【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削加工与磨床，更具体而言，涉及一种通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法。
技术介绍
1、螺纹磨削设备包括但不限于三角螺纹、梯形螺纹、丝杠以及蜗杆等零部件加工的成型磨削设备，螺纹加工的本质就是按照所需螺纹形状对砂轮形状进行修型，随后把砂轮形状复刻到工件上，而其中的难点集中在砂轮修型上。
2、目前国内外主流的磨削设备砂轮修型结构有：一、在上轮主轴上追加两个独立于加工所用坐标之外的坐标对砂轮进行修型，该方式可完成绝大部分的砂轮形状修型，该结构优点在于，砂轮主轴磨削过程到修型过程之间不需要摆角，没有因为往复摆角而导致的误差带入，但由于其结构原因导致砂轮修型位置和实际砂轮加工位置不在同一个位置，所以存在较大的装配误差而导致的形状误差，最终会导致加工精度损失(参考图6)；
3、二、在工件主轴上追加修型工具，修砂轮时摆角至与z轴平行，加工再按所需角度摆角，这种修型方式优点在于砂轮修型位置和磨削加工位置是同一个位置，但由于修型到加工过程需要摆动砂轮主轴，会把误差带入到加工系统内，继而导致加工精度损失。
4、因此亟需一种技术方案，能够避免将砂轮修型方式所存在的误差带入磨削加工中。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种能使成型磨削的砂轮修型更加简单、砂轮成型精度更高的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：
3、一种通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法
4、所述加工方法包括：
5、步骤一、调整所述第一加工倾角与所述第二加工倾角相同，使得所述砂轮主轴与所述修整器主轴保持平行；
6、步骤二、设定所述砂轮主轴以及所述修整器主轴与z轴的夹角为α，通过所述x向滑板以及所述z向滑板完成x轴与z轴的插补动作，修出所需形状。
7、本专利技术的一个特定实施例中，所述步骤二包括：将所需修整形状上的任意点表达为(x理论坐标，z理论坐标)，推导出实际所需修整形状坐标为(x理论坐标*f(α，z，r,r)，z理论坐标*f(α))，所述x理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的x轴坐标，所述z理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的z轴坐标，所述r是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的砂轮半径，所述r是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的修型碟轮半径。
8、本专利技术的一个特定实施例中，所述修整部还包括底盘以及在所述底盘与所述修整器主轴之间设置的弧形导轨，所述修整器主轴可绕所述弧形导轨的回转轴线进行旋转。
9、本专利技术的一个特定实施例中，所述床身还包括分别在所述z向滑板的两端对应设置的工件头架以及尾座。
10、本专利技术的一个特定实施例中，所述工件头架与所述尾座的内侧分别对应设有用于固定工件的顶尖。
11、本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
12、本专利技术通过将修整部设置在工件主轴的侧面，进而减少了由于环境温度变化导致的热变形，进一步保证加工精度，并且通过在砂轮主轴与x轴之间设置可变的第一加工倾角，在修整器主轴与z轴之间设置可变的第二加工倾角，从而保证修整器主轴可与砂轮主轴在摆角运动中保持平行，从而可通过修正轮与砂轮同时旋转挤压并同步插补动作进行修型，进而能够使成型磨削的砂轮修型更加简单、砂轮成型精度更高。
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1.一种通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于，所述数控插补砂轮成型装置包括：
2.根据权利要求1所述的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于：所述步骤二包括：可将所需修整形状上的任意点表达为(X理论坐标，Z理论坐标)，推导出实际所需修整形状坐标为(X理论坐标*f(α，Z，R,r)，Z理论坐标*f(α))，所述X理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的X轴坐标，所述Z理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的Z轴坐标，所述R是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的砂轮半径，所述r是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的修型碟轮半径。
3.根据权利要求1所述的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于：所述修整部(3)还包括底盘(33)以及在所述底盘(33)与所述修整器主轴(31)之间设置的弧形导轨(34)，所述修整器主轴(31)可绕所述弧形导轨(34)的回转轴线进行旋转。
4.根据权利要求1所述的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于：所述床身(1)还包括分别在所述Z向滑板的两端对应设置的工件头架(12
5.根据权利要求4所述的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于：所述工件头架(12)与所述尾座(13)的内侧分别对应设有用于固定工件的顶尖(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于，所述数控插补砂轮成型装置包括：
2.根据权利要求1所述的通过数控插补砂轮成型装置进行砂轮修型的方法，其特征在于：所述步骤二包括：可将所需修整形状上的任意点表达为(x理论坐标，z理论坐标)，推导出实际所需修整形状坐标为(x理论坐标*f(α，z，r,r)，z理论坐标*f(α))，所述x理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的x轴坐标，所述z理论坐标是所需砂轮形状的二维坐标的z轴坐标，所述r是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的砂轮半径，所述r是所述砂轮(22)修型时接触切点对应的修型碟轮半径。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，冼志伟，郭俊彬，李媛媛，杨智超，杨彪，
申请(专利权)人：广州市敏嘉制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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