【技术实现步骤摘要】
本技术属于钉扣机，具体涉及一种钉扣机上料装置。
技术介绍
1、钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类纽扣。
2、目前市场上的钉扣机需要工作人员自行将扣子摆放在指定位置，导致劳动强度较大，工作效率低下，另外上料无法筛选和控制纽扣的朝向，若将纽扣钉反则需要重新钉制，导致生产效率不高，有待改进，这些扣子上料的位置不准，导致扣子定位偏差，使得次品率较高。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：市场上的钉扣机需要工作人员自行将扣子摆放在指定位置，另外上料无法筛选和控制纽扣的朝向，有待改进。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钉扣机上料装置，包括工作台和输送机构，所述输送机构设置在工作台的顶部，所述输送机构包括振动送料盘、螺旋送料轨道、挡片和出料板，所述振动送料盘固定安装在工作台的顶部，所述螺旋送料轨道固定安装在振动送料盘的内侧，所述挡片固定安装在振动送料盘的内侧且位于螺旋送料轨道的上侧，所述出料板固定安装在振动送料盘的侧面，通过振动送料盘和螺旋送料轨道的配合，使扣子有序的螺旋上升，通过挡片可以避免叠扣的现象；
4、所述输送机构的内部设置有检测机构，输送机构的侧面设置有调节机构。
5、作为本技术一种优选
6、作为本技术一种优选的方案，所述检测机构还包括检测头、固定板、吹气气缸和吹气管，所述检测头固定安装在光纤识别装置的底部，所述固定板固定安装在固定架的后侧，所述吹气气缸固定安装在固定板的外侧，吹气气缸的输出端固定连接有吹气管，吹气管延伸至振动送料盘的内侧，检测头与光纤识别装置电性连接，光纤识别装置与吹气气缸电性连接，通过光纤识别装置和检测头可以检测到反面的扣子，吹气气缸工作通过吹气管将反面的扣子吹落到振动送料盘中，实现了全自动化，降低了工作人员的劳动强度。
7、作为本技术一种优选的方案，所述调节机构包括输送台、输送组件，所述输送台固定安装在出料板的外侧，输送台内部设置有输送组件。
8、作为本技术一种优选的方案，所述调节机构还包括输送带、连接架、螺纹杆、把手、调节板、方板、阻挡气缸和阻挡块，所述输送带安装在输送组件的外侧，所述连接架固定安装在输送台的顶部，所述螺纹杆螺纹连接于连接架的内部，所述把手固定安装在螺纹杆的一端。
9、作为本技术一种优选的方案，所述调节板套设在螺纹杆远离把手的一端，所述方板固定安装在输送台的底部，所述阻挡气缸固定安装在方板的外侧，所述阻挡块固定连接在阻挡气缸的输出端，通过输送组件带动输送带转动，使扣子向前移动，根据扣子的大小拧动把手调节调节板的位置，使扣子整齐的排列成一条直线，通过阻挡气缸带动阻挡块挡住输送带的出口，避免扣子掉落。
10、作为本技术一种优选的方案，所述工作台的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括安装架、升降气缸、连接板、电机、转轴、夹取气缸和夹持头，所述安装架固定安装在工作台的顶部，所述升降气缸固定安装在安装架的底部。
11、作为本技术一种优选的方案，所述连接板固定安装在升降气缸的底部，所述电机固定安装在连接板的底部，所述转轴固定连接在电机的输出端，所述夹取气缸固定安装在转轴的底部，夹取气缸的外侧设置有夹持头，通过升降气缸调节夹持头的垂直方向上的位置，通过电机调节夹持头水平方向的位置，通过夹取气缸控制夹持头夹取扣子。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.该一种钉扣机上料装置，通过输送机构和检测机构的设置，通过振动送料盘和螺旋送料轨道的配合，使扣子有序的螺旋上升，通过挡片可以避免叠扣的现象，通过光纤识别装置和检测头可以检测到反面的扣子，通过吹气管将反面的扣子吹落到振动送料盘中，实现了全自动化，降低了工作人员的劳动强度；
14、2.该一种钉扣机上料装置，通过调节机构和夹持机构的设置，通过输送组件带动输送带转动，使扣子向前移动，根据扣子的大小拧动把手调节调节板的位置，使扣子整齐的排列成一条直线，通过阻挡气缸带动阻挡块挡住输送带的出口，避免扣子掉落，通过升降气缸调节夹持头的垂直方向上的位置，通过电机调节夹持头水平方向的位置，通过夹取气缸控制夹持头夹取扣子。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钉扣机上料装置，包括工作台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)设置在工作台(1)的顶部，所述输送机构(2)包括振动送料盘(201)、螺旋送料轨道(202)、挡片(203)和出料板(204)，所述振动送料盘(201)固定安装在工作台(1)的顶部，所述螺旋送料轨道(202)固定安装在振动送料盘(201)的内侧，所述挡片(203)固定安装在振动送料盘(201)的内侧且位于螺旋送料轨道(202)的上侧，所述出料板(204)固定安装在振动送料盘(201)的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括固定架(301)、光纤识别装置(302)，所述固定架(301)固定安装在振动送料盘(201)的顶部，所述光纤识别装置(302)固定安装在固定架(301)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述检测机构(3)还包括检测头(303)、固定板(304)、吹气气缸(305)和吹气管(306)，所述检测头(303)固定安装在光纤识别装置(302)的底部，所述固定板(304)固定安装在固
4.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括输送台(401)和输送组件(402)，所述输送台(401)固定安装在出料板(204)的外侧，所述输送台(401)内部设置有输送组件(402)。
5.根据权利要求4所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括输送带(403)、连接架(404)、螺纹杆(405)、把手(406)、调节板(407)、方板(408)、阻挡气缸(409)和阻挡块(410)，所述输送带(403)固定安装在输送组件(402)的外侧，所述连接架(404)固定安装在输送台(401)的顶部，所述螺纹杆(405)螺纹连接于连接架(404)的内部，所述把手(406)固定安装在螺纹杆(405)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述调节板(407)套设在螺纹杆(405)远离把手(406)的一端，所述方板(408)固定安装在输送台(401)的底部，所述阻挡气缸(409)固定安装在方板(408)的外侧，所述阻挡块(410)固定连接在阻挡气缸(409)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括安装架(501)、升降气缸(502)、连接板(503)、电机(504)、转轴(505)、夹取气缸(506)和夹持头(507)，所述安装架(501)固定安装在工作台(1)的顶部，所述升降气缸(502)固定安装在安装架(501)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述连接板(503)固定安装在升降气缸(502)的底部，所述电机(504)固定安装在连接板(503)的底部，所述转轴(505)固定连接在电机(504)的输出端，所述夹取气缸(506)固定安装在转轴(505)的底部，所述夹持头(507)设置在夹取气缸(506)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种钉扣机上料装置，包括工作台(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)设置在工作台(1)的顶部，所述输送机构(2)包括振动送料盘(201)、螺旋送料轨道(202)、挡片(203)和出料板(204)，所述振动送料盘(201)固定安装在工作台(1)的顶部，所述螺旋送料轨道(202)固定安装在振动送料盘(201)的内侧，所述挡片(203)固定安装在振动送料盘(201)的内侧且位于螺旋送料轨道(202)的上侧，所述出料板(204)固定安装在振动送料盘(201)的侧面；
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括固定架(301)、光纤识别装置(302)，所述固定架(301)固定安装在振动送料盘(201)的顶部，所述光纤识别装置(302)固定安装在固定架(301)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述检测机构(3)还包括检测头(303)、固定板(304)、吹气气缸(305)和吹气管(306)，所述检测头(303)固定安装在光纤识别装置(302)的底部，所述固定板(304)固定安装在固定架(301)的后侧，所述吹气气缸(305)固定安装在固定板(304)的外侧，所述吹气气缸(305)的输出端固定连接有吹气管(306)，吹气管(306)延伸至振动送料盘(201)的内侧，检测头(303)与光纤识别装置(302)电性连接，光纤识别装置(302)与吹气气缸(305)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钉扣机上料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括输送台(401)和输送组件(402)，所述输送台(401)固定安装在出料板(204)的外侧，所述输送台(401)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦杰，唐超，马金红，
申请(专利权)人：新疆舒特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。