System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电子雾化装置及电子雾化设备制造方法及图纸_技高网

一种电子雾化装置及电子雾化设备制造方法及图纸

技术编号:44040877 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-15 01:17
本申请属于电子雾化设备技术领域,涉及一种电子雾化装置,包括外壳、底座组件与雾化组件;外壳装设于底座组件上,外壳与底座组件之间形成储液腔;雾化组件装设于底座组件上,且雾化组件位于储液腔内,雾化组件的侧面设有至少两个导液孔,多个导液孔对称布置或绕雾化组件的中轴呈圆周排布;底座组件包括底座与密封件,密封件装设于底座上,雾化组件装设于密封件上,且雾化组件的底面与密封件的上表面紧密贴合,密封件的上表面设有至少一组导液通道,导液通道的其中一端延伸至雾化组件的底面。本申请还涉及一种电子雾化设备。本申请提供的技术方案能够提高雾化组件的导液效率与补换气能力,提高电子雾化装置的雾化效率及雾化质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子雾化设备,更具体地,涉及一种电子雾化装置及电子雾化设备


技术介绍

1、电子雾化装置主要用于将雾化介质加热雾化形成气溶胶。常规的电子雾化装置包括雾化器与供电组件,其中,所述雾化器内设有用于储存雾化介质的储液腔,雾化组件通过对储液腔内的雾化介质加热形成可供抽吸的气溶胶。

2、现有的电子雾化装置通常只会在雾化组件上设置单个与储液腔连通的导液孔,雾化组件的导液性能不足,在电子雾化装置工作过程中,会导致由于内导液件未浸润而被发热件加热烧糊的情况发生,电子雾化装置的故障率高,使用寿命短。


技术实现思路

1、本申请实施例所要解决的技术问题是现有的雾化组件的导液性能不足,在电子雾化装置工作过程中,会导致由于内导液件未浸润而被发热网加热烧糊的情况发生,电子雾化装置的故障率高,使用寿命短。

2、为了解决上述技术问题,本申请实施例提供一种电子雾化装置,采用了如下所述的技术方案:

3、一种电子雾化装置,包括外壳、底座组件与雾化组件;

4、所述外壳装设于所述底座组件上;

5、所述雾化组件装设于所述底座组件上,所述外壳的内壁、所述底座组件的顶面以及所述雾化组件的外壁之间形成储液腔,所述雾化组件的侧面形成至少一个导液孔;

6、所述底座组件包括底座与密封件,所述密封件装设于所述底座上,所述雾化组件装设于所述密封件上,且所述雾化组件的底面与所述密封件的上表面紧密贴合,所述密封件的上表面设有至少一组补气通道,所述补气通道的其中一端延伸至所述雾化组件的底面,用于连通所述储液腔与所述雾化组件的底面。

7、进一步的,所述雾化组件包括发热件、导液件与雾化管;

8、所述导液件内形成导气通道,所述发热件装设于所述导气通道内,所述雾化管套装于所述导液件外;所述雾化管的侧壁设有贯穿的至少一个所述导液孔。

9、进一步的,所述雾化管的侧壁设有贯穿的至少两个所述导液孔,多个所述导液孔对称布置或者绕所述雾化管的中轴呈圆周分布。

10、进一步的,所述雾化组件还包括至少一个导气槽,所述导气槽沿所述导气通道的轴向设置;

11、所述导气槽设于所述导液件朝向所述雾化管一侧的侧壁上;和/或,所述导气槽设于所述雾化管朝向所述导液件一侧的侧壁上。

12、进一步的,所述导气槽沿平行于所述导气通道的轴向方向设置;和/或,

13、所述导气槽包括第一端、第二端以及连接于所述第一端与第二端之间的螺旋段,所述第一端延伸至所述雾化组件的顶部,所述第二端延伸至所述雾化组件的底部,所述螺旋段绕所述导气通道的轴线螺旋设置于所述导液件的侧壁或所述雾化管的侧壁上。

14、进一步的,所述密封件对应所述导气通道处设有贯穿的导气凸块,所述导气凸块至少部分置入所述导气通道内;

15、所述导气凸块内设有导气孔,所述导气孔与所述导气通道连通。

16、进一步的,所述补气通道包括至少两个补气流道,所述补气流道的第一端延伸至所述雾化组件的底面,所述补气流道的第二端向远离所述雾化组件的方向延伸;

17、同一组所述补气通道内的多个补气流道的第二端连通。

18、进一步的,所述底座与所述密封件之间形成集气腔,所述底座上设有至少一个固定件,所述固定件上设有进气孔;

19、所述底座组件还包括吸液件,所述吸液件装设于所述集气腔内,所述吸液件上设有镂空槽,所述固定件至少部分穿设入所述镂空槽内;

20、所述进气孔、所述镂空槽、所述导气孔与所述导气通道依次连通。

21、进一步的,所述外壳上设有吸嘴,所述吸嘴与所述储液腔连通,所述雾化组件远离所述密封件一端与所述吸嘴密封连接;和/或,

22、所述密封件的侧壁上设有至少一个弹性密封圈,所述外壳装设于所述底座组件时,所述外壳的内壁与所述弹性密封圈过盈配合。

23、为了解决上述技术问题,本申请实施例还提供一种电子雾化设备,采用了如下所述的技术方案:

24、一种电子雾化设备,包括供电装置以及如上所述的电子雾化装置,所述电子雾化装置装设于所述供电装置上,且所述电子雾化装置与所述供电装置电连接。

25、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:

26、本申请提供的电子雾化装置通过在雾化组件的侧面开设有导液孔,使得电子雾化装置工作时,导气通道内的气体能够通过导液孔均匀地向储液腔内扩散,改善了电子雾化装置内的气压平衡,同时,在密封件的上表面设有补气通道,使得导气通道内的气体能够从雾化组件的底部向储液腔内均匀扩散,进一步改善了电子雾化装置内的气压平衡,提高了电子雾化装置的导液效率,从而提高了电子雾化装置的雾化效率以及雾化质量;此外,导液孔与补气通道的设置,能够使雾化液从雾化组件的侧面与底部进入雾化组件内,提高了雾化组件的导液效率,缩短了雾化组件的润棉时间,提高了电子雾化装置的导液效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子雾化装置,其特征在于,包括外壳、底座组件与雾化组件;

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化组件包括发热件、导液件与雾化管;

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化管的侧壁设有贯穿的至少两个所述导液孔,多个所述导液孔对称布置或者绕所述雾化管的中轴呈圆周分布。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化组件还包括至少一个导气槽,所述导气槽沿所述导气通道的轴向设置;

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置,其特征在于,所述导气槽沿平行于所述导气通道的轴向方向设置;和/或,

6.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述密封件对应所述导气通道处设有导气凸块,所述导气凸块至少部分置入所述导气通道内;

7.根据权利要求1或6所述的电子雾化装置,其特征在于,所述补气通道包括至少两个补气流道,所述补气流道的第一端延伸至所述雾化组件的底面,所述补气流道的第二端向远离所述雾化组件的方向延伸;

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置,其特征在于,所述底座与所述密封件之间形成集气腔,所述底座上设有至少一个固定件,所述固定件上设有进气孔;

9.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述外壳上设有吸嘴,所述吸嘴与所述储液腔连通,所述雾化组件远离所述密封件一端与所述吸嘴密封连接;和/或,

10.一种电子雾化设备,其特征在于,包括供电装置以及权利要求1~9任一项所述的电子雾化装置,所述电子雾化装置装设于所述供电装置上,且所述电子雾化装置与所述供电装置电连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种电子雾化装置,其特征在于,包括外壳、底座组件与雾化组件;

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化组件包括发热件、导液件与雾化管;

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化管的侧壁设有贯穿的至少两个所述导液孔,多个所述导液孔对称布置或者绕所述雾化管的中轴呈圆周分布。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述雾化组件还包括至少一个导气槽,所述导气槽沿所述导气通道的轴向设置;

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置,其特征在于,所述导气槽沿平行于所述导气通道的轴向方向设置;和/或,

6.根据权利要求2所述的电子雾化装置,其特征在于,所述密封件对应所述导气通道处设有导气凸块,所述导气凸块至少部分置入所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈泽森胡祖鹏聂革
申请(专利权)人:深圳市吉迩科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1