【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氨基酸表面活性剂制备，尤其涉及氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法。
技术介绍
1、随着化学工业的快速发展，氨基酸表面活性剂作为一种重要的表面活性剂，因其独特的性能和广泛的应用领域而备受关注。氨基酸表面活性剂不仅具有优异的表面活性和乳化性能，还具有良好的生物相容性和环境友好性，因此在高档化妆品、生物医药、绿色食品等领域有着广泛的应用前景。
2、然而，传统的制备工艺大多采用间歇式生产方式，这种生产方式存在生产效率低的缺点，难以满足大规模生产的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，用于解决现有技术中氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，大多采用间歇式生产方式，这种生产方式存在生产效率低的缺点，难以满足大规模生产的需求的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，包括以下步骤：步骤一、原料准备：准备氨基酸表面活性剂制备用的亲水性氨基酸、天然脂肪酸、催化剂和溶剂，其中，亲水性氨基酸选用甘氨酸，天然脂肪酸选用椰子油脂肪酸，催化剂选用甲苯磺酸，溶剂选用无水乙醇；步骤二、连续化反应：将亲水性氨基酸、天然脂肪酸、催化剂和溶剂加入制备装置中的混合筒内，并通过制备装置中的混合机构对亲水性氨基酸、天然脂肪酸、催化剂和溶剂进行混合，使亲水性氨基酸、天然脂肪酸、催化剂和溶剂充分反应，其中，亲水性氨基酸、天然脂肪酸、催化剂和溶剂的摩
4、所述制备装置包括：混合筒，其顶部安装有进料管和连接管，其底部安装有排料管和多个支撑板；加热筒，安装在所述混合筒上；混合机构，用于对所述混合筒内的物料进行搅拌；离心机构，位于所述混合筒的正下方，与所述排料管连通，其包括：驱动组件；连动组件，用于驱动所述混合机构运行；
5、所述离心机构还包括：固定筒，与多个所述支撑板的下端固定连接；导向环，安装在所述固定筒的内顶面；离心筒，与所述固定筒和导向环转动连接；排渣管，与所述离心筒固定连接，贯穿所述固定筒的底面并与固定筒转动连接；封堵件，与所述排渣管可拆卸连接；齿环，固定套设在所述排渣管上；排液管，安装在所述固定筒上；
6、所述连动组件包括：减速器，安装在所述固定筒侧面；竖杆，与所述减速器的输出端连接；两个第一链轮，均固定套设在所述竖杆上；两根链条，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上；凸轮，安装在所述竖杆的上端；从动齿轮，与所述减速器的输入端连接；
7、所述驱动组件包括：电机，安装在所述固定筒的底面；主动齿轮，与所述电机的动力输出轴固定连接，与所述从动齿轮和齿环啮合连接。
8、优选的，所述制备装置还包括：顶盖，与所述进料管可拆卸连接；阀门，安装在所述排料管上。
9、优选的，所述混合机构包括：轴杆，贯穿所述混合筒的顶面并与混合筒转动连接；多个搅拌板，均位于所述混合筒内，均与所述轴杆固定连接；第一齿轮，与所述轴杆的上端固定连接；导向块，安装在所述混合筒的顶面；齿条，与所述导向块滑动连接，与所述第一齿轮啮合连接，与所述凸轮接触；活动板，与所述齿条固定连接；固定板，与所述混合筒的顶面固定连接；多个弹簧，安装在所述活动板和固定板之间。
10、优选的，所述离心机构还包括清洁组件，所述清洁组件包括：清洁环，套设在所述离心筒上，其内壁上安装有清洁刷，清洁刷与所述离心筒外表面接触；两个往复丝杠螺母，均贯穿安装在所述清洁环上；两个往复丝杠，均贯穿所述固定筒的顶面并与固定筒转动连接，分别贯穿两个所述往复丝杠螺母；两个第二链轮，分别固定套设在所述往复丝杠位于固定筒外的部分上。
11、优选的，所述制备装置还包括控制系统，所述控制系统包括：数据采集模块，用于采集制备装置的综合数据信息，其中，综合数据信息包括混合物的重量数据、混合物的粘度数据、离心筒的振动强度数据和离心筒的阻力数据；数据分析模块，接收用户设置的预设功率影响系数的阈值范围，根据综合数据信息生成功率影响系数，再将功率影响系数与预设功率影响系数的阈值范围进行比对，判断生成相应的功率等级；数据获取模块，用于采集制备装置的历史训练数据集合，历史训练数据集合包括离心综合影响数据和离心时长；时间预测模块，基于历史训练数据集合，训练预测出离心时长的机器学习模型，采集实时离心综合影响数据，并输入到训练完成的机器学习模型内预测出离心时长。
12、优选的，所述功率影响系数的生成方式如下：
13、；
14、式中，为功率影响系数，为混合物的重量数据，为混合物的粘度数据，为离心筒的振动强度数据，为离心筒的阻力数据；
15、所述功率等级的生成方式如下：功率等级包括一级功率、二级功率和三级功率；所述预设功率影响系数的阈值范围为、，<；若，此时，数据分析模块生成一级功率；若，此时，数据分析模块生成二级功率；若，此时，数据分析模块生成三级功率。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
17、1、本方法通过连续化混合反应、离心分离和提纯，能够提高生产的效率，而且还能够稳定、有效的去除未反应物和杂质，确保生产出高纯度的氨基酸表面活性剂产品。
18、2、本专利技术中的混合机构通过设置轴杆、搅拌板、第一齿轮、齿条、活动板、固定板和弹簧，使用时，通过交替的顺时针和逆时针搅拌，能够有效打破了物料在混合筒内的旋涡流动，减少了死角和未搅拌区域，提高了混合和反应效率，还能减少气泡的产生，从而进一步提高反应的质量和效率。
19、3、本专利技术中的驱动组件通过设置电机和主动齿轮，在电机运行时，会带动主动齿轮转动，进而联动减速器、竖杆、齿轮及链轮，实现对混合、离心和清洁功能的集成驱动，此种设计实现了对多个功能模块的统一驱动，节省了设备空间和成本。
20、4、本专利技术中的制备装置通过设置控制系统，控制系统通过数据采集模块采集制备装置的综合数据信息，为电机功率的调节提供了准确依据，控制系统的数据分析模块根据采集到的综合数据信息生成功率影响系数，并判断生成相应的功率等级，实现了电机功率的动态调节，以适应不同工况下的需求，也避免了不必要的能源浪费，提高了能源利用效率；控制系统还通过时间预测模块预测出离心时长，从而控制电机的运行时间，提高了离心作业的效率。
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1.氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述制备装置还包括：
3.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述混合机构（110）包括：
4.根据权利要求3所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述离心机构（200）还包括清洁组件（210），所述清洁组件（210）包括：
5.根据权利要求4所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述制备装置还包括控制系统，所述控制系统包括：
6.根据权利要求5所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述功率影响系数的生成方式如下：
【技术特征摘要】
1.氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述制备装置还包括：
3.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂制备用连续化反应提纯方法，其特征在于，所述混合机构（110）包括：
4.根据权利要求3所述的氨基酸表面活性剂制备用连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，谢志凯，胡文杰，张涌，
申请(专利权)人：广州花语精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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