【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢设备生产，尤其是一种精炼钢包结构的砌筑方法。
技术介绍
1、随着高级特种钢品种的增多，特别是洁净钢、铝镇静钢和硅钢需求的剧增，对钢水的质量需求越来越高，显著增加了对精炼钢包的工作衬耐火材料的性能和砌筑结构的要求。在连铸浇钢过程中，精炼钢包内的钢水都是通过钢包底部的水口座砖—上水口—滑板—下水口，然后进入连铸机，钢包钢水浇注后经常出现底部残留的余钢和钢渣过多，一般都可达1～10吨左右，影响整体钢水收得率。一方面，转炉出钢对钢包底工作层冲击区部位进行冲刷，造成底工作层上表面的凹坑，在浇注过程中，凹坑内的钢水难以流出；另一方面，由于钢包浇注末期，钢水液面下降到一定高度时，由于地球自转引起的科氏力、流场不均匀诱发的环流以及流体流出过程中自身的位能等因素共同作用，钢水产生旋涡从而引起的钢流卷渣，考虑钢水质量的要求，通过下渣检测系统的控制关闭水口，从而残留钢水在钢包内。主要是这两方面影响了钢包的残留钢水量。近年来随着钢厂成本及节能考虑，在不影响钢水的质量的前提下，期望增加钢水收得率、减少钢水浪费的要求也越来越高。目前炼钢厂的钢包普遍采用平底，由于钢水残留、下渣卷渣量与钢包包底工作层上表面的砌筑结构有关，一些企业对钢包包底结构进行改进，如中国专利cn202220872149.9涉及的一种有效减少钢包钢水残余量的钢包包底结构，在钢包包底中心冲击区采用抗侵蚀性好的浇注预制板取代现场整体浇注施工的方式，有效增强包底中心部位抗侵蚀和冲刷能力，尽量避免凹坑的出现，从而减少钢包钢水的残余量，但浇注预制块与包底浇注料的界面处，因长期服役过
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种精炼钢包结构的砌筑方法，这种砌筑方法可以解决现有的钢包包底钢水残留的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：具有钢包包底结构和钢包包壁结构，所述钢包包底结构包括水口座砖和透气砖，在所述水口座砖和所述透气砖周围浇注有浇注料形成浇注料层，所述浇注料层由下往上分别为包底永久浇注料层和包底工作浇注料层；在所述水口座砖上套设有精炼钢包水口帽，该精炼钢包水口帽包括帽体，该帽体为中空结构，其上下均为敞口，所述帽体外形为长方体或正方体或圆柱体或棱台，该帽体侧壁对称倾斜设有倒流通孔，所述帽体底部侧面设有向外伸展的凸台，砌筑时，将精炼钢包水口帽放置在所述水口座砖上，该精炼钢包水口帽的底端压接在水口座砖周边的包底永久浇注料层上，然后将浇注料浇注到精炼钢包水口帽的凸台上及凸台外侧且浇注料浇注至距离所述精炼钢包水口帽的导流通孔外侧下沿0～30mm处，该处浇注料与所述包底工作浇注料层浇注衔接并形成所述包底工作浇注料层呈斜坡状向水口座砖处凹进；在所述钢包包底结构的中部浇注有包底冲击区浇注料层，该包底冲击区浇注料层的上表面高于所述包底工作浇注料层上表面。
3、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述帽体的导流通孔的半径为30mm～70mm。
4、在一些可能的实施方案中，所述导流通孔呈轴对称设置于所述帽体的侧壁上，所述导流通孔为2～8个。
5、在一些可能的实施方案中，所述帽体为耐火材料预制件。
6、在一些可能的实施方案中，所述帽体采用的耐火材料为刚玉尖晶石质、铝镁质或刚玉质。
7、在一些可能的实施方案中，所述钢包包壁由外到内，依次包括钢壳、包壁永久浇注料层、包壁工作层渣线砖和包壁工作层预制块，所述包底永久浇注料层和包壁永久浇注料层均由高铝质耐火浇注料浇注形成，所述包壁工作层预制块由无碳刚玉尖晶石预制块砌筑形成，所述包壁工作层渣线砖由镁碳砖砌筑形成，所述包底工作浇注料层和包底冲击区浇注料层由刚玉尖晶石浇注料浇注形成。
8、在一些可能的实施方案中，所述的包底工作浇注料层的上表面为斜面，其最高处与所述水口砖处的包底工作浇注料层的高度落差为30～80mm；所述包底冲击区浇注料层与所述水口砖处的包底工作浇注料层的高度落差在30～80mm。
9、在一些可能的实施方案中，在所述水口座砖与所述包底永久浇注料层之间采用填缝浇注料填充。
10、由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
11、1、由于将精炼钢包水口帽砌筑在水口座砖周边，钢水从水口帽的倒流通孔流出，阻止钢渣进入水口，减少钢水铸余，提高钢水收得率，保证钢包运转安全。
12、2、在精炼钢包包底的水口座砖周边套装精炼钢包水口帽，且钢包包底工作浇注料层呈斜坡状向水口座砖处凹进，使水口座砖处形成低凹区域，钢包包底结构的中部浇注有包底冲击区浇注料层，该包底冲击区浇注料层的上表面高于包底工作浇注料层上表面，使包底冲击区浇注料层形成高凸区域，这样的结构有效的减少了钢水残留，同时可防止钢水浇注过程中卷渣。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：具有钢包包底结构和钢包包壁结构，所述钢包包底结构包括水口座砖（2）和透气砖（7），在所述水口座砖（2）和所述透气砖（7）周围浇注有浇注料形成浇注料层，所述浇注料层由下往上分别为包底永久浇注料层（4）和包底工作浇注料层（5）；在所述水口座砖（2）上套设有精炼钢包水口帽（1），该精炼钢包水口帽包括帽体（1-1），该帽体为中空结构，其上下均为敞口，所述帽体外形为长方体或正方体或圆柱体或棱台，该帽体侧壁对称倾斜设有倒流通孔（1-2），所述帽体底部侧面设有向外伸展的凸台（1-3），砌筑时，将精炼钢包水口帽（1）放置在所述水口座砖（2）上，该精炼钢包水口帽的底端压接在水口座砖（1）周边的包底永久浇注料层（4）上，然后将浇注料浇注到精炼钢包水口帽的凸台上及凸台外侧且浇注料浇注至距离所述精炼钢包水口帽（1）的导流通孔（1-2）外侧下沿0～30mm处，该处浇注料与所述包底工作浇注料层浇注衔接并形成所述包底工作浇注料层（5）呈斜坡状向水口座砖（2）处凹进；在所述钢包包底结构的中部浇注有包底冲击区浇注料层（6），该包底冲击区浇注料层的上表面高于所述包底工作浇
2.根据权利要求1所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述帽体（1-1）的导流通孔（1-3）的半径为30 mm～70mm。
3.根据权利要求1或2所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述导流通孔（1-3）呈轴对称设置于所述帽体（1-1）的侧壁上，所述导流通孔（1-3）为2～8个。
4.根据权利要求1所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述帽体（1-1）为耐火材料预制件。
5.根据权利要求4所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述帽体（1-1）采用的耐火材料为刚玉尖晶石质、铝镁质或刚玉质。
6.根据权利要求1所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述钢包包壁由外到内，依次包括钢壳(11)、包壁永久浇注料层(10)、包壁工作层渣线砖(9)和包壁工作层预制块(8)，所述包底永久浇注料层(4)和包壁永久浇注料层(10)均由高铝质耐火浇注料浇注形成，所述包壁工作层预制块(8)由无碳刚玉尖晶石预制块砌筑形成，所述包壁工作层渣线砖(9)由镁碳砖砌筑形成，所述包底工作浇注料层(5)和包底冲击区浇注料层(6)由刚玉尖晶石浇注料浇注形成。
7.根据权利要求6所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述的包底工作浇注料层(5)的上表面为斜面，其最高处与所述水口砖处的包底工作浇注料层的高度落差为30～80mm；所述包底冲击区浇注料层与所述水口砖处的包底工作浇注料层的高度落差在30～80mm。
8.根据权利要求6所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：在所述水口座砖（2）与所述包底永久浇注料层(4)之间采用填缝浇注料（3）填充。
...【技术特征摘要】
1.一种精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：具有钢包包底结构和钢包包壁结构，所述钢包包底结构包括水口座砖（2）和透气砖（7），在所述水口座砖（2）和所述透气砖（7）周围浇注有浇注料形成浇注料层，所述浇注料层由下往上分别为包底永久浇注料层（4）和包底工作浇注料层（5）；在所述水口座砖（2）上套设有精炼钢包水口帽（1），该精炼钢包水口帽包括帽体（1-1），该帽体为中空结构，其上下均为敞口，所述帽体外形为长方体或正方体或圆柱体或棱台，该帽体侧壁对称倾斜设有倒流通孔（1-2），所述帽体底部侧面设有向外伸展的凸台（1-3），砌筑时，将精炼钢包水口帽（1）放置在所述水口座砖（2）上，该精炼钢包水口帽的底端压接在水口座砖（1）周边的包底永久浇注料层（4）上，然后将浇注料浇注到精炼钢包水口帽的凸台上及凸台外侧且浇注料浇注至距离所述精炼钢包水口帽（1）的导流通孔（1-2）外侧下沿0～30mm处，该处浇注料与所述包底工作浇注料层浇注衔接并形成所述包底工作浇注料层（5）呈斜坡状向水口座砖（2）处凹进；在所述钢包包底结构的中部浇注有包底冲击区浇注料层（6），该包底冲击区浇注料层的上表面高于所述包底工作浇注料层（5）上表面。
2.根据权利要求1所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征在于：所述帽体（1-1）的导流通孔（1-3）的半径为30 mm～70mm。
3.根据权利要求1或2所述的精炼钢包结构的砌筑方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源源，陈立鹏，余辉，刘光平，魏国平，陶群金，赵忠阳，潘剑男，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。