【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超纤革，尤其涉及一种透气的超纤革及其制备方法。
技术介绍
1、超细纤维合成革简称超纤革，它是以海岛纤维非织造布为基材，浸渍聚氨酯浆料并经过湿法凝固后形成海岛纤维/聚氨酯复合材料，再经过开纤(溶离法，碱减量或甲苯减量)，得到超细纤维/聚氨酯复合材料，即超细纤维合成革基布，最后经过不同的后整理工序，可以生产出具有耐磨、耐寒、透气、耐老化的光面超纤革或绒面超纤革，已成为代替天然皮革的理想材料，由于超纤革的纤维非常细，在微观结构和使用性能方面更加接近天然皮革，并具有更好的力学性能。
2、透气性是许多应用场景中必须考虑的因素，例如，在运动鞋、户外装备等需要良好透气性的产品中，但是目前的超纤革透气性较差，而不透气的超纤革可能无法满足使用需求，从而限制了其应用范围，且透气性是衡量材料穿着舒适度的重要指标之一，不透气的超纤革在长时间使用或穿着时，容易使人体皮肤表面的汗液和湿气无法有效排出，导致皮肤潮湿、闷热，甚至引发不适或皮肤问题，如湿疹、痱子等。
技术实现思路
1、鉴于上述现有超纤革透气性较差，而不透气的超纤革可能无法满足使用需求，从而限制了其应用范围，同时不透气的超纤革在长时间使用或穿着时，容易使人体皮肤表面的汗液和湿气无法有效排出，导致皮肤潮湿、闷热，甚至引发不适或皮肤问题，如湿疹、痱子等的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种透气的超纤革，其目的在于：使得超纤革具备良好的透气性，可以确保空气和水分在材料内部自由流通，有效排出人体皮
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种透气的超纤革，包括超纤革本体，所述超纤革本体由基体层、中间层和表面层组成；
4、所述基体层具有优异的力学性能和耐用性；
5、所述中间层用于增强材料的性能；
6、所述表面层具有优良的耐磨性、耐撕裂性和弹性。
7、作为本专利技术所述透气的超纤革的一种优选方案，其中：所述基体层由超细纤维无纺布组成，用于超纤革的骨架和支撑。
8、作为本专利技术所述透气的超纤革的一种优选方案，其中：所述中间层中按重量份计各组分的含量如下：超细纤维100-125份、树脂60-80份、聚氨酯20-40份、二甲基甲酰胺15-25份、丁酮5-10份和透气助剂10-20份组成。
9、作为本专利技术所述透气的超纤革的一种优选方案，其中：所述表面层中按重量份计各组分的含量如下：细纤维80-110份、聚氨酯80-100份、二甲基甲酰胺10-25份、丁酮7-15份和透气助剂20-30份组成。
10、作为本专利技术所述透气的超纤革的一种优选方案，其中：所述透气助剂由改性聚硅氧烷、表面活性剂、交联剂、稳定剂和流平剂组成。
11、作为本专利技术所述透气的超纤革的一种优选方案，其中：所述透气助剂中按重量份计各组分的含量如下：改性聚硅氧烷30-45份、表面活性剂15-25份、交联剂5-8份、稳定剂7-15份和流平剂3-6份。
12、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透气的超纤革的制备方法，包括如下步骤：
13、s1,通过将超细纤维无纺布梳理、针刺等工艺交织在一起，形成三维网状结构，制成基体层；
14、s2,制作透气助剂，先改性聚硅氧烷、表面活性剂、交联剂、稳定剂和流平剂按照一定比例进行预混合，确保各组分均匀分散，在80-110度的温度、压力和催化剂条件下，使预混合的各组分发生化学反应，接着当反应结束后，对产物进行过滤、洗涤、干燥等后处理操作，以去除杂质、调整粒度和提高纯度，最后形成透气助剂；
15、s3,制作中间层涂料，先取出超细纤维和树脂并加入聚氨酯和二甲基甲酰胺然后放入搅拌设备中进行搅拌混合，接着加入丁酮和s2中制成的透气助剂，并进行充分的搅拌然后形成涂料；
16、s4,利用辊涂装置将s3制成的涂料涂覆在基体层的表面，然后送入加热设备中加热90-100度以使基体层表面附着一层中间层；
17、s5,制作表面层涂料，先取出细纤维和聚氨酯进行混合搅拌操作，然后加入二甲基甲酰胺继续进行搅拌混合，接着加入丁酮和s2中制成的透气助剂，并进行充分的搅拌然后形成涂料；
18、s6,最后利用辊涂装置将s5制成的涂料涂覆在中间层的表面，然后送入加热设备中加热90-100度以使中间层表面附着一层表面层；
19、s7,利用烘烤箱对超纤革进行高温烘烤，使其熟化，控制温度保持在100～120℃，待其冷却后即制成超纤革。
20、本专利技术的有益效果：通过在超纤革本体上的中间层和表面层中添加透气助剂，能够在材料内部形成微细的通透结构，使得空气和水分能够自由流通，从而提高超纤革的透气性和透湿性，使得超纤革具备良好的透气性，可以确保空气和水分在材料内部自由流通，有效排出人体皮肤表面的汗液和湿气，保持皮肤干爽、舒适，减少闷热感和不适感，同时在透气助剂中添加表面活性剂，能够降低树脂的表面张力，促进树脂在加工过程中的流动性和均匀性，从而有助于形成更加细腻和均匀的微孔结构，进一步提高生产出超纤革的透气效果。
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1.一种透气的超纤革，其特征在于，包括超纤革本体(1)，所述超纤革本体(1)由基体层(2)、中间层(3)和表面层(4)组成；
2.根据权利要求1所述的透气的超纤革，其特征在于：所述基体层(2)由超细纤维无纺布组成，用于超纤革的骨架和支撑。
3.根据权利要求2所述的透气的超纤革，其特征在于：所述中间层(3)中按重量份计各组分的含量如下：超细纤维100-125份、树脂60-80份、聚氨酯20-40份、二甲基甲酰胺15-25份、丁酮5-10份和透气助剂10-20份组成。
4.根据权利要求3所述的透气的超纤革，其特征在于：所述表面层(4)中按重量份计各组分的含量如下：细纤维80-110份、聚氨酯80-100份、二甲基甲酰胺10-25份、丁酮7-15份和透气助剂20-30份组成。
5.根据权利要求4所述的透气的超纤革，其特征在于：所述透气助剂由改性聚硅氧烷、表面活性剂、交联剂、稳定剂和流平剂组成。
6.根据权利要求5所述的透气的超纤革，其特征在于：所述透气助剂中按重量份计各组分的含量如下：改性聚硅氧烷30-45份、表面活性剂15-
7.一种透气的超纤革的制备方法，其应用于权利要求6中所述的透气的超纤革，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种透气的超纤革，其特征在于，包括超纤革本体(1)，所述超纤革本体(1)由基体层(2)、中间层(3)和表面层(4)组成；
2.根据权利要求1所述的透气的超纤革，其特征在于：所述基体层(2)由超细纤维无纺布组成，用于超纤革的骨架和支撑。
3.根据权利要求2所述的透气的超纤革，其特征在于：所述中间层(3)中按重量份计各组分的含量如下：超细纤维100-125份、树脂60-80份、聚氨酯20-40份、二甲基甲酰胺15-25份、丁酮5-10份和透气助剂10-20份组成。
4.根据权利要求3所述的透气的超纤革，其特征在于：所述表面层(4)中按重量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡裕泰，张哲，周文贽，石祥硌，黄东梅，谢晓，
申请(专利权)人：天守福建超纤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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