如权利要求4所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调及保障系统,其特征在于:所述‌齿轮测量仪用于测量齿轮的各项参数,‌包括尺寸、‌形状等,‌确保齿轮的精度和质量,所述表面粗糙度测量仪用于测量齿轮表面的粗糙度,‌评估其表面质量。

6.如权利要求1所述的基于信息物理系统的齿轮质检协调...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘志进
申请(专利权)人:南通市中吕齿轮有限公司
类型:发明
国别省市:

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