【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微孔膜绕卷，具体说是一种微孔膜全自动绕卷设备。
技术介绍
1、微孔膜是以聚四氟乙烯为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域，在微孔膜生产时，需要用到全自动绕卷设备，从而进行微孔膜的自动化生产目的。
2、中国专利公开号cn117550398a，揭示了一种连续化全自动卷带盘绕卷设备，包括料带输送装置、卷带盘绕卷卸料装置、卷带盘自动化供给装置，料带输送装置包括料带输送机构、料带切断机构、胶带封尾机构，卷带盘绕卷卸料装置包括卷带盘旋转机构，卷带盘旋转机构包括卷带盘储槽、随动轴夹部、夹持旋转驱动部，卷带盘自动化供给装置包括卷带盘叠料舱、卷带盘转向导舱。
3、目前微孔膜全自动绕卷设备以及上述案件，采用机械式配合，进行绕卷处理工作，但在具体使用时，存在上膜时贴合不牢固的问题，同时自动化绕卷生产需要进行转动，通过筒体的转动，带动微孔膜绕卷，但传统的生产设备，不利于对筒体的限位保护，容易出现缠绕不均的问题，因此现有的微孔膜全自动绕卷设备需要进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种微孔膜全自动绕卷设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微孔膜全自动绕卷设备，包括导排传输结构和自
3、所述自动绕卷处理结构包括第一限位驱动部件、绕卷控制部件和第二限位驱动部件，所述绕卷控制部件的一侧固定连接有第一限位驱动部件，所述绕卷控制部件的另一侧固定连接有第二限位驱动部件，且第一限位驱动部件、第二限位驱动部件结构相同，所述第一限位驱动部件、第二限位驱动部件用于限位处理，进行筒体的限位保护，绕卷控制部件进行绕卷驱动工作。
4、具体的，所述筒体传输部件包括液压伸缩控制器、隔板、伸缩挡板、前置挡板和红外感应器，所述隔板侧端固定连接有前置挡板，所述前置挡板上安装有红外感应器，所述隔板背离前置挡板的一侧设有液压伸缩控制器，且液压伸缩控制器控制伸缩挡板伸缩调节，通过伸缩挡板的伸缩，控制筒体的下落。
5、具体的，所述第二微孔膜传输引导部件包括侧护板、第一传输辊、微孔膜、辅助电机、升降贴合机构和第二传输辊，所述辅助电机驱动连接有第一传输辊，且第一传输辊在侧护板上转动，所述第一传输辊下端传输连接有微孔膜，所述微孔膜的下端与第二传输辊接触，且第二传输辊与侧护板转动连接，所述升降贴合机构固定在侧护板的下端；
6、所述升降贴合机构包括升降调节座、升降控制导杆、步进电机、连接线、转动轴和转动杆，所述升降调节座通过升降控制导杆控制步进电机伸缩调节，所述步进电机通过转动轴驱动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有贴合转杆，转动轴的侧端通过轴承座与吸附管转动连接，所述吸附管的下端设有激光切割器，且激光切割器与升降控制导杆的下端固定，所述激光切割器与连接线电性连接，通过导排传输结构的结构设置，方便进行筒体的传导，同时能够进行微孔膜的引导传输，筒体传输部件内的液压伸缩控制器通过伸缩挡板控制筒体下落，使得筒体能够到达自动绕卷处理结构的内部，第二微孔膜传输引导部件内的辅助电机能够带动第一传输辊转动，第二传输辊也能够进行转动，带动微孔膜进行传输，且升降调节座通过升降控制导杆改变步进电机的位置，步进电机能够通过转动轴带动转动杆、贴合转杆进行转动，使得贴合转杆按压微孔膜与筒体贴合，同时激光切割器通过连接线与外界激光切割设备进行连接，能够通过筒体进行微孔膜的切割处理工作。
7、具体的，所述第一限位驱动部件包括第一限位接触机构、连通管、支管、加压喷淋头和固定支板，所述固定支板上设有限位轴承座，且限位轴承座的侧端与第一限位接触机构相对转动连接，所述第一限位接触机构背离限位轴承座的一侧设有电动机，通过电动机控制第一限位接触机构转动，且第一限位接触机构上设有连通管，所述连通管的侧端通过支管连通设有加压喷淋头；
8、所述固定支板的底部固定连接有底杆，所述底杆上铰接设有液压控制导杆，所述液压控制导杆上端铰接设有铰接座，所述铰接座上端固定连接有翻转控制轴，所述翻转控制轴上安装有双头电机，所述双头电机上驱动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的侧端啮合连接有第一齿盘，且第一齿盘在翻转控制轴上转动连接，所述翻转控制轴通过连接定位杆与固定支板铰接设置，通过第一限位驱动部件的结构设置，能够使得微孔膜与筒体更加的贴合，连通管通过软管与外界水源连通，水体通过连通管、支管、加压喷淋头喷淋到筒体上，更好的帮助微孔膜与筒体的吸附，同时电动机能够通过驱动，改变第一限位接触机构、连通管、支管、加压喷淋头的位置，使得第一限位接触机构能够与筒体贴合，进行筒体的限位，使得筒体在限位保护状态下进行绕卷处理工作，同时液压控制导杆通过伸缩，能够改变第一齿盘的位置，使得第一限位接触机构围绕连接定位杆进行摆动，从而使得第一齿盘与配合齿盘啮合，从而能够实现动力驱动改变，带动筒体进行转动，第一齿盘与第二齿盘啮合，双头电机能够驱动第二齿盘进行转动，实现动力传递功能。
9、具体的，所述第一限位接触机构包括固定板块、转动贴合辊、弹簧杆和板座，所述板座的上端固定连接有固定板块，所述板座内通过弹簧杆弹性套接设有转动贴合辊，且转动贴合辊能够转动；
10、所述板座通过架体与电动机固定，所述电动机通过驱动，带动第一限位接触机构、连通管、支管、加压喷淋头进行转动，从而改变第一限位接触机构以及加压喷淋头的相对位置。
11、具体的，所述绕卷控制部件包括第一转动控制机构、推移调节机构和第二转动控制机构，所述推移调节机构的上端一侧固定连接有第一转动控制机构，所述推移调节机构的上端另一侧固定连接有第二转动控制机构。
12、具体的，所述第一转动控制机构包括导排座、推进头、支撑弧板、电动伸缩调节杆和转动限制部分，所述转动限制部分上限位设有筒体，所述转动限制部分侧端固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板上安装有电动伸缩调节杆，所述电动伸缩调节杆控制推进头伸缩调节，所述支撑弧板的后端固定连接有导排座。
13、具体的，所述转动限制部分包括配合推进轴、主推进座、推进支杆、轴承环块、配合齿盘和中心平架，所述主推进座控制推进支杆伸缩调节，且推进支杆下端与配合推进轴伸缩连接，所述推进支杆的侧端通过轴承环块转动连接有配合齿盘，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：包括导排传输结构（1）和自动绕卷处理结构（2），所述自动绕卷处理结构（2）的上端固定设有导排传输结构（1），所述导排传输结构（1）包括第一微孔膜传输引导部件（3）、筒体传输部件（4）和第二微孔膜传输引导部件（5），所述筒体传输部件（4）的一侧固定连接有第一微孔膜传输引导部件（3），所述筒体传输部件（4）的另一侧固定连接有第二微孔膜传输引导部件（5），且第一微孔膜传输引导部件（3）、第二微孔膜传输引导部件（5）结构相同，第一微孔膜传输引导部件（3）、第二微孔膜传输引导部件（5）用于微孔膜（13）的传输引导，且将微孔膜（13）与自动绕卷处理结构（2）贴合，筒体传输部件（4）用于筒体（56）的传输导排；
2.根据权利要求1所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述筒体传输部件（4）包括液压伸缩控制器（6）、隔板（7）、伸缩挡板（8）、前置挡板（9）和红外感应器（10），所述隔板（7）侧端固定连接有前置挡板（9），所述前置挡板（9）上安装有红外感应器（10），所述隔板（7）背离前置挡板（9）的一侧设有液压伸缩控制器（6），且液压
3.根据权利要求2所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第二微孔膜传输引导部件（5）包括侧护板（11）、第一传输辊（12）、微孔膜（13）、辅助电机（14）、升降贴合机构（15）和第二传输辊（16），所述辅助电机（14）驱动连接有第一传输辊（12），且第一传输辊（12）在侧护板（11）上转动，所述第一传输辊（12）下端传输连接有微孔膜（13），所述微孔膜（13）的下端与第二传输辊（16）接触，且第二传输辊（16）与侧护板（11）转动连接，所述升降贴合机构（15）固定在侧护板（11）的下端；
4.根据权利要求3所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第一限位驱动部件（27）包括第一限位接触机构（30）、连通管（31）、支管（32）、加压喷淋头（33）和固定支板（34），所述固定支板（34）上设有限位轴承座（35），且限位轴承座（35）的侧端与第一限位接触机构（30）相对转动连接，所述第一限位接触机构（30）背离限位轴承座（35）的一侧设有电动机（73），通过电动机（73）控制第一限位接触机构（30）转动，且第一限位接触机构（30）上设有连通管（31），所述连通管（31）的侧端通过支管（32）连通设有加压喷淋头（33）；
5.根据权利要求4所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第一限位接触机构（30）包括固定板块（44）、转动贴合辊（45）、弹簧杆（46）和板座（47），所述板座（47）的上端固定连接有固定板块（44），所述板座（47）内通过弹簧杆（46）弹性套接设有转动贴合辊（45），且转动贴合辊（45）能够转动；
6.根据权利要求5所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述绕卷控制部件（28）包括第一转动控制机构（48）、推移调节机构（49）和第二转动控制机构（50），所述推移调节机构（49）的上端一侧固定连接有第一转动控制机构（48），所述推移调节机构（49）的上端另一侧固定连接有第二转动控制机构（50）。
7.根据权利要求6所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第一转动控制机构（48）包括导排座（51）、推进头（52）、支撑弧板（53）、电动伸缩调节杆（54）和转动限制部分（55），所述转动限制部分（55）上限位设有筒体（56），所述转动限制部分（55）侧端固定连接有支撑弧板（53），所述支撑弧板（53）上安装有电动伸缩调节杆（54），所述电动伸缩调节杆（54）控制推进头（52）伸缩调节，所述支撑弧板（53）的后端固定连接有导排座（51）。
8.根据权利要求7所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述转动限制部分（55）包括配合推进轴（57）、主推进座（58）、推进支杆（59）、轴承环块（60）、配合齿盘（61）和中心平架（62），所述主推进座（58）控制推进支杆（59）伸缩调节，且推进支杆（59）下端与配合推进轴（57）伸缩连接，所述推进支杆（59）的侧端通过轴承环块（60）转动连接有配合齿盘（61），所述配合齿盘（61）侧端固定连接有弧形贴合架（64），所述弧形贴合架（64）上固定连接有中心平架（62），所述中心平架（62）上安装有升降限位杆（63）；
9.根据权利要求8所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述推移调节机构（49）包括控制座（65）、平台架（66）、固定托座（67）、伸缩连杆（68）、配合...
【技术特征摘要】
1.一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：包括导排传输结构（1）和自动绕卷处理结构（2），所述自动绕卷处理结构（2）的上端固定设有导排传输结构（1），所述导排传输结构（1）包括第一微孔膜传输引导部件（3）、筒体传输部件（4）和第二微孔膜传输引导部件（5），所述筒体传输部件（4）的一侧固定连接有第一微孔膜传输引导部件（3），所述筒体传输部件（4）的另一侧固定连接有第二微孔膜传输引导部件（5），且第一微孔膜传输引导部件（3）、第二微孔膜传输引导部件（5）结构相同，第一微孔膜传输引导部件（3）、第二微孔膜传输引导部件（5）用于微孔膜（13）的传输引导，且将微孔膜（13）与自动绕卷处理结构（2）贴合，筒体传输部件（4）用于筒体（56）的传输导排；
2.根据权利要求1所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述筒体传输部件（4）包括液压伸缩控制器（6）、隔板（7）、伸缩挡板（8）、前置挡板（9）和红外感应器（10），所述隔板（7）侧端固定连接有前置挡板（9），所述前置挡板（9）上安装有红外感应器（10），所述隔板（7）背离前置挡板（9）的一侧设有液压伸缩控制器（6），且液压伸缩控制器（6）控制伸缩挡板（8）伸缩调节，通过伸缩挡板（8）的伸缩，控制筒体（56）的下落。
3.根据权利要求2所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第二微孔膜传输引导部件（5）包括侧护板（11）、第一传输辊（12）、微孔膜（13）、辅助电机（14）、升降贴合机构（15）和第二传输辊（16），所述辅助电机（14）驱动连接有第一传输辊（12），且第一传输辊（12）在侧护板（11）上转动，所述第一传输辊（12）下端传输连接有微孔膜（13），所述微孔膜（13）的下端与第二传输辊（16）接触，且第二传输辊（16）与侧护板（11）转动连接，所述升降贴合机构（15）固定在侧护板（11）的下端；
4.根据权利要求3所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第一限位驱动部件（27）包括第一限位接触机构（30）、连通管（31）、支管（32）、加压喷淋头（33）和固定支板（34），所述固定支板（34）上设有限位轴承座（35），且限位轴承座（35）的侧端与第一限位接触机构（30）相对转动连接，所述第一限位接触机构（30）背离限位轴承座（35）的一侧设有电动机（73），通过电动机（73）控制第一限位接触机构（30）转动，且第一限位接触机构（30）上设有连通管（31），所述连通管（31）的侧端通过支管（32）连通设有加压喷淋头（33）；
5.根据权利要求4所述的一种微孔膜全自动绕卷设备，其特征在于：所述第一限位接触机构（30）包括固定板块（44）、转动贴合辊（45）、弹簧杆（46）和板座（47），所述板座（47）的上端固定连接有固定板块（44），所述板座（47）内通过弹簧杆（46）弹性套接设有转动贴合辊（45），且转动贴合辊（45）能够转动；
6.根据权利要求5所述的一种微孔膜全自动绕卷设...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健青，
申请(专利权)人：苏州圣恳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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