一种粉末成型压机的自动送粉机构制造技术

技术编号:44037533 阅读:10 留言:0更新日期:2025-01-15 01:15
本技术公开了属于粉末成型压机送粉技术领域的一种粉末成型压机的自动送粉机构,包括安装在压机本体侧面上端的料桶组件、安装在压机本体的凹模板上方的漏料组件以及安装在压机本体上的推料组件,其中,漏料组件的上方滑动有送料盒,送料盒与料桶组件通过料管连接,推料组件的输出端上连接有连接架组件,连接架组件的另一端与送料盒连接,压机本体上还安装有摆臂组件,摆臂组件的输出端与连接架组件铰接。本技术设置了摆臂组件,通过摆臂组件将送料盒与漏料组件压平,避免送料盒翘起出现漏粉情况,保证每次粉料填充量的一致,提高压机压制成型产品克重的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉末成型压机送粉,具体涉及一种粉末成型压机的自动送粉机构


技术介绍

1、粉末成型伺服压机一般有本体机架、上模机构、下模机构、送粉机构组成。工作时,需要有一种配合压机动作的自动送粉机构,将粉料自动的输送并填充到下模机构的型腔内,然后经过上模机构和下模机构的合模压制,使粉末成型。

2、现有技术中的自动送粉机构在实际使用时存在一些问题,例如,中国专利申请号201721374079.x公开了一种粉末成型机的送料机构,通过曲柄摇杆机构使料盒在工作台上前后往复送料,但是该送料机构没有向下加压,不能紧贴滑板,存在漏料风险,不利于产品一致性的生产。


技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种粉末成型压机的自动送粉机构,具有保证送料盒紧贴滑板移动,避免出现漏粉的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种粉末成型压机的自动送粉机构,包括安装在压机本体侧面上端的料桶组件、安装在压机本体的凹模板上方的漏料组件以及安装在压机本体上的推料组件,其中,漏料组件的上方滑动有送料盒,送料盒与料桶组件通过料管连接,推料组件的输出端上连接有连接架组件,连接架组件的另一端与送料盒连接,压机本体上还安装有摆臂组件,摆臂组件的输出端与连接架组件铰接。

3、为了用于存储粉料,进一步地,料桶组件包括挂耳,料斗挂置在挂耳上,料斗的底部连接有球阀,球阀的输出端上连接有料管接头。

4、为了便于调节料斗的安装高度,进一步地,挂耳上设有若干个挂槽。

5、为了便于调节送料盒往复移动的距离,从而有利于多样性生产,进一步地,推料组件包括安装座,安装座上安装有横移模组,横移模组的外部罩设有防尘罩。

6、为了连接推料组件和送料盒,进一步地,连接架组件包括连接座和推料架,连接座上连接有微调板,微调板上连接有调整螺杆,调整螺杆的端部连接有安装块,推料架的一端与安装块连接,推料架的另一端设有连接槽。

7、为了与摆臂组件的连接挂钩连接,进一步地,推料架的两侧连接有拉杆。

8、为了使料盒本体与滑板紧密贴合滑动,避免出现漏料问题,进一步地,摆臂组件包括安装条和拉缸,安装条上安装有安装杆,拉缸的安装端与安装杆铰接,拉缸的输出端上安装有连接挂钩。

9、为了将粉料送入凹模腔内,将凹模腔填充满粉料,进一步地,送料盒包括料盒本体,料盒本体上连接有料管,料盒本体的底部为开口结构,且料盒本体的底边上连接有耐磨板,料盒本体的两侧分别连接有连接轴。

10、为了支撑送料盒,进一步地,漏料组件包括滑板,滑板上方的两侧分别连接有挡板,滑板上设有与凹模腔相对应的落料孔,滑板的两端上分别连接有粉尘收集盒。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、1、本技术粉料在料桶组件内由重力的作用下经料管落入送料盒内,通过推料组件带动送料盒在漏料组件上往复移动,将粉料填充进凹模板上的模腔内;

13、2、本技术设置了摆臂组件,通过摆臂组件将送料盒与漏料组件压平,避免送料盒翘起出现漏粉情况,保证每次粉料填充量的一致,提高压机压制成型产品克重的稳定性;

14、3、本技术通过横移模组带动送料盒进行往复移动,便于调节送料盒往复移动的距离,从而有利于多样性生产;

15、4、本技术通过拉缸作用在推料架上,从而给料盒本体的两侧施加一个向下的作用力,使料盒本体与滑板紧密贴合滑动,避免出现漏料问题;

16、5、本技术拉缸的两端均可以转动,使拉缸在送料盒随凹模板升降或送料盒水平往复移动时跟随转动,不产生运动干涉。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:包括安装在压机本体侧面上端的料桶组件、安装在压机本体的凹模板上方的漏料组件以及安装在压机本体上的推料组件,其中,漏料组件的上方滑动有送料盒,送料盒与料桶组件通过料管连接,推料组件的输出端上连接有连接架组件,连接架组件的另一端与送料盒连接,压机本体上还安装有摆臂组件,摆臂组件的输出端与连接架组件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述料桶组件包括挂耳,料斗挂置在挂耳上,料斗的底部连接有球阀,球阀的输出端上连接有料管接头。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述挂耳上设有若干个挂槽。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述推料组件包括安装座,安装座上安装有横移模组,横移模组的外部罩设有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述连接架组件包括连接座和推料架,连接座上连接有微调板,微调板上连接有调整螺杆,调整螺杆的端部连接有安装块,推料架的一端与安装块连接,推料架的另一端设有连接槽。

6.根据权利要求5所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述推料架的两侧连接有拉杆。

7.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述摆臂组件包括安装条和拉缸,安装条上安装有安装杆,拉缸的安装端与安装杆铰接,拉缸的输出端上安装有连接挂钩。

8.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述送料盒包括料盒本体,料盒本体上连接有料管,料盒本体的底部为开口结构,且料盒本体的底边上连接有耐磨板,料盒本体的两侧分别连接有连接轴。

9.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述漏料组件包括滑板,滑板上方的两侧分别连接有挡板,滑板上设有与凹模腔相对应的落料孔,滑板的两端上分别连接有粉尘收集盒。

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【技术特征摘要】

1.一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:包括安装在压机本体侧面上端的料桶组件、安装在压机本体的凹模板上方的漏料组件以及安装在压机本体上的推料组件,其中,漏料组件的上方滑动有送料盒,送料盒与料桶组件通过料管连接,推料组件的输出端上连接有连接架组件,连接架组件的另一端与送料盒连接,压机本体上还安装有摆臂组件,摆臂组件的输出端与连接架组件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述料桶组件包括挂耳,料斗挂置在挂耳上,料斗的底部连接有球阀,球阀的输出端上连接有料管接头。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述挂耳上设有若干个挂槽。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述推料组件包括安装座,安装座上安装有横移模组,横移模组的外部罩设有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机的自动送粉机构,其特征在于:所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵建伟马阳军杜卓华
申请(专利权)人:东阳东磁自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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