一种双排模组中隔板焊接定位工装及定位装置制造方法及图纸

本技术公开了一种双排模组中隔板焊接定位工装及定位装置，涉及电池技术领域，一方面，该工装包括放置台，其上开设有限位容纳空间和定位容纳空间，定位容纳空间用于放置一个T型板，且该T型板的腹板与放置台的顶面平齐，以形成用于放置中直板的平整台面，限位容纳空间用于放置另一个T型板，且该T型板的腹板可压持放置于平整台面上的中直板上。另一方面，该定位装置包括上述工装。通过设置定位容纳空间，可以将T型板定位，并通过该被定位的T型板，来确定中直板的相对位置，并使中直板和该T型板保持完全贴合的状态，通过限位容纳空间，可以利用另一个T型板将中直板压持，以防止中直板移位，实现T型板与平直板的精确定位，便于焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，具体涉及一种双排模组中隔板焊接定位工装及定位装置。

技术介绍

1、随着对电池包的能量密度要求越来越高，现有的双排电池模组由于其能量高，占用空间小，产能需求逐渐增大。双排以及多排电池的电池模组，需要在相邻两排电池中间设计一个中隔板以提高整体结构刚性，因此对中隔板的强度要求较高。

2、现有技术中，通常将两个t型板的腹板与平直板的两端进行焊接，形成h型的中隔板，且两个t型板的腹板分别焊接在平直板正反两个侧壁上，便于在将中隔板与电池模组进行安装时，安装人员可以任意摆放，从而不会影响所有中隔板之间的一致性。

3、但是在焊接过程中，如果t型板与平直板之间相对位置固定不稳或对接不齐，容易造成t型板焊接强度达不到要求，或焊接后不符合型材要求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种双排模组中隔板焊接定位工装及定位装置，以解决现有技术中中隔板焊接定位不准而影响焊接强度的问题。

2、为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：

3、一方面，本申请提供一种双排模组中隔板焊接定位工装，包括：

4、放置台，其上开设有定位容纳空间和限位容纳空间，上述定位容纳空间用于放置一t型板，且该t型板的腹板与上述放置台的顶面平齐，以形成用于放置中直板的平整台面，上述限位容纳空间用于放置另一t型板，且该t型板的腹板可压持放置于上述平整台面上的中直板上。

5、在一些可选的实施例中，上述定位容纳空间包括：

<p>6、定位孔，其用于插接上述t型板的翼缘板；

7、容纳槽，其与上述定位孔连通，且用于放置上述t型板的腹板。

8、在一些可选的实施例中，上述定位容纳空间和上述限位容纳空间间隔设置，以使放置于上述定位容纳空间和上述限位容纳空间内的两个上述t型板的翼缘板，夹持于上述中直板长度方向的两端。

9、在一些可选的实施例中，上述限位容纳空间为与上述t型板翼缘板尺寸适配的通孔，上述限位容纳空间沿上述中直板长度方向的宽度，大于上述t型板的翼缘板沿上述中直板长度方向的宽度。

10、在一些可选的实施例中，在上述放置台上，位于上述定位容纳空间和上述限位容纳空间远离彼此的一侧均设有一顶靠块，用于与上述t型板的翼缘板顶持。

11、在一些可选的实施例中，位于上述限位容纳空间一侧的上述顶靠块可沿着上述中直板的第一方向移动。

12、在一些可选的实施例中，在上述放置台上位于上述定位容纳空间和上述限位容纳空间的两侧，均分别设有一限位块，用于限制上述上述中直板在第二方向的相对位置。

13、在一些可选的实施例中，还包括压持组件，用于压持位于上述限位容纳空间内的上述t型板的腹板。

14、在一些可选的实施例中，上述压持组件包括：

15、台座，其与上述放置台连接；

16、下压件，其转动连接于上述台座；

17、卡持件，其与上述台座转动连接，上述卡持件转动设定角度后可与上述下压件抵持，以使上述下压件压持位于上述限位容纳空间内的上述t型板的腹板。

18、第二方面，本申请还提供一种双排模组中隔板焊接定位装置，包括线体托盘及任一上述的定位工装，放置台连接于上述线体托盘上，且上述放置台上并排设有两组限位容纳空间和定位容纳空间。

19、与现有技术相比，本技术的优点在于：

20、通过设置定位容纳空间，可以将t型板定位，并通过该被定位的t型板，来确定中直板的相对位置，并使中直板和该t型板保持完全贴合的状态，通过限位容纳空间，可以利用另一个t型板将中直板压持，以防止中直板移位，实现t型板与平直板的精确定位，便于焊接且提高焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述定位容纳空间(11)包括：

3.如权利要求1所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)间隔设置，以使放置于所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)内的两个所述T型板(31)的翼缘板，夹持于所述中直板(32)长度方向的两端。

4.如权利要求3所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述限位容纳空间(12)为与所述T型板(31)翼缘板尺寸适配的通孔，所述限位容纳空间(12)沿所述中直板(32)长度方向的宽度，大于所述T型板(31)的翼缘板沿所述中直板(32)长度方向的宽度。

5.如权利要求4所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，在所述放置台(1)上，位于所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)远离彼此的一侧均设有一顶靠块(2)，用于与所述T型板(31)的翼缘板顶持。

6.如权利要求5所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，位于所述限位容纳空间(12)一侧的所述顶靠块(2)可沿着所述中直板(32)的第一方向移动。

7.如权利要求5所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，在所述放置台(1)上位于所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)的两侧，均分别设有一限位块(5)，用于限制所述中直板(32)在第二方向的相对位置。

8.如权利要求1所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，还包括压持组件(4)，用于压持位于所述限位容纳空间(12)内的所述T型板(31)的腹板。

9.如权利要求8所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述压持组件(4)包括：

10.一种双排模组中隔板焊接定位装置，其特征在于，包括线体托盘(6)及如权利要求1-9任一所述的定位工装，放置台(1)连接于所述线体托盘(6)上，且所述放置台(1)上并排设有两组限位容纳空间(12)和定位容纳空间(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述定位容纳空间(11)包括：

3.如权利要求1所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)间隔设置，以使放置于所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)内的两个所述t型板(31)的翼缘板，夹持于所述中直板(32)长度方向的两端。

4.如权利要求3所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，所述限位容纳空间(12)为与所述t型板(31)翼缘板尺寸适配的通孔，所述限位容纳空间(12)沿所述中直板(32)长度方向的宽度，大于所述t型板(31)的翼缘板沿所述中直板(32)长度方向的宽度。

5.如权利要求4所述的双排模组中隔板焊接定位工装，其特征在于，在所述放置台(1)上，位于所述定位容纳空间(11)和所述限位容纳空间(12)远离彼此的一侧均设有一顶靠块(2)，用于与所述t型板(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登强，叶锦毛，李松林，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：