【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量电变量，尤其涉及用于单相费控智能电能表的生产管理方法及系统。
技术介绍
1、随着智能电网的深入发展和普及，单相费控智能电能表的需求量将持续增长。同时，随着用户对电能表质量和性能要求的不断提高，对生产管理方法和系统的要求也越来越高。单相费控智能电能表是智能电网建设的重要组成部分，其在居民用户用电计量和管理中具有不可替代的作用。单相费控智能电能表通过远程费控和本地费控结合的方式，提升了电力企业对用户用电行为的掌控能力，降低了电费回收成本。
2、现有技术，通过读取单相费控智能电能表的微控制器单元（microcontrollerunit，mcu）内部序号对应的预设操作信息，并与记录的实际操作信息进行比对，实现了对电能表生产过程的全面监控和管理。
3、例如公告号为：cn106124813b的专利技术专利公告的一种单相费控智能电能表生产管理方法，包括：mcu内部序号生成模块；mcu内部序号在给单相费控智能电能表的mcu烧录自带程序时生成；工序记录模块；工序记录模块记录单相费控智能电能表每道工序的操作信息；操作信息与mcu内部序号对应；检测模块；在单相费控智能电能表最后一道工序时检测对应mcu内部序号预设的操作信息与工序记录模块记录的操作信息是否对应。
4、例如公告号为：cn108318721b的专利技术专利公告的一种双芯电能表安全管理方法，包括：若检测到当前双芯电能表处于运行模式，则控制计量芯仅能进行时钟设置，对外仅实现读操作；若判断出双芯电能表依次获取了第一合元状态、第二合元状态、第三
5、但在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6、现有技术中，在单相费控智能电能表的生产过程中，由于多种外部和内部因素的干扰，可能导致产品质量不稳定，从而影响电能表的稳定性，存在单相费控智能电能表的生产质量管理不全面的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供用于单相费控智能电能表的生产管理方法及系统，解决了现有技术中单相费控智能电能表的生产质量管理不全面的问题，实现了更准确的进行单相费控智能电能表的生产质量管理。
2、本申请实施例提供了一种用于单相费控智能电能表的生产管理方法，包括以下步骤：s1，根据获取的工艺参数数据得到工艺参数评估值，基于工艺参数评估值判断是否进行工艺参数优化，所述工艺参数评估值用于评估在单相费控智能电能表生产过程中的工艺质量；s2，根据获取的图像采集数据得到图像质量评估值，基于图像质量评估值判断是否进行图像采集优化，所述图像质量评估值用于评估单相费控智能电能表的表面质量；s3，根据获取的电能表数据得到电能表评估值，基于电能表评估值判断是否进行电能表参数优化，所述电能表评估值用于评估单相费控智能电能表的使用质量。
3、进一步的，所述工艺参数数据包括焊接温度、贴片压力、焊接时间和x射线分辨率；所述图像采集数据包括图像分辨率、光照均匀度、对比度和图像噪声。
4、进一步的，所述根据获取的工艺参数数据得到工艺参数评估值的具体方法如下：根据焊接温度和数据库中的焊接温度极值的相对关系得到焊接温度偏差；根据贴片压力和数据库中的贴片压力极值的相对关系得到贴片压力偏差；根据x射线分辨率和数据库中的预设x射线分辨率的相对关系得到x射线分辨率偏差，所述x射线分辨率偏差通过对x射线分辨率和预设x射线分辨率的比值运算进行处理得到；将焊接温度偏差、贴片压力偏差和x射线分辨率偏差进行处理得到工艺参数评估值；所述焊接温度偏差的获取方法为：若焊接温度小于焊接温度最小值，则对焊接温度和焊接温度最小值的比值运算进行处理得到焊接温度偏差；若焊接温度在焊接温度极值范围内，则将焊接温度偏差记为1，否则对焊接温度和焊接温度最大值的比值运算进行处理得到焊接温度偏差；所述贴片压力偏差的获取方法如下：若贴片压力小于贴片压力最小值，则对贴片压力和贴片压力最小值的比值运算进行处理得到贴片压力偏差；若贴片压力在贴片压力极值范围内，则将贴片压力偏差记为1，否则对贴片压力和贴片压力最大值的比值运算进行处理得到贴片压力偏差。
5、进一步的，所述根据获取的图像采集数据得到图像质量评估值的具体方法如下：根据图像分辨率和数据库中的预设图像分辨率的相对关系得到图像分辨率偏差，所述图像分辨率偏差通过对图像分辨率和预设图像分辨率的比值运算进行处理得到；根据光照均匀度和数据库中的预设光照均匀度的相对关系得到光照均匀度偏差，所述光照均匀度偏差通过对光照均匀度和预设光照均匀度的比值运算进行处理得到；根据图像噪声和数据库中的预设图像噪声的相对关系得到图像噪声偏差，所述图像噪声偏差通过对图像噪声和预设图像噪声的比值运算进行处理得到；根据对比度和数据库中的预设对比度的相对关系得到对比度偏差，所述对比度偏差通过将对比度和预设对比度的比值运算进行处理得到；将优化后的工艺参数评估值、图像分辨率偏差、光照均匀度偏差、图像噪声偏差和对比度偏差进行处理得到图像质量评估值。
6、进一步的，所述电能表数据包括负载误差、温度误差和频率误差；所述负载误差通过对第一预设时间段内不同负载条件下获取的待监测单相费控智能电能表测量得到的电能与第一参考电能的相对关系进行处理得到；所述温度误差通过对第二预设时间段内不同温度条件下获取的待监测单相费控智能电能表测量得到的电能与第二参考电能的相对关系进行处理得到；所述频率误差通过对第三预设时间段内不同频率条件下获取的待监测单相费控智能电能表测量得到的电能与第三参考电能的相对关系进行处理得到。
7、进一步的，所述根据获取的电能表数据得到电能表评估值的具体方法如下：
8、；
9、式中，dnb表示待监测单相费控智能电能表的电能表评估值，jbwc表示待监测单相费控智能电能表的负载误差，wdwc表示待监测单相费控智能电能表的温度误差，plwc表示待监测单相费控智能电能表的频率误差，表示图像采集优化后的图像质量评估值。
10、本申请实施例提供了用于单相费控智能电能表的生产管理系统，包括：工艺参数评估模块、图像质量评估模块和电能表评估模块；其中，所述工艺参数评估模块用于根据获取的工艺参数数据得到工艺参数评估值，基于工艺参数评估值判断是否进行工艺参数优化，所述工艺参数评估值用于评估在单相费控智能电能表生产过程中的工艺质量；所述图像质量评估模块用于根据获取的图像采集数据得到图像质量评估值，基于图像质量评估值判断是否进行图像采集优化，所述图像质量评估值用于评估单相费控智能电能表的表面质量；所述电能表评估模块用于根据获取的电能表数据得到电能表评估值，基于电能表评估值判断是否进行电能表参数优化，所述电能表评估值用于评估单相费控智能电能表的使用质量。
11本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述工艺参数数据包括焊接温度、贴片压力、焊接时间和X射线分辨率；
3.如权利要求2所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述根据获取的工艺参数数据得到工艺参数评估值的具体方法如下：
4.如权利要求3所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述基于工艺参数评估值判断是否进行工艺参数优化的具体流程如下：
5.如权利要求2所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述根据获取的图像采集数据得到图像质量评估值的具体方法如下：
6.如权利要求5所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述基于图像质量评估值判断是否进行图像采集优化的具体流程如下：
7.如权利要求1所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述电能表数据包括负载误差、温度误差和频率误差；
8.如权利要求7所述用于单相费控智能电能表的生产
9.如权利要求8所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述基于电能表评估值判断是否进行电能表参数优化的具体流程如下：
10.用于单相费控智能电能表的生产管理系统，其特征在于，包括：工艺参数评估模块、图像质量评估模块和电能表评估模块；
...【技术特征摘要】
1.一种用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述工艺参数数据包括焊接温度、贴片压力、焊接时间和x射线分辨率；
3.如权利要求2所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述根据获取的工艺参数数据得到工艺参数评估值的具体方法如下：
4.如权利要求3所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述基于工艺参数评估值判断是否进行工艺参数优化的具体流程如下：
5.如权利要求2所述用于单相费控智能电能表的生产管理方法，其特征在于：所述根据获取的图像采集数据得到图像质量评估值的具体方法如下：
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞振勇，赵少仲，余汉乔，周春来，董子利，虞甜甜，柯菲，
申请(专利权)人：浙江华邦物联技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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