【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器装置。
技术介绍
1、现有断路器装置，其包括手操机构(手动操作机构)和断路器，手操机构包括操作柄和滑块，操作柄供外力操作而摆动，滑块与断路器的手柄传动配合，手操机构采用齿轮齿条结构实现操作柄至滑块的传动，操作柄与断路器的手柄同步同幅度比例动作，具体的：断路器在合闸状态和分闸状态之间切换时，手柄的摆动角度为α00，操作柄的摆动角度为β00；断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，手柄的摆动角度为α10，操作柄的摆动角度为β10；β10/β00＝α10/α00；由于手柄位置变化不明显，导致操作柄的位置变化也不明显，导致操作人员不能根据操作柄的位置变化准确的判断断路器装置当前所处状态。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种断路器装置，其操作柄能够直观准确的反应断路器当前所处状态。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种断路器装置，其包括手操机构和断路器，手操机构包括操作柄、操作轴、传动结构、滑块和导轨结构，操作柄供外力操作而摆动并带动操作轴绕自身轴线转动，操作轴通过传动结构与滑块传动相连而用于驱动滑块沿导轨结构往复移动，滑块与断路器的手柄传动配合，用于驱动手柄摆动使断路器合闸、分闸和再扣；所述断路器在合闸状态和分闸状态之间切换时，手柄的摆动角度为α0，操作柄的摆动角度为β0；所述断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，手柄的摆动角度为α1，操作柄的摆动角度为β1；β1/β
4、进一步的，0.4≤β1/β0≤0.6。
5、进一步的，β1/β0＝0.5。
6、进一步的，α0＜β0，α1＜β1。
7、进一步的，所述断路器由脱扣状态切换至分闸状态时，手柄的摆动角度为α2，操作柄的摆动角度为β2，α2＜β2。
8、进一步的，所述传动结构包括第一传动结构和第二传动结构；
9、所述断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，操作轴通过第一传动结构与滑块传动相连；
10、所述断路器由脱扣状态切换至分闸状态时，操作轴通过第二传动结构与滑块传动相连。
11、进一步的，所述第一传动结构包括与操作轴传动相连且同轴同步转动的第一齿轮以及设置在滑块上的第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合配合；
12、所述第二传动结构包括与操作轴传动相连且同轴同步转动的第二齿轮以及设置在滑块上的第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合配合。
13、进一步的，所述操作轴的轴向垂直于滑块的移动方向。
14、进一步的，所述第一齿轮的分度圆半径为r1，第二齿轮的分度圆半径为r2，r1＜r2；
15、所述第一齿条与操作轴的间距为d1，第二齿条与操作轴1的间距为d2，d1＜d2。
16、进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮共平面且为一体式结构，形成传动件。
17、进一步的，所述手操机构还包括机构壳，传动结构还包括传动座，机构壳固定设置在断路器上，传动座转动设置在机构壳上，手操轴两端分别与操作柄、传动座传动相连，传动件设置在传动座上。
18、进一步的，所述导轨结构固定设置在机构壳上。
19、进一步的，所述第一齿条包括设置在滑块上的多个并排设置的第一孔，与第一齿轮的轮齿啮合配合；
20、和/或，所述第二齿条包括设置在滑块上的多个并排设置的第二孔，与第二齿轮的轮齿啮合配合。
21、进一步的，所述滑块包括滑块主板和设置在滑块主板上的滑块驱动部，滑块驱动部与手柄传动配合。
22、进一步的，所述滑块包括分别与滑块主板弯折相连且彼此平行的第一传动壁和第二传动壁，第一齿条设置在第一传动壁上，第二齿条设置在第二传动壁上。
23、进一步的，所述滑块还包括滑块侧壁和滑块导向部，两个滑块侧壁相对且一端分别与滑块主板两端弯折相连，两个滑块侧壁设各设置一组滑块导向部，其中一个滑块侧壁还作为第二传动壁；所述导轨结构包括相对设置的两条导轨，分别与两组滑块导向部滑动配合。
24、进一步的，所述滑块驱动部包括相对设置的两个驱动手，手柄插置在两个驱动手之间。
25、进一步的，所述驱动手为v形结构，其包括第一板和第二板，第一板一端与滑块主板相连，另一端与第二板弯折相连；两个所述驱动手的v形结构的尖端相对，手柄插置在两个驱动手的v形结构的尖端之间。
26、进一步的，所述滑块还包括设置在滑块主板上且与手柄对应的主板避让孔，两个驱动手一端与主板避让孔的一对侧边弯折相连。
27、进一步的，所述滑块的两块滑块侧壁相对且平行于滑块的移动方向，两块滑块侧壁一端分别与滑块主板两端弯折相连且另一端各与一个滑块导向部弯折相连，两个滑块导向部分别向两个滑块侧壁的两侧弯折，滑块主板的一端设有直角缺口，第一传动壁与直角缺口的一条侧边弯折相连，第一传动壁在滑块的移动方向上与一块滑块侧壁并排且该滑块侧壁作为第二传动壁，第一传动壁位于两块滑块侧壁之间且第一传动壁与滑块侧壁平行，滑块驱动部位于两块滑块侧壁之间且滑块驱动部在滑块的移动方向上与第一传动壁并排。
28、进一步的，所述操作柄具有操作柄合闸位置p10、操作柄脱扣位置p20、操作柄分闸位置p30以及操作柄再扣位置，滑块具有滑块合闸位置、滑块脱扣位置、滑块分闸位置和滑块再扣位置，手柄具有手柄合闸位置p1、手柄脱扣位置p2、手柄分闸位置p3和手柄再扣位置p3，分别对应断路器的合闸状态、脱扣状态、分闸状态和再扣状态；所述手操机构还包括复位件，复位件作用于滑块使其具有向滑块合闸位置所在侧移动的趋势。
29、本专利技术的断路器装置，其手操机构的操作柄，在断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，相比于手柄，其脱扣行程(也即是β1)与分合闸行程(也即是β0)的比值更大，位置变化更加明显和明确，从而便于操作人员更加直观的判断断路器的当前状态，避免因误判而发生事故。
30、此外，所述传动结构包括第一传动结构和第二传动结构，第一传动结构和第二传动结构均由齿轮和齿条配合实现，结构简单、传动可靠。
31、此外，所述第一齿轮和第二齿轮为一体式结构，有利于简化断路器装置的结构，减少零部件数量。
32、此外，所述第一齿条和/或第二齿条，由多个并排设置的开孔形成，有利于简化滑块的结构，便于制作生产，节约成本。
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1.一种断路器装置，其包括手操机构(m)和断路器(100)，手操机构(m)包括操作柄(0)、操作轴(1)、传动结构、滑块(4)和导轨结构(5)，操作柄(0)供外力操作而摆动并带动操作轴(1)绕自身轴线转动，操作轴(1)通过传动结构与滑块(4)传动相连而用于驱动滑块(4)沿导轨结构(5)往复移动，滑块(4)与断路器(100)的手柄(100-1)传动配合，用于驱动手柄(100-1)摆动使断路器(100)合闸、分闸和再扣；所述断路器(100)在合闸状态和分闸状态之间切换时，手柄(100-1)的摆动角度为α0，操作柄(0)的摆动角度为β0；所述断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，手柄(100-1)的摆动角度为α1，操作柄(0)的摆动角度为β1；其特征在于：β1/β0＞α1/α0。
2.根据权利要求1所述的断路器装置，其特征在于：0.4≤β1/β0≤0.6。
3.根据权利要求2所述的断路器装置，其特征在于：β1/β0＝0.5。
4.根据权利要求1所述的断路器装置，其特征在于：α0＜β0，α1＜β1。
5.根据权利要求1所述的断路器装置，其特征在
6.根据权利要求1-5任意一项所述的断路器装置，其特征在于：所述传动结构包括第一传动结构(t1)和第二传动结构(t2)；
7.根据权利要求6所述的断路器装置，其特征在于：所述第一传动结构(t1)包括与操作轴(1)传动相连且同轴同步转动的第一齿轮(3-1)以及设置在滑块(4)上的第一齿条(4-4)，第一齿轮(3-1)与第一齿条(4-4)啮合配合；
8.根据权利要求7所述的断路器装置，其特征在于：所述操作轴(1)的轴向垂直于滑块(4)的移动方向。
9.根据权利要求7所述的断路器装置，其特征在于：所述第一齿轮(3-1)的分度圆半径为r1，第二齿轮(3-2)的分度圆半径为r2，r1＜r2；
10.根据权利要求7所述的断路器装置，其特征在于：所述第一齿轮(3-1)和第二齿轮(3-2)共平面且为一体式结构，形成传动件(3)；
...【技术特征摘要】
1.一种断路器装置，其包括手操机构(m)和断路器(100)，手操机构(m)包括操作柄(0)、操作轴(1)、传动结构、滑块(4)和导轨结构(5)，操作柄(0)供外力操作而摆动并带动操作轴(1)绕自身轴线转动，操作轴(1)通过传动结构与滑块(4)传动相连而用于驱动滑块(4)沿导轨结构(5)往复移动，滑块(4)与断路器(100)的手柄(100-1)传动配合，用于驱动手柄(100-1)摆动使断路器(100)合闸、分闸和再扣；所述断路器(100)在合闸状态和分闸状态之间切换时，手柄(100-1)的摆动角度为α0，操作柄(0)的摆动角度为β0；所述断路器由合闸状态切换至脱扣状态时，手柄(100-1)的摆动角度为α1，操作柄(0)的摆动角度为β1；其特征在于：β1/β0＞α1/α0。
2.根据权利要求1所述的断路器装置，其特征在于：0.4≤β1/β0≤0.6。
3.根据权利要求2所述的断路器装置，其特征在于：β1/β0＝0.5。
4.根据权利要求1所述的断路器装置，其特征在于：α0＜β0，α1＜β1。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶楠，施明辉，韩野，胡慧宇，郑志，王坚，周宏，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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