气化炉炉内均匀布料装置制造方法及图纸

本技术提供一种气化炉炉内均匀布料装置，包括输送绞龙以及内部具有空腔的机壳；机壳右端的顶部设置有进料口，机壳左端的底部设置有出料口；输送绞龙固定在机壳的右端且输送绞龙的输送端由右向左伸入在机壳中；出料口的下端处设置有若干对呈由左向右依序排布的翻板组，每对翻板组均包括两个呈前后对称设置的下料翻板，机壳下端的前后两侧均连接有驱动组件，位于前侧的下料翻板与位于前侧的驱动组件传动连接，位于后侧的下料翻板与位于后侧的驱动组件传动连接；机壳左端的顶部连接有料位检测组件；本技术能够将燃料均匀地布料到气化炉的炉膛内，即无需采用额外的绞龙对气化炉炉膛内的燃料拨料平整，从而具有结构简单和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料装置，具体而言，涉及一种气化炉炉内均匀布料装置。

技术介绍

1、目前市面上的布料装置主要包括料仓和绞龙，料仓一侧的顶部设置有进料口，料仓另一侧的底部设置有下料口，绞龙固定在料仓的一侧且绞龙的输送端伸入至料仓中，绞龙用于将从进料口进入的原料输送到下料口的上方，此外，下料口处设置有插板阀，该插板阀用于控制下料口的开闭；该布料装置在往气化炉炉膛内添加燃料时，布料装置以下料口为基点，气化炉炉膛内越靠近下料口位置的燃料越多，远离下料口位置的燃料越少，即存在对燃料布料不均匀的情况，为此还需要采用额外的绞龙对气化炉炉膛内的燃料拨料平整，从而存在结构复杂和成本高的缺点。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种气化炉炉内均匀布料装置，其能够将燃料均匀地布料到气化炉的炉膛内，即无需采用额外的绞龙对气化炉炉膛内的燃料拨料平整，从而具有结构简单和成本低的优点。

2、本技术提供一种气化炉炉内均匀布料装置，包括输送绞龙以及内部具有空腔的机壳；机壳右端的顶部设置有进料口，机壳左端的底部设置有出料口；输送绞龙固定在机壳的右端且输送绞龙的输送端由右向左伸入在机壳中，输送绞龙用于将从进料口进入到机壳内的燃料输送到出料口的上方；出料口的下端处设置有若干对呈由左向右依序排布的翻板组，每对翻板组均包括两个呈前后对称设置的下料翻板，机壳下端的前后两侧均连接有驱动组件，位于前侧的下料翻板与位于前侧的驱动组件传动连接，位于后侧的下料翻板与位于后侧的驱动组件传动连接，驱动组件用于驱动下料翻板转动以使下料翻板在水平状态以及竖直状态之间切换；机壳左端的顶部连接有料位检测组件，输送绞龙、料位检测组件和驱动组件均与控制单元连接；当料位检测组件被触发时，控制单元控制输送绞龙停机，且控制单元控制驱动组件驱动下料翻板转动，以使气化炉炉内均匀布料装置进行布料。

3、本技术能够将燃料均匀地布料到气化炉的炉膛内，即无需采用额外的绞龙对气化炉炉膛内的燃料拨料平整，从而具有结构简单和成本低的优点。

4、在一种可能的实施方式中，每个驱动组件均包括转轴和驱动件；转轴由左向右延伸并与机壳转动连接，驱动件固定在机壳的外壁上并用于驱动对应驱动组件中的转轴往复旋转，每个下料翻板均与对应驱动组件中的转轴的外侧壁固定，驱动件与控制单元连接；通过采用这种驱动组件后，当驱动件驱动转轴朝一侧转动后，转轴能够带动下料翻板转动到竖直状态，此时，下料翻板能够解除对下料口的遮挡，即位于机壳内部的燃料即可进行下料；当驱动件驱动转轴朝另一侧转动后，转轴能够带动下料翻板转动到水平状态，此时，下料翻板能够实现对下料口的遮挡，即机壳内部的燃料即可停止下料。

5、在一种可能的实施方式中，每相邻两个下料翻板之间均留有8-10mm的间隙；通过采用这种结构后，在下料翻板受热膨胀时，在间隙的作用下能够避免相邻两个下料翻板之间出现干涉的情况，以及能够避免下料翻板相互挤压而导致下料翻板出现变形的情况，从而能够保证气化炉炉内均匀布料装置的稳定运行，以及能够提高气化炉炉内均匀布料装置的使用寿命，上述下料翻板由金属板制成。

6、在一种可能的实施方式中，料位检测组件包括支架、摆动杆、挡料板和接近传感器；支架固定在机壳左端的外顶部上，摆动杆呈竖向设置且摆动杆的中部与支架转动连接，摆动杆的下端伸入在机壳中并可相对机壳左右摆动，挡料板设置在机壳的内部且挡料板靠近机壳左端的内顶部，挡料板的上端与摆动杆的下端固定，接近传感器固定在机壳的外顶部上且接近传感器的触发端靠近摆动杆的上端，接近传感器与控制单元电连接；当来自输送绞龙的燃料推动挡料板以使挡料板带动摆动杆转动时，摆动杆用于触发接近传感器；通过采用这种料位检测组件后，当来自输送绞龙的燃料推动挡料板以使挡料板带动摆动杆转动时(说明来自输送绞龙的燃料已到达机壳内部的最左端)，摆动杆能够触发接近传感器，此时，控制单元即会控制输送绞龙停机，且控制单元能够控制驱动组件驱动下料翻板转动，以使气化炉炉内均匀布料装置进行下料，即实现了对燃料的布料；气化炉炉内均匀布料装置下料完成后，燃料停止推动挡料板，此时，在挡料板的重力作用下能够使得摆动杆重新转动到竖直状态，即摆动杆能够解除对接近传感器的触发状态。

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【技术保护点】

1.一种气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：包括输送绞龙(1)以及内部具有空腔的机壳(2)；所述机壳(2)右端的顶部设置有进料口(21)，所述机壳(2)左端的底部设置有出料口(22)；所述输送绞龙(1)固定在所述机壳(2)的右端且所述输送绞龙(1)的输送端由右向左伸入在所述机壳(2)中，所述输送绞龙(1)用于将从进料口(21)进入到机壳(2)内的燃料输送到出料口(22)的上方；所述出料口(22)的下端处设置有若干对呈由左向右依序排布的翻板组，每对所述翻板组均包括两个呈前后对称设置的下料翻板(3)，所述机壳(2)下端的前后两侧均连接有驱动组件，位于前侧的下料翻板(3)与位于前侧的驱动组件传动连接，位于后侧的下料翻板(3)与位于后侧的驱动组件传动连接，所述驱动组件用于驱动下料翻板(3)转动以使下料翻板(3)在水平状态以及竖直状态之间切换；所述机壳(2)左端的顶部连接有料位检测组件，所述输送绞龙(1)、料位检测组件和驱动组件均与控制单元连接；当料位检测组件被触发时，所述控制单元控制输送绞龙(1)停机，且控制单元控制驱动组件驱动下料翻板(3)转动，以使气化炉炉内均匀布料装置进行布料。p>

2.根据权利要求1所述的气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：每个所述驱动组件均包括转轴(4)和驱动件；所述转轴(4)由左向右延伸并与机壳(2)转动连接，所述驱动件固定在机壳(2)的外壁上并用于驱动对应驱动组件中的转轴(4)往复旋转，每个所述下料翻板(3)均与对应驱动组件中的转轴(4)的外侧壁固定，所述驱动件与控制单元连接。

3.根据权利要求1或2所述的气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：每相邻两个所述下料翻板(3)之间均留有8-10mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：所述料位检测组件包括支架(51)、摆动杆(52)、挡料板(53)和接近传感器(54)；所述支架(51)固定在机壳(2)左端的外顶部上，所述摆动杆(52)呈竖向设置且摆动杆(52)的中部与所述支架(51)转动连接，所述摆动杆(52)的下端伸入在机壳(2)中并可相对机壳(2)左右摆动，所述挡料板(53)设置在所述机壳(2)的内部且所述挡料板(53)靠近所述机壳(2)左端的内顶部，所述挡料板(53)的上端与所述摆动杆(52)的下端固定，所述接近传感器(54)固定在机壳(2)的外顶部上且接近传感器(54)的触发端靠近所述摆动杆(52)的上端，所述接近传感器(54)与所述控制单元电连接；当来自输送绞龙(1)的燃料推动挡料板(53)以使挡料板(53)带动摆动杆(52)转动时，所述摆动杆(52)用于触发所述接近传感器(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：包括输送绞龙(1)以及内部具有空腔的机壳(2)；所述机壳(2)右端的顶部设置有进料口(21)，所述机壳(2)左端的底部设置有出料口(22)；所述输送绞龙(1)固定在所述机壳(2)的右端且所述输送绞龙(1)的输送端由右向左伸入在所述机壳(2)中，所述输送绞龙(1)用于将从进料口(21)进入到机壳(2)内的燃料输送到出料口(22)的上方；所述出料口(22)的下端处设置有若干对呈由左向右依序排布的翻板组，每对所述翻板组均包括两个呈前后对称设置的下料翻板(3)，所述机壳(2)下端的前后两侧均连接有驱动组件，位于前侧的下料翻板(3)与位于前侧的驱动组件传动连接，位于后侧的下料翻板(3)与位于后侧的驱动组件传动连接，所述驱动组件用于驱动下料翻板(3)转动以使下料翻板(3)在水平状态以及竖直状态之间切换；所述机壳(2)左端的顶部连接有料位检测组件，所述输送绞龙(1)、料位检测组件和驱动组件均与控制单元连接；当料位检测组件被触发时，所述控制单元控制输送绞龙(1)停机，且控制单元控制驱动组件驱动下料翻板(3)转动，以使气化炉炉内均匀布料装置进行布料。

2.根据权利要求1所述的气化炉炉内均匀布料装置，其特征在于：每个所述驱动组件均包括转轴(4)和驱动件；所述转轴(4)由左向右延...

【专利技术属性】
技术研发人员：段飞翔，郑军，
申请(专利权)人：宁波德必沃节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：