【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹芯板，尤其涉及一种矿棉夹芯板pir封边生产系统及生产工艺。
技术介绍
1、目前行业中对岩棉夹芯板聚氨酯封边发泡泡沫产品非常头疼，原来是用141b作为发泡剂，141b发泡剂和聚酯的混溶性相对好点，随着联合国蒙特利尔议定书对141b最后禁用时间的临近(2026年元月1号开始禁用)，替代141b发泡剂是一个刻不容缓的头等大事，目前替代方法：1)水发泡(容易收缩，会粉化，强度低要求泡沫密度高来弥补，无法满足夹芯板的质量要求)；2)245发泡：245本来也不是很环保的材料，温室效应很高，也是联合国准备淘汰的材料，目前暂时可以用，但是价格巨高，rmb 4万/吨，这个价格是高根本承受不了的，几乎没有人用这材料；3)lba发泡剂，目前价格6万/吨，成本巨高，行业没有哪家会用这个材料
2、目前比较经济的替代方法是聚醚+环戊烷，这个勉强能凑合生产，但是无法生产高阻燃的pir泡沫，只能做耐火等级的b3的夹芯板，并且由于环戊烷的沸点较高49℃挥发，相对暴露在大气中的夹芯板芯部闭口泡孔的压力减小(室外空气温度常年会低于49℃)导致的结果是夹芯板被大气压压扁(夹芯板厚度方向会严重收缩)再加上聚醚才材料本来强度就低，两者叠加，夹芯板的收缩会非常严重
3、岩棉夹芯板聚氨酯封边是在两边的，中间岩棉不会收缩，这样导致板面不平，两边塌陷，严重影响墙体的质量，这个问题目前行业内无法解决。
4、在建筑保温夹芯板行业内，岩棉、玻璃丝绵夹芯板作为一种保温、防火建筑材料，有非常广泛的应用。但是，由于矿棉作为一种无机材料很容易
5、在生产pir聚氨酯封边岩棉夹芯板的过程中，由于聚酯和戊烷是两种完全不相溶的材料，目前市场上的混合工艺路径：采用反应釜料罐混合，工作原理是把白料聚酯和戊烷按照比例称重，输送到反应釜中，通过反应釜罐体中间的螺旋桨旋转来带动物料进行混合，这种混合工艺两种料没有被快速的切割，分散，撞击，属于宏观混合，这种混合停止后马上会出现分层，戊烷危化品会从混合料中溢出，由于戊烷密度低于聚酯白料，就会浮在聚酯表面，产生严重的安全隐患，无法生产pir封边夹芯板，目前只能采用聚醚和环戊烷来混合，通过反应釜勉强能满足混合要求，但聚醚无法生产高阻燃pir泡沫。只能做普通不防火的封边泡沫。
6、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开泡沫的，的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、针对现行业内没有被攻克的工艺技术，本专利技术实施例公开了一种矿棉夹芯板pir封边生产系统及生产工艺，以解决pir聚氨酯封边中聚酯和戊烷无法在线混合的关键问题。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种矿棉夹芯板pir封边生产系统，所述生产系统包括白料储罐、戊烷储罐、在线切割精密混合器、转运过渡装置、黑料储罐和混合头；所述白料储罐通过第一管道连接所述在线切割精密混合器的第一进料端，所述第一管道上设置白料计量泵，所述白料计量泵给所述在线切割精密混合器输送白料；所述戊烷储罐通过第二管道连接所述在线切割精密混合器的第二进料端，所述第二管道上设置戊烷计量泵，所述戊烷计量泵给所述在线切割精密混合器输送戊烷；所述在线切割精密混合器将白料与戊烷切割混合得到预混白料，所述在线切割精密混合器的出料端连接所述转运过渡装置，所述在线切割精密混合器输出预混白料至所述转运过渡装置；所述转运过渡装置通过第三管道连接所述混合头，所述第三管道上设置预混白料计量泵，所述预混白料计量泵给所述混合头连续输送预混白料，所述转运过渡装置的进料速度大于所述预混白料计量泵出料速度；所述黑料储罐通过第四管道连接混合头，所述第四管道上设置黑料计量泵，所述黑料计量泵给所述混合头连续输送黑料，预混白料和黑料在所述混合头中对撞混合。
4、其进一步的技术方案为，所述在线切割精密混合器为动态混合器，所述动态混合器进行动态高剪切混合乳化，所述动态混合器包括电机、壳体、设置于所述壳体内的固定刀片、和所述固定刀片配合的旋转刀片、连接所述旋转刀片和电机输出端的轴和套设于所述轴外侧的机械密封，所述机械密封与所述壳体端面密封连接，当白料和戊烷通过泵的压力流入所述固定刀片与所述旋转刀片之间的流道时，所述电机的输出使旋转刀片以3～20m/s的速度高速旋转，所述旋转刀片与固定刀片之间0.1～0.5mm的间隙相互剪切，白料和戊烷两种不同相液相互排斥的液体在瞬间被爆破、切割、分散、撞击达到纳米级精细颗粒后又重新组合，形成稳定的连续相液体。
5、其进一步的技术方案为，所述在线切割精密混合器为静态混合器，所述静态混合器为管状，管内固定设置带有一定角度螺旋的切割刀片，液体流动时候被切割刀片逐步地切割混合，切割刀片呈流体螺旋状以减少液体经过时候减少阻力并且使液体在沿管体长度方向运动过程中做旋转运动，提高混合效果，切割刀片布局为从进口向出口数量由少到多、孔隙由大到小、由厚到薄，所述切割刀片将白料和戊烷从开始进料切割成2股和4股到后面出料处被切割成千上万股的混合液体达到pir泡沫的预混的工艺要求。混合管的直径，根据聚酯和戊烷的流量，管内的流速要达到3m/s以上，戊烷和聚酯的流速达到3m/s以上在管中和刀片撞击后，会获得比较好的混合液，这种混合液一般停留24h内不会有任何沉淀，完全能满足pir的封边发泡生产。
6、其进一步的技术方案为，所述转运过渡装置为储料罐，所述储料罐容积为5l～20l，所述储料罐的进料端通过管路连接在线切割精密混合器，所述储料罐的出料端通过第三管道连接预混白料计量泵，所述储料罐内设置液位传感器，液位传感器的下限为补料启动，液位传感器的上限为补料停止。
7、其进一步的技术方案为，所述转运过渡装置包括可移动容器、输送装置以及储料罐，所述动态混合器输出预混白料输入到可移动容器内，所述输送装置将可移动容器输送至异地的夹芯板生产线并装料入储料罐，储料罐对接第三管道，所述的可移动容器容量一般在200kg～1t，所述预混白料计量泵通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于，所述生产系统包括白料储罐(1)、戊烷储罐(2)、在线切割精密混合器(3)、转运过渡装置(4)、黑料储罐(5)和混合头(6)；所述白料储罐(1)通过第一管道(11)连接所述在线切割精密混合器(3)的第一进料端，所述第一管道(11)上设置白料计量泵(12)，所述白料计量泵(12)给所述在线切割精密混合器(3)输送白料；所述戊烷储罐(2)通过第二管道(21)连接所述在线切割精密混合器(3)的第二进料端，所述第二管道(21)上设置戊烷计量泵(22)，所述戊烷计量泵(22)给所述在线切割精密混合器(3)输送戊烷；所述在线切割精密混合器(3)将白料与戊烷切割混合得到预混白料，所述在线切割精密混合器(3)的出料端连接所述转运过渡装置(4)，所述在线切割精密混合器(3)输出预混白料至所述转运过渡装置(4)；所述转运过渡装置(4)通过第三管道(41)连接所述混合头(6)，所述第三管道(41)上设置预混白料计量泵(42)，所述预混白料计量泵(42)给所述混合头(6)连续输送预混白料，所述转运过渡装置(4)的进料速度大于所述预混白料计量泵(42)出料速
2.根据权利要求1所述的矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于：所述在线切割精密混合器(3)为动态混合器，所述动态混合器进行动态高剪切混合乳化，所述动态混合器包括电机、壳体、设置于所述壳体内的固定刀片、和所述固定刀片配合的旋转刀片、连接所述旋转刀片和电机输出端的轴和套设于所述轴外侧的机械密封，所述机械密封与所述壳体端面密封连接，当白料和戊烷通过计量泵的压力流入所述固定刀片与所述旋转刀片之间的流道时，所述电机的输出使旋转刀片以3～20m/s的速度高速旋转，所述旋转刀片与固定刀片之间0.1～0.5mm的间隙相互剪切，白料和戊烷两种不同相液相互排斥的液体在瞬间被爆破、切割、分散、撞击达到纳米级精细颗粒后又重新组合，形成稳定的连续相液体。
3.根据权利要求1所述的矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于：所述在线切割精密混合器(3)为静态混合器，所述静态混合器为管状，管内固定设置带有一定角度螺旋的切割刀片，液体流动时候被切割刀片不断地切割混合，切割刀片呈流体螺旋状以减少液体经过时候的阻力并且使液体在沿管体长度直线方向运动过程中做旋转运动，提高混合效果，切割刀片布局为从进口向出口数量由少到多、孔隙由大到小、由厚到薄，所述切割刀片将白料和戊烷从开始进料切割成2股和4股到后面出料处被切割成几千上万股的混合液体达到PIR泡沫的预混的工艺要求，混合管的直径根据泵的流量来确定，管内的流速要达到3m/s以上，戊烷和聚酯的流速达到3m/s以上在管中和刀片撞击后，会获得比较好的混合液，这种混合液停留24h内不会有任何沉淀，完全能满足PIR的封边发泡生产。
4.根据权利要求1～3任一项所述的矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于：所述转运过渡装置(4)为储料罐，所述储料罐容积为5L～20L，所述储料罐的进料端通过管路连接在线切割精密混合器(3)，所述储料罐的出料端通过第三管道(41)连接预混白料计量泵(42)，所述储料罐内设置液位传感器(43)，液位传感器(43)的下限为补料启动，液位传感器(43)的上限为补料停止。
5.根据权利要求2所述的矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于：所述转运过渡装置(4)包括可移动容器、输送装置以及储料罐，所述动态混合器输出预混白料输入到可移动容器内，所述输送装置将可移动容器输送至异地的夹芯板生产线并装料入储料罐，储料罐对接第三管道(41)，所述预混白料计量泵(42)通过所述第三管道(41)把储料罐内预混白料连续输送到混合头(6)。
6.根据权利要求1所述的矿棉夹芯板PIR封边生产系统，其特征在于：白料与戊烷输入所述在线切割精密混合器(3)的配比为100:(6～12)，所述戊烷为正戊烷或环戊烷或环异戊烷或正异戊烷；所述混合头(6)为低压螺旋切割刀片混合管(61)，混合管(61)内输入压缩空气压力为0.5Bar～7Bar；所述混合管(61)内的黑料与预混白料依靠气体快速流动带动混合白料和黑料被螺旋刀片快速切割达到工艺混合要求；所述混合头(6)也可以采用高压混合，黑料与预混白料通过各自的高压计量泵建立压力后输入到混合头(6)的混合腔室内两股料相互高压对撞以达到高压混合，混合管(61)内高压对撞压力为100～150Bar，高压混合完全可以做到充分的混合乳化。
7.矿棉夹...
【技术特征摘要】
1.一种矿棉夹芯板pir封边生产系统，其特征在于，所述生产系统包括白料储罐(1)、戊烷储罐(2)、在线切割精密混合器(3)、转运过渡装置(4)、黑料储罐(5)和混合头(6)；所述白料储罐(1)通过第一管道(11)连接所述在线切割精密混合器(3)的第一进料端，所述第一管道(11)上设置白料计量泵(12)，所述白料计量泵(12)给所述在线切割精密混合器(3)输送白料；所述戊烷储罐(2)通过第二管道(21)连接所述在线切割精密混合器(3)的第二进料端，所述第二管道(21)上设置戊烷计量泵(22)，所述戊烷计量泵(22)给所述在线切割精密混合器(3)输送戊烷；所述在线切割精密混合器(3)将白料与戊烷切割混合得到预混白料，所述在线切割精密混合器(3)的出料端连接所述转运过渡装置(4)，所述在线切割精密混合器(3)输出预混白料至所述转运过渡装置(4)；所述转运过渡装置(4)通过第三管道(41)连接所述混合头(6)，所述第三管道(41)上设置预混白料计量泵(42)，所述预混白料计量泵(42)给所述混合头(6)连续输送预混白料，所述转运过渡装置(4)的进料速度大于所述预混白料计量泵(42)出料速度；所述黑料储罐(5)通过第四管道(51)连接混合头(6)，所述第四管道(51)上设置黑料计量泵(52)，所述黑料计量泵(52)给所述混合头(6)连续输送黑料，预混白料和黑料在所述混合头(6)中对撞混合。
2.根据权利要求1所述的矿棉夹芯板pir封边生产系统，其特征在于：所述在线切割精密混合器(3)为动态混合器，所述动态混合器进行动态高剪切混合乳化，所述动态混合器包括电机、壳体、设置于所述壳体内的固定刀片、和所述固定刀片配合的旋转刀片、连接所述旋转刀片和电机输出端的轴和套设于所述轴外侧的机械密封，所述机械密封与所述壳体端面密封连接，当白料和戊烷通过计量泵的压力流入所述固定刀片与所述旋转刀片之间的流道时，所述电机的输出使旋转刀片以3～20m/s的速度高速旋转，所述旋转刀片与固定刀片之间0.1～0.5mm的间隙相互剪切，白料和戊烷两种不同相液相互排斥的液体在瞬间被爆破、切割、分散、撞击达到纳米级精细颗粒后又重新组合，形成稳定的连续相液体。
3.根据权利要求1所述的矿棉夹芯板pir封边生产系统，其特征在于：所述在线切割精密混合器(3)为静态混合器，所述静态混合器为管状，管内固定设置带有一定角度螺旋的切割刀片，液体流动时候被切割刀片不断地切割混合，切割刀片呈流体螺旋状以减少液体经过时候的阻力并且使液体在沿管体长度直线方向运动过程中做旋转运动，提高混合效果，切割刀片布局为从进口向出口数量由少到多、孔隙由大到小、由厚到薄，所述切割刀片将白料和戊烷从开始进料切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建华，张施文，
申请(专利权)人：无锡市威华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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