【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卷烟，具体涉及一种膜涂抹聚拢设备、其使用方法及用途。
技术介绍
1、随着各国人民对健康的日益关注，加热卷烟由于其低危害性逐步进入大众视野。加热卷烟是一种通过与加热烟具配合产生气溶胶的产品，其加热温度一般达到200℃-400℃，并且由于不燃烧没有高温裂解过程，从而大大减少有害物质的释放。为使消费者得到良好的消费体验，需要烟气入口温度低，同时香气饱满充盈。这就要求加热卷烟烟芯的充分挥发，同时烟支具备一定的载香能力，并且降温效果良好。
2、目前，加热卷烟制品一般采用的降温方式有：使用褶皱聚拢的薄膜、设计螺旋结构增加气道长度、采用中空管利用文丘里效应等方法来降温。现有的降温方式主要存在加工工艺复杂、生产成本高、香气截留大、降温效果不佳等问题。对加热卷烟烟支加香方面，目前主流的方式主要是在加热卷烟烟支的滤棒中添加爆珠，或直接在烟芯材料中混合香精。但是爆珠生产成本较高，并且香气释放不均匀，而在烟芯材料中混合香精容易造成香气释放稳定性差，并且会影响烟芯材料香气释放。专利cn109846084a报道使用聚乳酸丝材复合滤棒降温，聚乳酸丝材之间的间隙通过填充物填充，聚乳酸丝材和填充物周向表面均匀涂布增塑剂或滤嘴棒成型用丝束粘合剂。但这种聚乳酸丝材之间的填充物可能在抽吸过程中随着烟气挥发，带来不良的抽吸体验。专利cn210043187u报道通过在聚乳酸薄膜进行聚拢并在中间放置无纺布，来达到增香降温的目的。但是无纺布的载香量有限，并且加工工艺复杂，加工成本高。
3、为此提出本专利技术。
1、本专利技术公开了一种膜涂抹聚拢设备，将该设备用于加热卷烟压片涂抹聚拢的用途取得较好的效果。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术第一方面公开了一种膜涂抹聚拢设备，其顺序包括：成膜组件3、涂抹组件1和聚拢组件2。
4、优选地，所述涂抹组件1包括涂抹装置和储料导料装置；所述涂抹装置包括第一辊轴103，所述储料导料装置包括导料板109；所述导料板109在其口部为曲面，其贴合在所述第一辊轴103的辊轴表面。
5、优选地，所述涂抹还装置包括：安装板101，安装在所述安装板101上的所述第一辊轴103、第二辊轴104、第一张紧轴105和第二张紧轴106，所述第二辊轴104和第一张紧轴105分别布置在所述第一辊轴103的下部左右两侧，所述第二张紧轴106布置在所述第一张紧轴105右下侧；在所述安装板101的外侧，所述第一辊轴103连接同步带轮115，所述同步带轮115通过同步带114连接减速电机113；
6、所述储料导料装置还包括：储料仓107、挡板108和带座弹簧111，所述储料导料装置通过料仓安装板112固定安装在所述安装板101上，所述储料仓107布置在其仓口面向所述第一辊轴103的辊轴表面，所述导料板109的板口贴合在所述第一辊轴103的辊轴表面；所述导料板109上部为挡板108，所述挡板108的两端布置在所述储料仓107仓口两端的矩形凹槽1071内；所述带座弹簧111为两个，每个带座弹簧111的底座安装于所述矩形凹槽1071内且过盈配合，每个带座弹簧111的上端抵靠在挡板108的下壁面；所述挡板108的中心部位设置有挡板螺纹孔1081，导料板109中部设置有导料板螺纹孔1091；所述挡板螺纹孔1081和导料板螺纹孔1091与调节螺钉110相适配。
7、优选地，所述聚拢组件2包括：锥形管201，所述锥形管201为喇叭状，其大口部面向所述涂抹组件1。
8、优选地，所述成膜组件3包括上辊轮301、下辊轮302；所述成膜组件3布置在所述涂抹组件1的上游。
9、优选地，所述挡板108的中心部位设置有挡板螺纹孔1081，导料板109中部设置有导料板螺纹孔1091；所述挡板螺纹孔1081和导料板螺纹孔1091与调节螺钉110相适配。
10、优选地，安装板101大致为矩形，其四个角上各有一个定位轴102连接覆盖板1011；所述涂抹装置的第一辊轴103、第二辊轴104、第一张紧轴105和第二张紧轴106，以及储料导料装置布置在所述安装板101和覆盖板1011之间的空间中。
11、优选地，所述膜涂抹聚拢设备还包括支撑板4和机架5；所述安装板101、覆盖板1011和减速电机113，以及所述聚拢组件2固定安装在所述支撑板4上；所述支撑板4和所述成膜组件3固定安装在所述机架5上。
12、本专利技术第二方面公开了所述的膜涂抹聚拢设备的使用方法，包括如下步骤：膜基材从成膜组件3的上辊轮301与下辊轮302之间的间隙进入，经上辊轮301与下辊轮302挤压成型为薄膜，进入涂抹组件1中；此时减速电机113工作，经过同步带114与同步带轮115的配合带动第一辊轴103旋转，从成膜组件3过来的薄膜由第二张紧轴106上方进入，然后从第一张紧轴105下方穿出后进入导料板109曲面与第一辊轴103的辊轴表面之间的间隙，再从第一辊轴103上端绕入第二辊轴104右侧，然后从第二辊轴104下端从锥形管201的大口部进入锥形管201的中；同时储料仓107中的发烟剂或/和香精香料由导料板109均匀涂抹于薄膜表面，旋转调节螺钉110在带座弹簧111的配合下调整挡板108与导料板109之间的间隙大小，控制发烟剂或/和香精香料的涂抹量；薄膜经过锥形管201进行聚拢蜷缩，形成圆柱段；分切后即可使用。
13、本专利技术第三方面公开了所述的膜涂抹聚拢设备用于加热卷烟压片涂抹聚拢的用途。
14、优选地，所述加热卷烟压片为聚乳酸薄膜片状基材。
15、本专利技术的效果：
16、本专利技术的膜涂抹聚拢设备包括成膜组件、涂抹组件和聚拢组件，设备结构简单，各部件为常见设备，可以自己安装容易实现。本专利技术的膜涂抹聚拢设备用于加热卷烟压片涂抹聚拢的用途，以聚乳酸薄膜片状基材为例，通过成膜组件的上辊轮和下辊轮的辊压成型为聚乳酸薄膜；利用涂抹组件可以将发烟剂或/和香精香料均匀涂抹于聚乳酸薄膜上，涂抹组件可以通过调节挡板与导料板之间间隙的大小控制发烟剂或/和香精香料的涂抹量；再由聚拢组件聚拢成型。形成的聚拢件在加热卷烟中应用时，兼具了降温与增香功能。整个工艺流程简单并且成本低。
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1.一种膜涂抹聚拢设备，其特征在于，其顺序包括：成膜组件(3)、涂抹组件(1)和聚拢组件(2)。
2.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述涂抹组件(1)包括涂抹装置和储料导料装置；所述涂抹装置包括第一辊轴(103)，所述储料导料装置包括导料板(109)；所述导料板(109)在其口部为曲面，其贴合在所述第一辊轴(103)的辊轴表面。
3.根据权利要求2所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述涂抹还装置包括：安装板(101)，安装在所述安装板(101)上的所述第一辊轴(103)、第二辊轴(104)、第一张紧轴(105)和第二张紧轴(106)，所述第二辊轴(104)和第一张紧轴(105)分别布置在所述第一辊轴(103)的下部左右两侧，所述第二张紧轴(106)布置在所述第一张紧轴(105)右下侧；在所述安装板(101)的外侧，所述第一辊轴(103)连接同步带轮(115)，所述同步带轮(115)通过同步带(114)连接减速电机(113)；
4.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述聚拢组件(2)包括：锥形管(201)，所述锥形
5.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述成膜组件(3)包括上辊轮(301)、下辊轮(302)；所述成膜组件(3)布置在所述涂抹组件(1)的上游。
6.根据权利要求2所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，安装板(101)大致为矩形，其四个角上各有一个定位轴(102)连接覆盖板(1011)；所述涂抹装置的第一辊轴(103)、第二辊轴(104)、第一张紧轴(105)和第二张紧轴(106)，以及储料导料装置布置在所述安装板(101)和覆盖板(1011)之间的空间中。
7.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述膜涂抹聚拢设备还包括支撑板(4)和机架(5)；所述安装板(101)、覆盖板(1011)和减速电机(113)，以及所述聚拢组件(2)固定安装在所述支撑板(4)上；所述支撑板(4)和所述成膜组件(3)固定安装在所述机架(5)上。
8.根据权利要求1-7任一所述的膜涂抹聚拢设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：膜基材从成膜组件(3)的上辊轮(301)与下辊轮(302)之间的间隙进入，经上辊轮(301)与下辊轮(302)挤压成型为薄膜，进入涂抹组件(1)中；此时减速电机(113)工作，经过同步带(114)与同步带轮(115)的配合带动第一辊轴(103)旋转，从成膜组件(3)过来的薄膜由第二张紧轴(106)上方进入，然后从第一张紧轴(105)下方穿出后进入导料板(109)曲面与第一辊轴(103)的辊轴表面之间的间隙，再从第一辊轴(103)上端绕入第二辊轴(104)右侧，然后从第二辊轴(104)下端从锥形管(201)的大口部进入锥形管(201)的中；同时储料仓(107)中的发烟剂或/和香精香料由导料板(109)均匀涂抹于薄膜表面，旋转调节螺钉(110)在带座弹簧(111)的配合下调整挡板(108)与导料板(109)之间的间隙大小，控制发烟剂或/和香精香料的涂抹量；薄膜经过锥形管(201)进行聚拢蜷缩，形成圆柱段；分切后即可使用。
9.根据权利要求1-7任一所述的膜涂抹聚拢设备用于加热卷烟压片涂抹聚拢的用途。
10.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，所述加热卷烟压片为聚乳酸薄膜片状基材。
...【技术特征摘要】
1.一种膜涂抹聚拢设备，其特征在于，其顺序包括：成膜组件(3)、涂抹组件(1)和聚拢组件(2)。
2.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述涂抹组件(1)包括涂抹装置和储料导料装置；所述涂抹装置包括第一辊轴(103)，所述储料导料装置包括导料板(109)；所述导料板(109)在其口部为曲面，其贴合在所述第一辊轴(103)的辊轴表面。
3.根据权利要求2所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述涂抹还装置包括：安装板(101)，安装在所述安装板(101)上的所述第一辊轴(103)、第二辊轴(104)、第一张紧轴(105)和第二张紧轴(106)，所述第二辊轴(104)和第一张紧轴(105)分别布置在所述第一辊轴(103)的下部左右两侧，所述第二张紧轴(106)布置在所述第一张紧轴(105)右下侧；在所述安装板(101)的外侧，所述第一辊轴(103)连接同步带轮(115)，所述同步带轮(115)通过同步带(114)连接减速电机(113)；
4.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述聚拢组件(2)包括：锥形管(201)，所述锥形管(201)为喇叭状，其大口部面向所述涂抹组件(1)。
5.根据权利要求1所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，所述成膜组件(3)包括上辊轮(301)、下辊轮(302)；所述成膜组件(3)布置在所述涂抹组件(1)的上游。
6.根据权利要求2所述的膜涂抹聚拢设备，其特征在于，安装板(101)大致为矩形，其四个角上各有一个定位轴(102)连接覆盖板(1011)；所述涂抹装置的第一辊轴(103)、第二辊轴(104)、第一张紧轴(105)和第二张紧轴(106)，以及储...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚为民，张帆，张霞，尚善斋，洪鎏，李廷华，赵敏，冯小桐，巩效伟，赵杨，田永峰，秦云华，李寿波，朱东来，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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