【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厨房烹饪器具，尤其涉及一种排气锁气压力锅盖。
技术介绍
1、目前市面上的锅具，有些锅具没有排气孔，有些锅具设置了常开的排气孔，烹饪过程水蒸气通过排气孔或者通过锅盖与锅身贴合处漏出，大量水蒸气排出；会使锅内水分失水过多并带走部分营养成分，也造成能源的浪费。对于常开排气孔的锅具来说，烹饪时候需要消耗更多的能量，对于没有排气孔的锅具而言，是从锅盖与锅身贴合处排气，有时候忽然而来的大量水蒸气排出会误伤操作人员。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种排气锁气压力锅盖。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种排气锁气压力锅盖，盖放于锅身上，包括压力盖、面板、扣合组件、用于辅助排气的安全阀组件、用于排气及压力调节的工作阀组件、杠杆结构、驱动结构、旋转组件、中心螺柱和中心螺母；所述旋转组件下部穿设在所述面板上，所述中心螺柱依次穿过所述旋转组件、驱动结构、压力盖后与所述中心螺母旋紧，所述旋转组件下端与所述驱动结构连接并驱动所述驱动结构转动；所述扣合组件内端与所述驱动结构连接，所述扣合组件随所述驱动结构转动而沿所述压力盖滑动并扣紧或松开锅盖与锅身的一组对侧边；所述杠杆结构一端与所述驱动结构连接，其另一端与所述工作阀组件连接，所述杠杆结构随所述驱动结构驱动而打开或关闭所述工作阀组件；所述安全阀组件安装在所述压力盖上且可沿其上下滑动，所述安全阀组件下端与锅身内部连通，其上端随气压改变而伸出面板外或缩回面板内。
3、本锅盖在转动旋
4、所述压力盖开设有第一导向槽和第一中心孔，所述第一中心孔位于所述压力盖中央位置且位于所述第一导向槽内；所述扣合组件对称设有一对，每对所述扣合组件包括连接件和设置在连接件外端的压力环，所述连接件外侧开设有第一安装孔，所述连接件内侧设置有导向柱；所述连接件安装于所述第一导向槽内并可沿其滑行，两所述压力环活动扣住或松开锅盖与锅身；所述驱动结构包括固定座和开合旋钮；所述固定座开设有第二中心孔、第二导向槽和第一定位孔，所述第二导向槽设有两个，分别设置在所述第二中心孔的两侧，所述第一定位孔设置在所述固定座的侧壁并将该侧壁贯穿；所述开合旋钮设有第三中心孔、第三导向槽和第一卡件；所述第三导向槽设有两个，分别位于所述第三中心孔的两侧；所述开合旋钮侧壁开设有倾斜设置的限位槽；所述固定座上部可拆卸安装在所述面板下侧，所述开合旋钮位于所述固定座内；所述旋转组件下端与所述第一卡件连接并驱动所述开合旋钮转动；所述导向柱穿过所述第二导向槽后嵌入所述第三导向槽内；所述杠杆结构内端设有一个球头结构，球头结构穿过所述第一定位孔后卡在所述限位槽内，所述开合旋钮转动时，所述限位槽沿球头结构滑动；所述中心螺柱依次穿过所述旋转组件、第三中心孔、第二中心孔、第一中心孔后与所述中心螺母旋紧。开合旋钮转动时，第三导向槽带动导向柱迫使连接件向内或向外移动，从而使得压力环扣紧或松开锅盖与锅身。杠杆结构的球头结构与限位槽配合，在开合旋钮转动时，可让限位槽顺着球头结构滑动，迫使球头结构发生动作，从而使杠杆结构发生作用，对工作阀组件进行打开或关闭的功能。
5、所述第二导向槽为直线型导向槽，所述第二导向槽长度方向与所述第一导向槽长度方向一致；所述第三导向槽自所述开合旋钮外侧向内侧逐渐倾斜延伸形成圆弧形导向槽。第三导向槽为圆弧形导向槽结构，可通过圆弧形导向槽的结构迫使导向柱在导向槽内滑动而作出扭转，从而牵引连接件进行伸展或收缩，实现压力环的开合功能。
6、所述压力盖设有凹位和第一排气孔，所述面板开设有第二安装孔；所述工作阀组件包括固定套、定位轴、升降件、阀管、气阀螺母、工作阀弹簧、阀芯和气阀外壳；所述固定套前部设有向上开口的安装槽，所述安装槽下部开设有贯穿固定套底部的第三安装孔，所述安装槽后部开设有贯穿固定套底部的第四安装孔，所述固定套后部开设有第二定位孔；所述阀管为由中空通道贯穿的筒状结构，其上部外周朝外凸出一圈形成第一凸起环；所述升降件一端设有第一定位筒和第五安装孔，另一端设有定位柱，所述定位柱设有第一卡槽；所述第五安装孔位于所述第一定位筒上方并将所述升降件的上下侧面贯穿；所述阀芯为具有腔室且朝下开口的筒状结构，所述阀芯下部外周朝外凸出一圈形成第二凸起环；所述固定套下端放置在所述凹位内，所述阀管下部依次穿过所述固定套的第三安装孔、第一排气孔后与所述气阀螺母螺纹连接旋紧，所述第一凸起环下侧面顶着所述第三安装孔周边的安装槽下部结构；所述气阀螺母开设有第二排气孔，所述第二排气孔将所述阀管中空通道与锅身空间连通；所述固定套的安装槽内依次放入所述阀芯、工作阀弹簧和升降件，所述阀芯下端可拆卸地插入所述阀管中空通道内；所述工作阀弹簧下端顶着所述第二凸起环上侧面，其上端顶着第五安装孔周边的所述升降件壁面上，所述升降件的第一定位筒可移动地套设在所述固定套的安装槽内且可沿其上下滑动，所述定位柱插入所述第四安装孔内且可沿其上下移动；所述杠杆结构为中部开设有第六安装孔，其外端设有叉头结构；所述杠杆结构通过所述定位轴依次穿设第二定位孔、第六安装孔、第二定位孔后铰接在所述固定套上，所述杠杆结构的叉头结构卡设在所述定位柱的第一卡槽上；所述气阀外壳安装在所述第二安装孔内，所述气阀外壳开设有将其上下侧贯穿的第三排气孔，所述气阀外壳位于所述安装槽的上方；所述固定套两侧分别设有带螺钉孔的翼板，所述面板下侧面设有一对第二定位筒，所述固定套通过紧固螺丝穿过所述螺钉孔后锁紧在所述第二定位筒内；所述阀芯随所述工作阀弹簧压力下伸出第五安装孔外或退回第五安装孔以内；所述阀芯升起而顶起所述升降件，所述第二排气孔、阀管中空通道、安装槽与第三排气孔连通形成排气通道；所述杠杆结构施压使所述升降件下降，所述阀芯随之下降，所述阀管中空通道关闭。第一凸起环顶着安装槽下部结构，可防止阀管出现脱落的情况；阀管下部与气阀螺母螺纹连接，可实现对固定套的固定安装。安装槽为第一定位筒提供导向作用。第二定位筒与螺钉孔通过紧固螺钉套接实现相对定位，可防止工作阀组件发生晃动。
7、所述旋转组件包括锅盖提手和提手装饰片，所述锅盖提手上部为倒置的圆台结构，其下部为具有级位的圆筒结构，所述锅盖提手具有由上而下将其贯穿的容纳腔；所述锅盖提手下部的圆筒结构开设有第二卡槽，所述第一卡件嵌入所述第二卡槽内；所述中心螺柱上部朝外凸起一圈形成第三凸起环，所述中心螺柱穿过容纳腔后与所述中心螺母旋紧时，所述第三凸起环下侧面抵在所述级位上；所述锅盖提手圆台结构的内侧设置有第三卡槽，所述提手装饰片下侧设置有第二卡件，所述第二卡件可拆卸地卡入所述第三卡槽内。第一卡件与第二卡槽的配合，可实现锅盖提手与开合旋钮的联动。第二卡件与第三卡槽的配合，可实现锅盖提手圆台结构与与提手装饰片的卡扣固定。
8、所述固定座设置有第三卡件，所述面板设有第三定位筒和第四定位筒，所述第三定位筒位于所述第四定位筒内；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排气锁气压力锅盖，盖放于锅身上，其特征在于：包括压力盖、面板、扣合组件、用于辅助排气的安全阀组件、用于排气及压力调节的工作阀组件、杠杆结构、驱动结构、旋转组件、中心螺柱和中心螺母；所述旋转组件下部穿设在所述面板上，所述中心螺柱依次穿过所述旋转组件、驱动结构、压力盖后与所述中心螺母旋紧，所述旋转组件下端与所述驱动结构连接并驱动所述驱动结构转动；所述扣合组件内端与所述驱动结构连接，所述扣合组件随所述驱动结构转动而沿所述压力盖滑动并扣紧或松开锅盖与锅身的一组对侧边；所述杠杆结构一端与所述驱动结构连接，其另一端与所述工作阀组件连接，所述杠杆结构随所述驱动结构驱动而打开或关闭所述工作阀组件；所述安全阀组件安装在所述压力盖上且可沿其上下滑动，所述安全阀组件下端与锅身内部连通，其上端随气压改变而伸出面板外或缩回面板内。
2.根据权利要求1所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述压力盖开设有第一导向槽和第一中心孔，所述第一中心孔位于所述压力盖中央位置且位于所述第一导向槽内；所述扣合组件对称设有一对，每对所述扣合组件包括连接件和设置在连接件外端的压力环，所述连接件外侧开设有第一
3.根据权利要求2所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述第二导向槽为直线型导向槽，所述第二导向槽长度方向与所述第一导向槽长度方向一致；所述第三导向槽自所述开合旋钮外侧向内侧逐渐倾斜延伸形成圆弧形导向槽。
4.根据权利要求1所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述压力盖设有凹位和第一排气孔，所述面板开设有第二安装孔；所述工作阀组件包括固定套、定位轴、升降件、阀管、气阀螺母、工作阀弹簧、工作阀阀芯和气阀外壳；所述固定套前部设有向上开口的安装槽，所述安装槽下部开设有贯穿固定套底部的第三安装孔，所述安装槽后部开设有贯穿固定套底部的第四安装孔，所述固定套后部开设有第二定位孔；所述阀管为由中空通道贯穿的筒状结构，其上部外周朝外凸出一圈形成第一凸起环；所述升降件一端设有第一定位筒和第五安装孔，另一端设有定位柱，所述定位柱设有第一卡槽；所述第五安装孔位于所述第一定位筒上方并将所述升降件的上下侧面贯穿；所述工作阀阀芯为具有腔室且朝下开口的筒状结构，所述工作阀阀芯下部外周朝外凸出一圈形成第二凸起环；所述固定套下端放置在所述凹位内，所述阀管下部依次穿过所述固定套的第三安装孔、第一排气孔后与所述气阀螺母螺纹连接旋紧，所述第一凸起环下侧面顶着所述第三安装孔周边的安装槽下部结构；所述气阀螺母开设有第二排气孔，所述第二排气孔将所述阀管中空通道与锅身空间连通；所述固定套的安装槽内依次放入所述工作阀阀芯、工作阀弹簧和升降件，所述工作阀阀芯下端可拆卸地插入所述阀管中空通道内；所述工作阀弹簧下端顶着所述第二凸起环上侧面，其上端顶着第五安装孔周边的所述升降件壁面上，所述升降件的第一定位筒可移动地套设在所述固定套的安装槽内且可沿其上下滑动，所述定位柱插入所述第四安装孔内且可沿其上下移动；所述杠杆结构为中部开设有第六安装孔，其外端设有叉头结构；所述杠杆结构通过所述定位轴依次穿设第二定位孔、第六安装孔、第二定位孔后铰接在所述固定套上，所述杠杆结构的叉头结构卡设在所述定位柱的第一卡槽上；所述气阀外壳安装在所述第二安装孔内，所述气阀外壳开设有将其上下侧贯穿的第三排气孔，所述气阀外壳位于所述安装槽的上方；所述固定套两侧分别设有带螺钉孔的翼板，所述面板下侧面设有一对第二定位筒，所述固定套通过紧固螺丝穿过所述螺钉孔后锁紧在所述第二定位筒内；所述工作阀阀芯随所述工作阀弹簧压力下伸出第五安装孔外或退回第五安装孔以内；所述工作阀阀芯升起而顶起所述升降件，所述第二排气孔、阀管中空通道、安装槽与第三排气孔连通形成排气通道；所述杠杆结构施压使所述升...
【技术特征摘要】
1.一种排气锁气压力锅盖，盖放于锅身上，其特征在于：包括压力盖、面板、扣合组件、用于辅助排气的安全阀组件、用于排气及压力调节的工作阀组件、杠杆结构、驱动结构、旋转组件、中心螺柱和中心螺母；所述旋转组件下部穿设在所述面板上，所述中心螺柱依次穿过所述旋转组件、驱动结构、压力盖后与所述中心螺母旋紧，所述旋转组件下端与所述驱动结构连接并驱动所述驱动结构转动；所述扣合组件内端与所述驱动结构连接，所述扣合组件随所述驱动结构转动而沿所述压力盖滑动并扣紧或松开锅盖与锅身的一组对侧边；所述杠杆结构一端与所述驱动结构连接，其另一端与所述工作阀组件连接，所述杠杆结构随所述驱动结构驱动而打开或关闭所述工作阀组件；所述安全阀组件安装在所述压力盖上且可沿其上下滑动，所述安全阀组件下端与锅身内部连通，其上端随气压改变而伸出面板外或缩回面板内。
2.根据权利要求1所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述压力盖开设有第一导向槽和第一中心孔，所述第一中心孔位于所述压力盖中央位置且位于所述第一导向槽内；所述扣合组件对称设有一对，每对所述扣合组件包括连接件和设置在连接件外端的压力环，所述连接件外侧开设有第一安装孔，所述连接件内侧设置有导向柱；所述连接件安装于所述第一导向槽内并可沿其滑行，两所述压力环活动扣住或松开锅盖与锅身；所述驱动结构包括固定座和开合旋钮；所述固定座开设有第二中心孔、第二导向槽和第一定位孔，所述第二导向槽设有两个，分别设置在所述第二中心孔的两侧，所述第一定位孔设置在所述固定座的侧壁并将该侧壁贯穿；所述开合旋钮设有第三中心孔、第三导向槽和第一卡件；所述第三导向槽设有两个，分别位于所述第三中心孔的两侧；所述开合旋钮侧壁开设有倾斜设置的限位槽；所述固定座上部可拆卸安装在所述面板下侧，所述开合旋钮位于所述固定座内；所述旋转组件下端与所述第一卡件连接并驱动所述开合旋钮转动；所述导向柱穿过所述第二导向槽后嵌入所述第三导向槽内；所述杠杆结构内端设有一个球头结构，球头结构穿过所述第一定位孔后卡在所述限位槽内，所述开合旋钮转动时，所述限位槽沿球头结构滑动；所述中心螺柱依次穿过所述旋转组件、第三中心孔、第二中心孔、第一中心孔后与所述中心螺母旋紧。
3.根据权利要求2所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述第二导向槽为直线型导向槽，所述第二导向槽长度方向与所述第一导向槽长度方向一致；所述第三导向槽自所述开合旋钮外侧向内侧逐渐倾斜延伸形成圆弧形导向槽。
4.根据权利要求1所述的排气锁气压力锅盖，其特征在于：所述压力盖设有凹位和第一排气孔，所述面板开设有第二安装孔；所述工作阀组件包括固定套、定位轴、升降件、阀管、气阀螺母、工作阀弹簧、工作阀阀芯和气阀外壳；所述固定套前部设有向上开口的安装槽，所述安装槽下部开设有贯穿固定套底部的第三安装孔，所述安装槽后部开设有贯穿固定套底部的第四安装孔，所述固定套后部开设有第二定位孔；所述阀管为由中空通道贯穿的筒状结构，其上部外周朝外凸出一圈形成第一凸起环；所述升降件一端设有第一定位筒和第五安装孔，另一端设有定位柱，所述定位柱设有第一卡槽；所述第五安装孔位于所述第一定位筒上方并将所述升降件的上下侧面贯穿；所述工作阀阀芯为具有腔室且朝下开口的筒状结构，所述工作阀阀芯下部外周朝外凸出一圈形成第二凸起环；所述固定套下端放置在所述凹位内，所述阀管下部依次穿过所述固定套的第三安装孔、第一排气孔后与所述气阀螺母螺纹连接旋紧，所述第一凸起环下侧面顶着所述第三安装孔周边的安装槽下部结构；所述气阀螺母开设有第二排气孔，所述第二排气孔将所述阀管中空通道与锅身空间连通；所述固定套的安装槽内依次放入所述工作阀阀芯、工作阀弹簧和升降件，所述工作阀阀芯下端可拆卸地插入所述阀管中空通道内；所述工作阀弹簧下端顶着所述第二凸起环上侧面，其上端顶着第五安装孔周边的所述升降件壁面上，所述升降件的第一定位筒可移动地套设在所述固定套的安装槽内且可沿其上下滑动，所述定位柱插入所述第四安装孔内且可沿其上下移动；所述杠杆结构为中部开设有第六安装孔，其外端设有叉头结构；所述杠杆结构通过所述定位轴依次穿设第二定位孔、第六安装孔、第二定位孔后铰接在所述固定套上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶逾，伍尚凯，陈钢大，黄志荣，余敬源，梁松伟，李广彬，
申请(专利权)人：新兴县先丰不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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