【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵领域技术，尤其是指一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵。
技术介绍
1、传统技术中，使用柱塞泵时，通常会在吸液和排液转换之时(也就是丝母调转运动方向之时)，先运动一定距离，消除背隙(也可称为回程差)的影响，这样操做看上去很简单，但会在设备的工作时序中加入一系列无效的动作，影响设备效率，并且泵运动即意味着液体移动，为了处理这一部分为消回程差而排出的液体通常要单独设置一些阀或者流道来实现，或者增加切换和排液的动作，这不仅打断了设备动作连贯性，而且增加了系统复杂度和成本，若不消除回程差，移液精度就会较差，存在精度和系统效率难以同时提高的问题。
2、现有技术中，公开了一种消背隙柱塞泵，其下丝母、丝母弹簧、滑块组成消背隙丝杆丝母副，丝母弹簧是压缩状态，弹簧力使下丝母受到向下的力，螺纹滑块受到向上的力，从而使丝杆螺纹与下丝母螺纹滑块始终是贴合状态，减小了丝杆反向过程产生的回程差，但是该种结构下，下丝母在使用一定时间后丝母的牙磨损，磨损会产生精度误差，从而影响柱塞泵的吸排液精度，且，其泵头直接通过螺丝固定在支架上，泵头与支架之间的对位较为不便。
3、因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其通过在丝杆连接部的径向开设有贯穿丝杆连接部的间隙槽，丝杆连接部的周向凹设有环形槽，环形槽中套设有用于将丝杆连接部紧贴丝杆的第一o型圈，第一o型圈和间
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
3、一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，包括控制组件、泵头组件和柱塞组件；
4、所述控制组件包括电机和设置于电机上的支撑架，所述电机连接有丝杆，所述支撑架开设有上下贯通的通槽，所述丝杆位于通槽中；
5、所述泵头组件包括腔体和隔环，所述腔体内设置有供柱塞棒活动的活动槽，所述隔环遮盖活动槽和通槽并开设有供柱塞棒穿设的避让孔，所述腔体通过螺丝穿过隔环固定于支撑架之远离电机的一端；
6、所述柱塞组件可活动式设置于通槽中，所述柱塞组件包括连接座和柱塞棒，所述柱塞棒连接于连接座之靠近隔环的一端，所述柱塞棒之远离连接座的一端伸入活动槽中，所述连接座之远离隔环的一端设置有丝杆连接部，所述丝杆连接部连接于丝杆，所述丝杆连接部的径向开设有贯穿丝杆连接部的间隙槽，所述丝杆连接部的周向凹设有环形槽，所述环形槽中套设有用于将丝杆连接部紧贴丝杆的第一o型圈，所述连接座的侧旁设置有导向孔座，所述导向孔座穿设有导向轴，所述通槽的侧旁开设有供导向孔座活动避让的第一避让槽，所述导向轴之远离电机的一端穿过隔环抵于腔体的底部，所述腔体能将导向轴固定于第一避让槽中。
7、作为一种优选方案，所述控制组件还包括光电开关，所述连接座的侧旁设置有与光电开关配合的遮挡片，所述通槽的侧旁开设有供遮挡片活动避让的第二避让槽，所述光电开关设置于支撑座上并伸入第二避让槽中。
8、作为一种优选方案，所述柱塞棒的外周与活动槽之间设置有密封组件，所述腔体的底部向上凹设有第一凹槽，相应的，所述隔环的顶部凸设有与第一凹槽相匹配的凸起部，所述凸起部抵于第一凹槽并将密封组件固定于腔体。
9、作为一种优选方案，所述支撑架的顶部于通槽的外周开设有第二凹槽，相应的，所述隔环的底部凸设有与第二凹槽相匹配的环形凸部，所述环形凸部的底部抵于第二凹槽，所述环形凸部内向上凹设有第三凹槽，所述连接座之靠近隔环的一端能伸入第三凹槽中。
10、作为一种优选方案，所述密封组件包括依次设置有第二o型圈、密封圈、第一密封垫圈和第二密封垫圈，所述密封圈具有通孔，所述密封圈之远离隔环的一端延伸有环形延伸部，所述第二o型圈套设于环形延伸部外，所述环形凸部的顶部凹设有第四凹槽，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈位于第四凹槽中。
11、作为一种优选方案，所述隔环的外周与腔体的外周对齐。
12、作为一种优选方案，所述连接座之靠近隔环的一端凹设有第五凹槽，所述柱塞棒插设于第五凹槽中，所述柱塞棒的外周开设有环形凹槽，所述连接座的外周开设有连通环形凹槽的注胶孔，所述柱塞棒通过结构胶固定于第五凹槽中。
13、作为一种优选方案，所述第一避让槽的底部向下凹设有第六凹槽，所述导向轴插设于第六凹槽，所述腔体能将导向轴固定于第六凹槽中。
14、作为一种优选方案，所述丝杆连接部内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的顶部向上开设有第三避让槽，所述第三避让槽延伸至连接座中。
15、作为一种优选方案，所述间隙槽设置有垂直相交布置的两个，所述间隙槽贯穿螺纹孔，所述环形槽设置有两个，两个环形槽沿丝杆连接部的轴向间距布置，相应的，所述第一o型圈设置有两个。
16、本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17、其主要是，通过在丝杆连接部的径向开设有贯穿丝杆连接部的间隙槽，丝杆连接部的周向凹设有环形槽，环形槽中套设有用于将丝杆连接部紧贴丝杆的第一o型圈，第一o型圈和间隙槽的设置，使得丝杆连接部能够紧贴丝杆的螺牙，在这种情况下，丝杆丝母副的回程差能大大减少，同时当丝杆连接部的牙磨损之后，第一o型圈的抱紧力还能使丝杆连接部紧贴丝杆螺牙，起到磨损补偿的作用，结构设计巧妙，且设置有导向轴和导向孔座，限制了连接座上下运动时的晃动进而限制了柱塞棒的晃动，使得柱塞棒进出腔体之时都保持垂直的姿态，减少理论计算移液量和实际移液量的误差，提高了柱塞泵的移液精度；以及，腔体通过螺丝穿过隔环固定于支撑架之远离电机的一端，腔体能将导向轴固定于第一避让槽中，使得导向轴可为泵头组件的安装提供定位作用，方便泵头组件的组装和导向轴的固定。
18、为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，包括控制组件、泵头组件和柱塞组件；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述控制组件还包括光电开关，所述连接座的侧旁设置有与光电开关配合的遮挡片，所述通槽的侧旁开设有供遮挡片活动避让的第二避让槽，所述光电开关设置于支撑座上并伸入第二避让槽中。
3.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述柱塞棒的外周与活动槽之间设置有密封组件，所述腔体的底部向上凹设有第一凹槽，相应的，所述隔环的顶部凸设有与第一凹槽相匹配的凸起部，所述凸起部抵于第一凹槽并将密封组件固定于腔体。
4.根据权利要求3所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述支撑架的顶部于通槽的外周开设有第二凹槽，相应的，所述隔环的底部凸设有与第二凹槽相匹配的环形凸部，所述环形凸部的底部抵于第二凹槽，所述环形凸部内向上凹设有第三凹槽，所述连接座之靠近隔环的一端能伸入第三凹槽中。
5.根据权利要求4所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述密封组件包括
6.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述隔环的外周与腔体的外周对齐。
7.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述连接座之靠近隔环的一端凹设有第五凹槽，所述柱塞棒插设于第五凹槽中，所述柱塞棒的外周开设有环形凹槽，所述连接座的外周开设有连通环形凹槽的注胶孔，所述柱塞棒通过结构胶固定于第五凹槽中。
8.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述第一避让槽的底部向下凹设有第六凹槽，所述导向轴插设于第六凹槽，所述腔体能将导向轴固定于第六凹槽中。
9.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述丝杆连接部内设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的顶部向上开设有第三避让槽，所述第三避让槽延伸至连接座中。
10.根据权利要求9所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述间隙槽设置有垂直相交布置的两个，所述间隙槽贯穿螺纹孔，所述环形槽设置有两个，两个环形槽沿丝杆连接部的轴向间距布置，相应的，所述第一O型圈设置有两个。
...【技术特征摘要】
1.一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，包括控制组件、泵头组件和柱塞组件；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述控制组件还包括光电开关，所述连接座的侧旁设置有与光电开关配合的遮挡片，所述通槽的侧旁开设有供遮挡片活动避让的第二避让槽，所述光电开关设置于支撑座上并伸入第二避让槽中。
3.根据权利要求1所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述柱塞棒的外周与活动槽之间设置有密封组件，所述腔体的底部向上凹设有第一凹槽，相应的，所述隔环的顶部凸设有与第一凹槽相匹配的凸起部，所述凸起部抵于第一凹槽并将密封组件固定于腔体。
4.根据权利要求3所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述支撑架的顶部于通槽的外周开设有第二凹槽，相应的，所述隔环的底部凸设有与第二凹槽相匹配的环形凸部，所述环形凸部的底部抵于第二凹槽，所述环形凸部内向上凹设有第三凹槽，所述连接座之靠近隔环的一端能伸入第三凹槽中。
5.根据权利要求4所述的一种具有消背隙功能的高精度柱塞泵，其特征在于：所述密封组件包括依次设置有第二o型圈、密封圈、第一密封垫圈和第二密封垫圈，所述密封圈具有通孔，所述密封圈之远离隔环的一端延伸有环形延伸部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘路，刘小杰，施志成，熊洪源，
申请(专利权)人：东莞市聚瑞电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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