【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高碳高铬钼合金钢加工，具体涉及一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法。
技术介绍
1、高碳高铬钼合金钢（cr18mo16v）作为一种高性能材料，因其硬度hrc≥58以上的特性，在工业生产中展现出极高的硬度、耐磨性和热硬性，广泛应用于需要承受高负荷和极端温度的场合。然而，这种材料的内部组织不均匀，导致其整体加工性能较差。在传统的加工过程中，如采用加工中心对cr18mo16v合金钢零件进行铣削，特别是在加工如图1所示的三处斜槽时，由于材料的高硬度和不均匀性，斜槽与外圆及端面交界处极易出现掉块现象，严重影响了产品的加工精度和最终质量。这一问题不仅增加了废品率，还降低了生产效率，增加了生产成本。
2、为了克服传统加工方法的局限性，业界开始探索利用电火花加工技术来处理这类难以加工的硬质材料。电火花加工技术以其脉冲放电时能量密度高的特点，能够实现对普通机械方法难以加工或无法加工的特殊材料和复杂形状零件的加工，且不受零件硬度的影响。因此，将原本采用铣削方式加工的斜槽改为电火花打槽，成为了一种可行的解决方案。在电火花加工斜槽的过程中，通常需要将零件装夹在夹具上，以确保加工的稳定性。例如，种常见的加工方法是将零件装在外形为三角形的方内，组合一个带有7°夹角的夹具，然后将装有零件的三方固定在夹具上，采用单电极的方式逐一加工斜槽。完成一处斜槽的加工后，需要将三方从夹具上卸下，重新调整装夹位置，再依次加工另外两个斜槽。这种加工方法虽然能够避免传统铣削加工中出现的掉块现象，但由于采用单电极方式加工，电极的磨损速度非常快，一个电
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其目的在于保证加工质量的同时提高加工效率和降低生产成本。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，采用多头电极对待加工零件进行电火花加工，所述多头电极包含n个电极，每个电极的端面斜度与待加工零件的待加工斜槽斜度相同，n大于3，加工方法包括：
4、采用第一组电极对待加工斜槽进行加工，第一组电极包括第一电极、第二电极和第三电极，采用第一组电极加工每个斜槽时，先用第一电极进行粗加工，再用第二电极进行半精加工，最后用第三电极进行精加工；
5、加工若干斜槽后，当第一组电极中的第一电极磨损后，采用第二组电极对待加工斜槽进行加工，第二组电极包括第二电极、第三电极和第四电极，采用第二组电极加工每个斜槽时，先用第二电极进行粗加工，再用第三电极进行半精加工，最后用第四电极进行精加工；
6、依次类推，当第n-3组电极中的第n-3电极磨损后，采用第n-2组电极对待加工斜槽进行加工，第n-2组电极包括第n-2电极、第n-1电极和第n电极，采用第n-2组电极加工每个斜槽时，先用第n-2电极进行粗加工，再用第n-1电极进行半精加工，最后用第n电极进行精加工。
7、进一步地，在加工前，将所述多头电极装夹在工作台上，将待加工零件装夹在主轴上；
8、对于同一个待加工零件，加工完一处斜槽后，控制主轴旋转设定角度后，进行下一处斜槽的加工。
9、进一步地，所述将待加工零件装夹在主轴上，具体为：
10、利用衬套和顶紧螺钉配合的方式将待加工零件装夹在主轴上。
11、进一步地，将待加工零件装夹在主轴上之后，还包括：
12、采用碰边方式对多头电极与待加工零件之间进行对刀。
13、进一步地，每个电极的长度与待加工斜槽的设计长度相同。
14、进一步地，每个电极的宽度比待加工斜槽的设计宽度小0.06mm~0.08mm。
15、进一步地，所述多头电极包含10个电极。
16、进一步地，所述多头电极采用铜钨合金钢板进行加工制作。
17、进一步地，所述多头电极包括装夹部和设置在所述装夹部端部的n个电极。
18、进一步地，所述装夹部和设置在所述装夹部端部的n个电极为一体化设计。
19、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
20、本专利技术提供的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，相较于单电极电火花加工技术，通过采用多头电极，通过分组使用电极，每组电极包含三个电极，每个电极分别进行粗加工、半精加工和精加工，当每组电极中用于粗加工的电极磨损后，则使用下一组电极再次按照粗加工、半精加工和精加工的方式进行加工，下一组电极中用于粗加工的电极采用上一组电极中用于半精加工的电极，下一组电极中用于半精加工的电极采用上一组电极中用于精加工的电极，下一组电极中用于精加工的电极采用未被使用的电极，这种交错的加工方式不仅优化了电极的使用，还避免了因电极过度磨损而导致的加工精度下降问题，从而提升了产品的加工精度和最终质量。同时，由于多头电极的连续加工方式减少了电极的更换频率，电极的利用率得到最大化，使用次数显著增加，直接降低了电极的消耗和更换成本，进而降低了整体生产成本。综上所述，本专利技术提出的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，在提高加工效率、降低生产成本、提升加工精度和产品质量、增强加工稳定性以及拓宽应用范围等方面具有明显的优势。
21、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，采用多头电极对待加工零件进行电火花加工，所述多头电极包含n个电极，每个电极的端面斜度与待加工零件的待加工斜槽斜度相同，n大于3，加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，在加工前，将所述多头电极装夹在工作台上，将待加工零件装夹在主轴上；
3.根据权利要求2所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，所述将待加工零件装夹在主轴上，具体为：
4.根据权利要求2所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，将待加工零件装夹在主轴上之后，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，每个电极的长度与待加工斜槽的设计长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，每个电极的宽度比待加工斜槽的设计宽度小0.06mm~0.08mm。
7.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特
8.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，所述多头电极采用铜钨合金钢板进行加工制作。
9.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，所述多头电极包括装夹部和设置在所述装夹部端部的n个电极。
10.根据权利要求9所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，所述装夹部和设置在所述装夹部端部的n个电极为一体化设计。
...【技术特征摘要】
1.一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，采用多头电极对待加工零件进行电火花加工，所述多头电极包含n个电极，每个电极的端面斜度与待加工零件的待加工斜槽斜度相同，n大于3，加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，在加工前，将所述多头电极装夹在工作台上，将待加工零件装夹在主轴上；
3.根据权利要求2所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，所述将待加工零件装夹在主轴上，具体为：
4.根据权利要求2所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，将待加工零件装夹在主轴上之后，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种电火花加工高碳高铬钼合金钢斜槽的方法，其特征在于，每个电极的长度与待加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓瑜，赵攀峰，陈景窑，苌腾飞，陶保平，郝建勇，原莉莉，许利利，刘勇，南小侠，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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