【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转体零件加工，具体为一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法。
技术介绍
1、在回转体零件表面加工要素进行加工时，一般通过角向孔来保证加工要素的角向位置度。
2、传统在进行回转体零件表面加工要素的加工时，一般都是首先精加工零件表面的角向孔，随后以角向孔为角向基准定位零件并加工零件表面加工要素，在加工零件表面加工要素时，由于角向孔位置已经固定，所以一般会先粗加工加工要素，如果加工要素角向位置度合格，则继续精加工加工要素，如果加工要素角向位置度超差，则需要对加工要素的角向位置进行修正，修正后进行精加工，如果在精加工后加工要素角向位置度超差，那么零件就会判定为不合格，当零件表面需要加工多个加工要素时，在零件旋转变换角度的过程中，难免会造成零件角向定位不准确的情况，对于一些精度要求非常高的零件(比如航空发动机传动架壳体)，加工难度非常大，良品率较低。
3、基于此，本专利技术设计了一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回转体零件开孔角向位置度调整方法，其特征在于，通过调整零件角向孔位置改变零件角向基准，调节零件表面加工要素的角向位置度，包括以下步骤：
2、s1，角向孔粗加工；
3、s2，利用角向孔为角向基准加工零件表面加工要素；
4、s3，通过测量装置测量加工要素角向位置度，；
5、s4，以角向孔为角向基准判断
6、当零件表面加工要素角向位置度均没有超差，则在角向孔粗加工的基础上进行精加工；
7、当零件表面加工要素角向位置度超差，则进行步骤s5；
8、s5，根据角向位置度超差的加工要素的超差方向及超差量确定角向孔的修正方向并计算修正角度；
9、当修正角向孔可以使所有加工要素角向位置度达到设计要求，则修正角向孔位置后精加工角向孔；
10、当修正角向孔不能使所有加工要素角向位置度达到设计要求，则直接更换零件，结束当前零件的加工。
11、作为本专利技术的进一步方案，步骤s5中，根据角向位置度超差的加工要素的超差方向及超差量确定角向孔的修正方向时，将角向位置度超差的加工要素的超差方向分为两个方向：
12、第一方向，加工要素的实际位置相较于理论位置以零件轴心为旋转轴在顺时针方向上超差；
13、第二方向，加工要素的实际位置相较于理论位置以零件轴心为旋转轴在逆时针方向上超差；
14、当所有角向位置度超差的加工要素超差方向均为第一方向时，角向孔的修正方向为顺时针方向绕零件轴心修正；
15、当所有角向位置度超差的加工要素超差方向均为第二方向时，角向孔的修正方向为逆时针方向绕零件轴心修正；
16、当加工要素同时存在在第一方向上角向位置度超差及第二方向上角向位置度超差时，则直接更换零件，结束当前零件的加工。
17、作为本专利技术的进一步方案，步骤s5中，角向孔的修正角度计算方法如下：
18、s511，计算角向孔在垂直中心线的方向上的移动距离，中心线为连接角向孔中心与零件轴心并垂直于零件轴心的线；
19、
20、式中，k为角向孔在垂直中心线的方向上的移动距离、mmax为角向位置度最大的加工要素距离理论位置的距离、b为加工要素的角向位置度公差要求，l1为角向位置度最大的加工要素到零件轴心的距离、l2为角向孔中心到零件轴心的距离；
21、s512，将角向孔在垂直中心线的方向上移动k得到过渡角向孔，并将过渡角向孔的中心与零件轴心连接得到过渡中心线，过渡中心线与中心线之间的角度差为角向孔的修正角度。
22、作为本专利技术的进一步方案，步骤s5中，确定角向孔的修正方向及修正角度后，通过以下方法判断其他加工要素在角向孔修正后角向位置度是否合格；
23、当修正角向孔使得加工要素的角向位置度增大时
24、
25、当修正角向孔使得加工要素的角向位置度减小时
26、
27、式中，m1为角向孔修正前加工要素实际位置与理论位置之间的间距、m2为角向孔修正后加工要素加工要素实际位置与理论位置之间的间距，当m2≤b/2时代当前加工要素在角向孔修正后的位置度合格。
28、作为本专利技术的进一步方案，步骤s1中，粗加工角向孔时，在角向孔径向方向留出加工余量。
29、作为本专利技术的进一步方案，步骤s3中，通过三坐标测量装置测量加工要素角向位置度。
30、作为本专利技术的进一步方案，步骤s3中，在测量加工要素角向位置度后，根据零件在其轴心方向上的投影绘制零件加工要素及角向孔的平面图形。
31、本专利技术具有以下有益效果：
32、本方法通过在加工角向孔时在角向孔的径向方向保留加工余量，使得角向孔可以在一定范围内进行修正，由于零件为回转体，以零件轴心为旋转轴修正角向孔的位置并不会引起加工要素径向位置关系的变化，但是会改变加工要素的角向基准，以此来使零件表面角向位置度超差的加工要素不再超差，相较于传统通过修正位置度超差的加工要素，通过修正角向孔可以实现多个加工要素的同时修正，修正角向孔更加简单，并且在实际回转体零件生产时，如果角向位置度超差，通常超差方向会整体朝一个方向，因此通过修正角向孔调节加工要素角向位置度在实际应用过程中更加方便，同时，零件表面角向孔和加工要素均可以先粗加工，随后分别精加工加工要素及角向孔，使加工要素角向位置可进行两次修正，增加零件表面加工要素加工时的容错率，在零件表面加工要素角向位置度超差设计要求时可以在一定范围内进行补偿，提供补救的方法，降低零件的报废率，提升零件合格率。
33、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种回转体零件开孔角向位置度调整方法，其特征在于，通过调整零件角向孔位置改变零件角向基准，调节零件表面加工要素的角向位置度，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤S5中，根据角向位置度超差的加工要素的超差方向及超差量确定角向孔的修正方向时，将角向位置度超差的加工要素的超差方向分为两个方向：
3.根据权利要求2所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于，步骤S5中，角向孔的修正角度计算方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤S5中，确定角向孔的修正方向及修正角度后，通过以下方法判断其他加工要素在角向孔修正后角向位置度是否合格；
5.根据权利要求1所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤S1中，粗加工角向孔时，在角向孔径向方向留出加工余量。
6.根据权利要求1所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤S3中，通过三坐标测量装置测
7.根据权利要求1所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤S3中，在测量加工要素角向位置度后，根据零件在其轴心方向上的投影绘制零件加工要素及角向孔的平面图形。
...【技术特征摘要】
1.一种回转体零件开孔角向位置度调整方法，其特征在于，通过调整零件角向孔位置改变零件角向基准，调节零件表面加工要素的角向位置度，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤s5中，根据角向位置度超差的加工要素的超差方向及超差量确定角向孔的修正方向时，将角向位置度超差的加工要素的超差方向分为两个方向：
3.根据权利要求2所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于，步骤s5中，角向孔的修正角度计算方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种回转体零件表面加工要素角向位置度调整方法，其特征在于：步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑杰，冷红标，唐彬，郭皓邦，宁雄，何晋，梁松山，余志平，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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