【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防热涂层涂料，具体涉及一种可喷涂防热涂料及喷涂方法。
技术介绍
1、防热涂料通过反射热辐射、减少热传导、降低表面温度等方式，实现对基材的有效保护，广泛应用于火箭外表面等高温环境，确保火箭舱内拥有良好的温度环境正常工作以及飞行过程中正常飞行。
2、根据其组成和功能，防热涂料主要分为有机防热涂料和无机防热涂料两种，其中，有机防热涂料耐化学腐蚀性能优良，具有较好的柔韧性，易于涂覆在复杂形状的表面，但耐高温性能相对较差，通常只能承受200~300℃的温度，长时间暴露在高温下会发生热降解，导致性能下降。无机防热涂料耐高温性能远高于有机防热涂料，可承受高达 1200℃甚至更高温度且在高温下保持稳定，适用于高温设备等场景；同时，无机防热涂料还有良好的化学稳定性、高硬度和耐磨性、安全环保、良好的附着力和防火阻燃性等优点。
3、当前，无机防热涂料多数采用刮涂工艺，需要人工操作，施工速度较慢，尤其是大面积涂覆时耗较长。刮涂容易导致涂层厚度不均匀，特别是边缘和细节部位，可能产生厚薄不一致的现象。刮涂可能会在表面留下刮痕或不均匀的纹理，表面平整度较差，影响涂层的外观质量和美观性。
4、喷涂是一种快速的涂布方式，适合大面积施工，能显著提高工作效率。喷涂能够均匀地涂覆涂料，确保涂层厚度一致，尤其在复杂形状或细节部位，能更均匀地覆盖。喷涂的涂层表面较为平整光滑，几乎没有刮痕或不均匀的纹理，能够达到良好的外观效果。喷涂还能够覆盖形状复杂或难以通过刮涂处理的表面，适用性广。
5、但是，无机防热涂料由于
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的技术问题，本专利技术旨在提供一种可喷涂防热涂料及喷涂方法。
2、本专利技术的目的之一在于提供一种可喷涂防热涂料，所述可喷涂防热涂料包括以下重量份的原料：
3、硅溶胶溶液30~50份
4、硅酸铝粉15~25份
5、膨胀珍珠岩10~20份
6、偏高岭土5~10份
7、玻璃微珠5~10份
8、乳胶粉1~5份，和
9、气相二氧化硅 1~5份。
10、优选地，所述硅溶胶溶液为硅溶胶的水溶液，硅溶胶和水的质量比为2:1。
11、优选地，所述硅酸铝粉粒径为70~150um。
12、优选地，所述膨胀珍珠岩粒径为50~250um。
13、优选地，所述玻璃微珠粒径为30~60um。
14、优选地，所述偏高岭土粒径为10～50um。
15、本专利技术的目的之二在于提供一种可喷涂防热涂料的喷涂方法，所述喷涂方法包括：
16、按照配方比例将原料混合均匀，在需要涂覆部位先喷砂，接着喷涂一层可喷涂防热涂料，为喷涂层，待喷涂层干燥后，粘贴一层网格布，再刷一层硅溶胶，硅溶胶表面湿润状态下，进行下一层喷涂层的喷涂；每层喷涂层中间都有一层网格布和一层硅溶胶。
17、优选地，所述喷涂的过程温度为10~60℃，湿度不大于60%。
18、优选地，所述喷涂层厚度为0.5mm-lmm，喷涂完成后需要在10~60℃下干燥3~8小时。
19、本专利技术的目的之三在于提供一种可喷涂防热涂料在火箭外表面防热涂层上的应用。
20、本专利技术有益效果：
21、本专利技术提供了一种可喷涂防热涂料及喷涂方法，该涂料采用硅溶胶溶液作为溶剂不仅显著提高了涂料的耐热性、机械强度和附着力，还通过形成致密的网络结构增强了抗冲击能力和防腐蚀性能。使用硅酸铝粉和膨胀珍珠岩作为主要填料，二者互补，使涂料在拥有较低导热率的同时，强度也大大提高。偏高岭土可以提高涂层的硬度，增强表面抗压性能，搅拌过程中，加入偏高岭土可以使涂料有良好的增稠效果，防止在喷涂零件表面后产生流淌，改善自流平特性，并提供较好的平整面。玻璃微珠导热系数很低，乳胶粉具有高黏结能力、可再分散性、抗水性、施工性及隔热性，在此配方中起到的主要作用是提高溶液均匀性，增加浓稠度，还能在喷涂过程中起到防流挂的作用，同时将乳胶粉的加入有助于增加涂层的韧性，在固化过程中或高温加热时，应力得以释放，涂层表面不易产生裂缝。气相二氧化硅能极大地提高涂料的触变性，可增强涂料的隔热性能，还能提升涂料的稳定性和耐久性。这些原料相互配合，制得的涂料固含量低，粘性适中可喷涂，配合该涂料的喷涂方法，喷涂完成后的防火涂层强度高，均匀性好且不易开裂。
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1.一种可喷涂防热涂料，其特征在于，所述可喷涂防热涂料包括以下重量份的原料：
2.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述硅溶胶溶液为硅溶胶的水溶液，硅溶胶和水的质量比为2:1。
3.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述硅酸铝粉粒径为70~150um。
4.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粒径为50~250um。
5.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述玻璃微珠粒径为30~60um。
6.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述偏高岭土粒径为10～50um。
7.一种如权利要求1~6任一项所述的可喷涂防热涂料的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法包括：
8.如权利要求7所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂的过程温度为10~60℃，湿度不大于60%。
9.如权利要求7所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂层厚度为0.5mm-lmm，喷涂完成后需要在10~60℃下干燥3~8小时。
10.一种如权利要求1~6
...【技术特征摘要】
1.一种可喷涂防热涂料，其特征在于，所述可喷涂防热涂料包括以下重量份的原料：
2.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述硅溶胶溶液为硅溶胶的水溶液，硅溶胶和水的质量比为2:1。
3.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述硅酸铝粉粒径为70~150um。
4.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述膨胀珍珠岩粒径为50~250um。
5.如权利要求1所述的可喷涂防热涂料，其特征在于，所述玻璃微珠粒径为30~60um。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜贵嘉，谢悦，王毓栋，杨巍，辛欣，张炜豪，彭宁宁，
申请(专利权)人：北京凌空天行科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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