【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空飞行器装配制造领域，涉及一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具和方法。
技术介绍
1、在航空领域，飞机交点接头、机身交点处隔框等重要承力零件常采用钛合金材料制造，飞机蒙皮、非承载区隔框常采用铝合金材料制造。部分紧固件安装制孔时需同时钻制铝合金材料及钛合金材料，且飞机交点接头位置处紧固件孔径一般较大，常见手工制孔方案效率较低。
2、目前常用飞机铝钛夹层制孔常用技术方案为：为保证夹层孔径，通常从钛合金处钻入，铝合金处钻出，避免钻制钛合金材料时，刃具震动导致铝合金零件孔径超差。目前此种制孔方案存在以下不足：(1)部分接头处空间不开敞，由于工具空间受限，导致无法使用传统手枪钻，角钻等工具制孔；(2)需加工孔径较大时，传统制孔方案中需要频繁更换刃具，导致制孔效率低，制孔质量不统一。
技术实现思路
1、针对现有技术问题，本专利技术提供了一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具和方法，可以通过使用自动进给钻在铝合金零件和钛合金零件分别制孔，保证各自孔径精度同时利用钻模板保证孔位位置度，提高装配效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，所述的精加工工具包括一号钻模板和二号钻模板，分别用于钛合金零件和铝合金零件制孔。
4、所述的一号钻模板包括一号钻模板本体1、一号钻模板钻套a2、一号钻模板钻套b3、自动进给钻压紧螺栓4。
5、所述的一号钻模板本体1按零件外
6、所述的一号钻模板钻套a2和一号钻模板钻套b 3均为整体采用钢材制造，二者外径不同，对应安装在钻套底孔中，钻套外径与一号钻模板本体1上的钻套底孔间隙配合，用于自动进给钻插入进行制孔。
7、所述的二号钻模板包括二号钻模板本体5和二号钻模板钻套6。
8、所述的二号钻模板本体5整体采用铝合金制造，其按铝合金零件外形及紧固件轴线开钻套底孔，钻套底孔采用数控精加工，用于安装二号钻模板钻套6，二号钻模板本体5利用铝合金零件已有孔位定位。
9、所述的二号钻模板钻套6整体采用钢材制造，其外径与二号钻模板本体5钻套底孔间隙配合，与一号钻模板钻套a2或一号钻模板钻套b 3使用销棒连接后，使用浇砂固定，保证同轴度。
10、一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工方法，基于上述精加工工具实现，所述的精加工方法包括如下步骤：
11、步骤1，定位钛合金零件及一号钻模板本体1并固定，将自动进给钻通过自动进给钻压紧螺栓4固定在一号钻模板本体1的螺栓孔中，使用自动进给钻利用一号钻模板钻套a2和一号钻模板钻套b 3将钛合金零件孔位制出。
12、步骤2，使用工装或辅助工具将铝合金零件与钛合金零件定位固定。
13、步骤3，使用手持钻套，利用钛合金零件已有孔位钻制铝合金零件上对角的2个孔位，作为二号钻模板本体5的定位基准孔。
14、步骤4，取下钛合金零件，使用阶梯销利用已有孔位将二号钻模板本体5定位安装到铝合金零件上，制其余孔位至终孔。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、(1)本专利技术实现铝钛夹层分层制孔，解决空间不开敞等问题无法同时制孔问题，同时保证各夹层零件孔径满足设计要求；
17、(2)本专利技术通过使用自动进给钻制孔，使用钻模板确认零件孔位，降低操作难度，保证孔径精度及制孔质量，减少频繁更换刃具次数，提升制孔效率。
18、(3)本专利技术的制孔方案所用工具及工艺装备刚性好，稳定性高，保证装配产品质量符合设计要求。
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1.一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的精加工工具包括一号钻模板和二号钻模板，分别用于钛合金零件和铝合金零件制孔；
2.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板本体(1)和二号钻模板本体(5)整体采用铝合金制造。
3.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板本体(1)和二号钻模板本体(5)上的钻套底孔采用数控精加工。
4.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板钻套A(2)、一号钻模板钻套B(3)和二号钻模板钻套(6)均采用钢材制造。
5.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板本体(1)上还制有若干螺栓孔，用于通过自动进给钻压紧螺栓(4)固定自动进给钻。
6.一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工方法，基于权利要求1-5任一所述的精加工工具实现，其特征在于，所述的精加工方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的精加工工具包括一号钻模板和二号钻模板，分别用于钛合金零件和铝合金零件制孔；
2.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板本体(1)和二号钻模板本体(5)整体采用铝合金制造。
3.根据权利要求1所述的一种铝钛分层制孔自动进给钻高效精加工工具，其特征在于，所述的一号钻模板本体(1)和二号钻模板本体(5)上的钻套底孔采用数控精加工。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐岳，张巨冰，赵凯，梁贺炫，张子健，朱杰，胡宝慧，王佳伟，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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