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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电,特别涉及一种复合型行星压装对齿装置。
技术介绍
1、对齿压装技术是机械制造行业中常用的一种装配工艺,特别适用于需要高精度和高强度联接的部件,如齿轮、轴等。对齿压装技术主要是将两个或多个具有齿形(如花键、齿轮等)的零件进行精确对位后,通过压装力使其紧密结合的一种工艺方法。这种技术广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域的传动系统装配中。
2、风力发电机组中的齿轮箱是关键部件之一,负责将风轮的低速旋转转化为发电机所需的高速旋转,并传递巨大的动力和力矩。因此,齿轮箱的性能直接影响到整个风电系统的运行状况和可靠性。对齿压装技术能够确保齿轮箱中齿轮和轴的精确对位和紧密结合,从而提高齿轮箱的传动效率和稳定性。在风电齿轮箱领域特有的行星组件传动方式;六件行星轮与行星轴装配时齿轮需要形成一个特定角度(六件压装行成的行星组件角度相同),使得行星组件传动时受载均匀。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提出一种复合型行星压装对齿装置,其克服了以上技术问题。
2、为了达到上述目的,本专利技术提出了如下技术方案:
3、一种复合型行星压装对齿装置,包括:
4、上基座,中间部位设置有通孔:
5、下基座,连接于上基座下方,下基座与上基座的连接处设置有齿形顶板,内部设置有容纳腔,底部中间部位设置有通孔,靠近通孔的位置设置有表底座,表底座上方设置有千分表座;
6、对齿油缸,穿过下基座底部的通孔,固定在下基座的底部;
...【技术保护点】
1.一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿下压装置包括:对齿下压板(7)、推力球轴承(8)和对齿压板(9),在进行压装时,所述对齿下压板(7)压住行星轮,与行星轮紧密接触,所述推力球轴承(8)连接于所述对齿下压板(7)上方,所述对齿压板(9)连接于所述推力球轴承(8)上方。
3.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿油缸(6)上设置有顶尖(19),用于限制行星轴的左右偏摆。
4.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,装置中设置有三个所述拉伸器。
5.根据权利要求4所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,三个所述拉伸器均设置有高压接头,所述高压接头连接高压油管。
6.根据权利要求4所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,三个所述拉伸器通过中压油管串联并连接油站。
7.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿油缸(6)与所述下基座的连接方式为
8.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述上基座(1)与所述下基座(2)的连接方式为螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿组合装置(5)与所述上基座(1)之间的连接方式为螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿油缸(6)内圈设置有缸套(61),用于抱紧行星轴。
...【技术特征摘要】
1.一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿下压装置包括:对齿下压板(7)、推力球轴承(8)和对齿压板(9),在进行压装时,所述对齿下压板(7)压住行星轮,与行星轮紧密接触,所述推力球轴承(8)连接于所述对齿下压板(7)上方,所述对齿压板(9)连接于所述推力球轴承(8)上方。
3.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,所述对齿油缸(6)上设置有顶尖(19),用于限制行星轴的左右偏摆。
4.根据权利要求1所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,装置中设置有三个所述拉伸器。
5.根据权利要求4所述的一种复合型行星压装对齿装置,其特征在于,三个所述拉伸器...
【专利技术属性】
技术研发人员:高鹏,王彤新,夏红胜,
申请(专利权)人:华建天恒扬州传动有限公司,
类型:发明
国别省市:
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