【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂漆设备，具体为一种高速立机全自动涂漆装置。
技术介绍
1、漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
2、常用的涂漆装置在对线束进行涂漆时，容易产生漆瘤和缺失，包裹的不够全面，同时线束和涂漆器的同心度较差，涂漆困难，并且常使用水冷会将线束表面的漆冲刷掉，产生残留，不便于使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高速立机全自动涂漆装置，解决了常用的涂漆装置在对线束进行涂漆时，容易产生漆瘤和缺失，包裹的不够全面，同时线束和涂漆器的同心度较差，涂漆困难，并且常使用水冷会将线束表面的漆冲刷掉，产生残留，不便于使用的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种高速立机全自动涂漆装置，包括涂漆箱，所述涂漆箱的上表面固定安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有冷却箱，所述涂漆箱的内部侧壁固定连接有漆盒，所述漆盒的一侧设置有斜面，所述漆盒的斜面位置开设有一排出漆槽，所述涂漆箱的内部一侧壁固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有一排空槽，每个所述空槽的内部均安装有涂漆模具，所述涂漆模具与所述出漆槽相匹配，所述连接板的下表面固定安装有出漆管，所述出漆管的表面接通有多个软管，每个所述软管均与对应的所述
3、优选的技术方案一：每个所述涂漆模具的内部均开设有喇叭槽，所述喇叭槽为所述涂漆模具的底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状槽。
4、优选的技术方案二：所述簧片组件包括开设在所述竖杆顶端的凹槽，所述凹槽的内部两侧壁之间转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端安装有簧片，所述连接杆与所述凹槽的内部一侧壁之间固定连接有弹簧，位于同一个所述固定块上的两个所述簧片之间呈上下交错设置。
5、优选的技术方案三：每个所述固定杆的的表面均设置有外螺纹，每个所述固定杆通过所述外螺纹螺纹套接有螺纹套管，所述外螺纹与所述竖杆互不干涉，通过转动所述螺纹套管可以将所述竖杆挤压固定在所述固定块表面。
6、优选的技术方案四：所述储漆箱的内部两侧壁之间设置有滤网，所述漆盒的下表面固定连接有导流板，所述压力泵的进液端位于所述滤网的下方。
7、优选的技术方案五：所述涂漆箱的内部侧壁固定连接有多组清理杆，每个所述清理杆的一端均固定连接有清洁刷头，每个所述清洁刷头的表面均设置有刷毛。
8、优选的技术方案六：所述冷却箱的一侧面固定安装有多个风扇，所述冷却箱的内部贯穿设置有多根冷媒管，所述冷却箱的另一侧面开设有出风口，所述冷却箱与所述风扇相连的位置开设有进风口，所述风扇将冷媒管散发的冷气吹送到漆包线的表面进行冷却降温。
9、优选的技术方案七：所述涂漆箱的一侧面固定安装有控制器，所述控制器与各个电气元件之间电连接。
10、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速立机全自动涂漆装置，具备以下有益效果：使用时，需要涂漆的线穿过对应的簧片组件并穿过清洁刷头，对线的表面进行清理，避免脏污形成漆瘤，然后线穿过出漆槽进行初步的涂漆，并通过压力泵将储漆箱内部的漆进行抽出并输送到软管内部，然后喷洒到涂漆模具的内部，对线进行进一步的喷漆，然后他通过涂漆模具顶端的喇叭槽将线表面多余的漆进行刮除，并输送到烘干箱的内部进行烘干，经过烘干后的漆包线输送到冷却箱的内部，通过风扇的运转将冷媒管散发出来的冷气吹拂到漆包线的表面，对漆包线进行快速的降温冷却，以防止过热影响漆的性能，然后便可以将涂完漆的线进行收卷，该装置通过设置的涂漆模具和簧片组件以及冷却箱，可以使漆包线同心度更好，涂漆更均匀，避免线束的表面出现漆瘤缺漏，同时可以对线束进行快速的冷却降温。
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1.一种高速立机全自动涂漆装置，包括涂漆箱(1)，其特征在于：所述涂漆箱(1)的上表面固定安装有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的顶部固定安装有冷却箱(3)，所述涂漆箱(1)的内部侧壁固定连接有漆盒(4)，所述漆盒(4)的一侧设置有斜面，所述漆盒(4)的斜面位置开设有一排出漆槽(5)，所述涂漆箱(1)的内部一侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的表面开设有一排空槽(7)，每个所述空槽(7)的内部均安装有涂漆模具(8)，所述涂漆模具(8)与所述出漆槽(5)相匹配，所述连接板(6)的下表面固定安装有出漆管(9)，所述出漆管(9)的表面接通有多个软管(10)，每个所述软管(10)均与对应的所述涂漆模具(8)相接通，所述涂漆箱(1)的内部侧壁固定连接有储漆箱(11)，所述储漆箱(11)的侧面固定安装有压力泵(12)，所述压力泵(12)的进液端与所述储漆箱(11)相接通，所述压力泵(12)的出液端与所述出漆管(9)相接通，所述涂漆箱(1)的内部一侧面固定连接有多个固定块(13)，每个所述固定块(13)的表面均固定连接有两个固定杆(14)，每个所述固定杆(14)的表面均活动套接有竖杆(
2.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：每个所述涂漆模具(8)的内部均开设有喇叭槽(17)，所述喇叭槽(17)为所述涂漆模具(8)的底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状槽。
3.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述簧片组件(16)包括开设在所述竖杆(15)顶端的凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部两侧壁之间转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端安装有簧片(20)，所述连接杆(19)与所述凹槽(18)的内部一侧壁之间固定连接有弹簧(21)，位于同一个所述固定块(13)上的两个所述簧片(20)之间呈上下交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：每个所述固定杆(14)的的表面均设置有外螺纹(22)，每个所述固定杆(14)通过所述外螺纹(22)螺纹套接有螺纹套管(23)，所述外螺纹(22)与所述竖杆(15)互不干涉，通过转动所述螺纹套管(23)可以将所述竖杆(15)挤压固定在所述固定块(13)表面。
5.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述储漆箱(11)的内部两侧壁之间设置有滤网(24)，所述漆盒(4)的下表面固定连接有导流板(25)，所述压力泵(12)的进液端位于所述滤网(24)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述涂漆箱(1)的内部侧壁固定连接有多组清理杆(26)，每个所述清理杆(26)的一端均固定连接有清洁刷头(27)，每个所述清洁刷头(27)的表面均设置有刷毛。
7.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的一侧面固定安装有多个风扇(28)，所述冷却箱(3)的内部贯穿设置有多根冷媒管(29)，所述冷却箱(3)的另一侧面开设有出风口，所述冷却箱(3)与所述风扇(28)相连的位置开设有进风口，所述风扇(28)将冷媒管(29)散发的冷气吹送到漆包线的表面进行冷却降温。
8.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述涂漆箱(1)的一侧面固定安装有控制器(30)，所述控制器(30)与各个电气元件之间电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高速立机全自动涂漆装置，包括涂漆箱(1)，其特征在于：所述涂漆箱(1)的上表面固定安装有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的顶部固定安装有冷却箱(3)，所述涂漆箱(1)的内部侧壁固定连接有漆盒(4)，所述漆盒(4)的一侧设置有斜面，所述漆盒(4)的斜面位置开设有一排出漆槽(5)，所述涂漆箱(1)的内部一侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的表面开设有一排空槽(7)，每个所述空槽(7)的内部均安装有涂漆模具(8)，所述涂漆模具(8)与所述出漆槽(5)相匹配，所述连接板(6)的下表面固定安装有出漆管(9)，所述出漆管(9)的表面接通有多个软管(10)，每个所述软管(10)均与对应的所述涂漆模具(8)相接通，所述涂漆箱(1)的内部侧壁固定连接有储漆箱(11)，所述储漆箱(11)的侧面固定安装有压力泵(12)，所述压力泵(12)的进液端与所述储漆箱(11)相接通，所述压力泵(12)的出液端与所述出漆管(9)相接通，所述涂漆箱(1)的内部一侧面固定连接有多个固定块(13)，每个所述固定块(13)的表面均固定连接有两个固定杆(14)，每个所述固定杆(14)的表面均活动套接有竖杆(15)，每个所述竖杆(15)的顶端均设置有簧片组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：每个所述涂漆模具(8)的内部均开设有喇叭槽(17)，所述喇叭槽(17)为所述涂漆模具(8)的底端面至顶端面口径逐渐减小的锥形孔状槽。
3.根据权利要求1所述的一种高速立机全自动涂漆装置，其特征在于：所述簧片组件(16)包括开设在所述竖杆(15)顶端的凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部两侧壁之间转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦兵，胡胜，杨晓春，王亚尼，朱晓敬，叶盛，崔连鹏，鲁菲，
申请(专利权)人：铜陵精迅特种漆包线有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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