一种轴承盖铸造抛丸设备制造技术

技术编号:44039662 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-15 01:17
本技术提供一种轴承盖铸造抛丸设备,包括用于安装在电机输出轴端部的抛丸室,所述抛丸室呈斜向上方向布置,所述抛丸室背离电机输出轴的一面为开口状,所述抛丸室内设有内胆,所述内胆靠近抛丸室开口端的一端为开口状,所述内胆最大外径小于抛丸室开口内径,所述内胆封闭端通过多个连接螺丝与抛丸室封闭端连接固定,所述内胆外表面均匀开设有多个漏丸孔,本技术具有如下的有益效果:预防轴承盖直接撞击抛丸室内壁,降低零部件更换成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种轴承盖铸造抛丸设备,属于铸造相关。


技术介绍

1、轴承盖在铸造完毕后,需要利用抛丸工艺进行处理,将适量轴承盖置于抛丸室内,然后利用电机驱动抛丸室转动,使输送抛丸的输送管道一端延伸至抛丸室内,抛丸在气力输送作用下撞击到抛丸室内的轴承盖表面,轴承盖在电机带动下在抛丸室内翻转,从而实现对轴承盖的不同位置进行抛丸处理。

2、此种方式存在轴承盖反复与抛丸室内部撞击的情况,导致抛丸室在一段时间使用后被磨损,更换整个抛丸室会导致更换成本较高,故有必要设计一种预防轴承盖直接撞击抛丸室内壁的轴承盖铸造抛丸设备。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种轴承盖铸造抛丸设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术可预防轴承盖直接撞击抛丸室内壁,降低零部件更换成本。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:

3、一种轴承盖铸造抛丸设备,包括用于安装在电机输出轴端部的抛丸室,所述抛丸室呈斜向上方向布置,所述抛丸室背离电机输出轴的一面为开口状,所述抛丸室内设有内胆,所述内胆靠近抛丸室开口端的一端为开口状,所述内胆最大外径小于抛丸室开口内径,所述内胆封闭端通过多个连接螺丝与抛丸室封闭端连接固定,所述内胆外表面均匀开设有多个漏丸孔。

4、进一步地,所述抛丸室封闭端安装有用于连接电机输出轴的圆台,所述圆台与抛丸室为一体成型结构。

5、进一步地,所述圆台背离抛丸室的一面均匀开设有多个插槽,所述插槽内安插有插块,所述插块一侧面开设有用于匹配连接螺丝的螺纹盲孔,所述插槽内开设有与螺纹盲孔相通的穿孔,所述穿孔与抛丸室内部相通,所述穿孔与小孔相对齐,所述小孔开设在内胆封闭端,所述连接螺丝一端依次贯穿小孔和穿孔并螺纹连接在螺纹盲孔内。

6、进一步地,所述插槽横截面为矩形,所述插块横截面为矩形,所述插块的长度与插槽的深度相同。

7、进一步地,所述圆台远离抛丸室的一端套设有与圆台连接固定的连接环,所述连接环一侧面呈环形等距开设有多个用于穿插螺栓的固定孔。

8、进一步地,所述抛丸室外表面安装有排料管,所述排料管与抛丸室内部相通,所述排料管远离抛丸室的一端外表面加工有外螺纹,所述排料管加工外螺纹的一端螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖封闭端连接固定有用于匹配扳手的方形头,所述方形头与螺纹盖为一体成型结构。

9、进一步地,所述抛丸室外表面安装排料管的位置处开设有圆口,所述排料管一端连接固定在圆口内。

10、本技术的有益效果:

11、1、利用多个连接螺丝将内胆安装在抛丸室内,并将轴承盖置于内胆内,进而电机驱动抛丸室转动时,内胆也一起转动,此时轴承盖在内胆内翻滚,使输送抛丸的输送管道延伸至内胆内,从而在气力输送下使抛丸撞击至内胆中的轴承盖表面,此时轴承盖不与抛丸室内部产生撞击,从而起到保护抛丸室的作用,当内胆受损时单独更换内胆即可,相比较更换整个抛丸室,降低零部件更换成本。

12、2、在内胆表面开设多个漏丸孔,进而内胆内的抛丸在重量作用下落入到抛丸室与内胆之间的空间内,从而预防内胆内的抛丸积聚而遮挡轴承盖,有利于提高轴承盖抛丸处理的效率。

13、3、将插块安插在圆台上的插孔内,实现插块与圆台的组装,使连接螺丝穿过小孔和穿孔形成的通道后拧入到插块上的螺纹盲孔内,实现内胆与抛丸室的组装,当螺纹盲孔因频繁拆装而受损时,单独更换插块即可。

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【技术保护点】

1.一种轴承盖铸造抛丸设备,包括用于安装在电机输出轴端部的抛丸室(1),所述抛丸室(1)呈斜向上方向布置,所述抛丸室(1)背离电机输出轴的一面为开口状;

2.根据权利要求1所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述抛丸室(1)封闭端安装有用于连接电机输出轴的圆台(6),所述圆台(6)与抛丸室(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述圆台(6)背离抛丸室(1)的一面均匀开设有多个插槽(11),所述插槽(11)内安插有插块(7),所述插块(7)一侧面开设有用于匹配连接螺丝的螺纹盲孔(15),所述插槽(11)内开设有与螺纹盲孔(15)相通的穿孔(10),所述穿孔(10)与抛丸室(1)内部相通,所述穿孔(10)与小孔(12)相对齐,所述小孔(12)开设在内胆(2)封闭端,所述连接螺丝一端依次贯穿小孔(12)和穿孔(10)并螺纹连接在螺纹盲孔(15)内。

4.根据权利要求3所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述插槽(11)横截面为矩形,所述插块(7)横截面为矩形,所述插块(7)的长度与插槽(11)的深度相同。

5.根据权利要求2所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述圆台(6)远离抛丸室(1)的一端套设有与圆台(6)连接固定的连接环(5),所述连接环(5)一侧面呈环形等距开设有多个用于穿插螺栓的固定孔(8)。

6.根据权利要求1所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述抛丸室(1)外表面安装有排料管(3),所述排料管(3)与抛丸室(1)内部相通,所述排料管(3)远离抛丸室(1)的一端外表面加工有外螺纹,所述排料管(3)加工外螺纹的一端螺纹连接有螺纹盖(4),所述螺纹盖(4)封闭端连接固定有用于匹配扳手的方形头(14),所述方形头(14)与螺纹盖(4)为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述抛丸室(1)外表面安装排料管(3)的位置处开设有圆口(9),所述排料管(3)一端连接固定在圆口(9)内。

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【技术特征摘要】

1.一种轴承盖铸造抛丸设备,包括用于安装在电机输出轴端部的抛丸室(1),所述抛丸室(1)呈斜向上方向布置,所述抛丸室(1)背离电机输出轴的一面为开口状;

2.根据权利要求1所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述抛丸室(1)封闭端安装有用于连接电机输出轴的圆台(6),所述圆台(6)与抛丸室(1)为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征在于:所述圆台(6)背离抛丸室(1)的一面均匀开设有多个插槽(11),所述插槽(11)内安插有插块(7),所述插块(7)一侧面开设有用于匹配连接螺丝的螺纹盲孔(15),所述插槽(11)内开设有与螺纹盲孔(15)相通的穿孔(10),所述穿孔(10)与抛丸室(1)内部相通,所述穿孔(10)与小孔(12)相对齐,所述小孔(12)开设在内胆(2)封闭端,所述连接螺丝一端依次贯穿小孔(12)和穿孔(10)并螺纹连接在螺纹盲孔(15)内。

4.根据权利要求3所述的轴承盖铸造抛丸设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙嘉蒋代波何兵高致文王中顺
申请(专利权)人:四川泰鼎晟汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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