【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光切割设备，具体是一种提高切割质量的激光头气路结构。
技术介绍
1、激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使得材料瞬间熔化或汽化，同时利用保护气隔绝切割区域的金属与氧气接触，并帮助吹走切割过程中产生的熔融金属杂质，以达到切割材料的目的；现有技术中多数激光头内部气道一端采用孔径很小的喷嘴结构，从而直通保护气，保护气气流直接通过通气接头进入到激光头内部气道，最后从喷嘴流出，辅助激光进行切割，这样极易导致气流在切割区域分布不均匀，造成切割边缘的质量不一，导致毛刺、挂渣等现象产生，影响切割精度；同时由于保护气容易在内部出现湍流现象，气流不够稳定，喷出冷却效果不够理想，导致热影响区较大，切割边缘可能出现变色或变形。
2、因此，有必要提供一种提高切割质量的激光头气路结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高切割质量的激光头气路结构，其包括：激光器、激光通道、聚焦机构、送气单元以及喷嘴装置；其中，所述激光器中部竖直设置激光通道，所述激光器内位于激光通道中水平安装聚焦机构，所述激光器的下方竖直安装喷嘴装置，所述喷嘴装置中设有独立的第一气道与第二气道，所述的第一气道与第二气道分别从对应的各个吹气点同时对激光切割点喷送保护气；所述激光器与喷嘴装置之间安装送气单元，所述送气单元用于对喷嘴装置中的第一气道与第二气道输送保护气；
2、所述第一气
3、所述第二气道的喷射方向为激光器的切割焦点圆周外围位置。
4、进一步，作为优选，所述送气单元包括内轴筒，其同轴固定在激光器内，所述内轴筒外套设有环套，所述环套与所述内轴筒之间密封配合构成环形气流腔；所述激光器上可拆卸地安装有护管，所述护管同圆心的安装在环套外；
5、所述激光器外设有供气装置，所述供气装置的一端通过导气管与所述气流腔相接通，所述环套的下端面与所述喷嘴装置相密封接触，且环套内竖直开设有第一气孔与第二气孔，所述第一气孔与喷嘴装置的第一气道接通，所述第二气孔与喷嘴装置的第二气道接通。
6、进一步，作为优选，所述第一气孔与第二气孔均为弧形排列设置的多个，所述第一气孔的孔径大于第二气孔的孔径，使得所述第一气道中的保护气流量始终大于第二气道中的保护气流量。
7、进一步，作为优选，所述喷嘴装置包括：
8、筒管，套设在激光器外，所述筒管的外壁上对称固定有两个竖直设置的外凸沿；
9、套管，转动套设在筒管外，所述套管的内壁与各所述外凸沿相密封接触，所述第一气道与第二气道通过外凸沿呈左右侧分布；
10、固定环，为竖直排列设置的若干个，各所述固定环均套设在筒管外；
11、导块，圆周分布在固定环的侧壁上，所述导块的一侧端面与所述套管相密封接触；
12、滑环，与所述固定环一一对应设置，并转动套设在筒管外，所述滑环与固定环呈交替分布，且所述滑环的外壁上设有与所述导块相对应的连接块，各所述滑环上的连接块均与所述套管相连接固定；所述激光器外设置有电机驱动部，所述电机驱动部的输出端通过齿轮啮合作用与所述套管相连接传动；
13、喷头，连接在所述筒管下方。
14、进一步，作为优选，所述滑环上的连接块能够随滑环转动调节中与导块分布在同一竖直线上或呈错开分布；
15、且当所述第一气道处的连接块与导块呈同一竖直线分布时，所述第二气道处的连接块与导块呈错开分布。
16、进一步，作为优选，所述连接块的内部设有空腔，所述空腔内上下对称设置有两个分流板，所述分流板均竖直滑动连接在连接块内，所述空腔内位于分流板之间设置有弹簧；当所述连接块与导块处于同一竖直线时，所述分流板内收于所述空腔中。
17、进一步，作为优选，所述喷头上同轴固定有导气座，所述导气座内开设有与所述第一气道以及第二气道相接通的内孔道与外孔道，所述激光器内固定有锥形嘴，所述锥形嘴与喷头之间密封构成导气仓，所述内孔道的一端与所述导气仓相接通，使得保护气通过导气仓下方的环形孔道喷出。
18、进一步，作为优选，所述喷头与导气座相密封配合，且所述喷头的上端开设有内环槽，所述外孔道与所述内环槽相接通；
19、所述喷头内分布有多个隙道，各所述隙道的上端均与所述内环槽相接通，所述喷头的内部下端设有射孔，所述射孔与隙道一一对应接通。
20、进一步，作为优选，各所述射孔呈倾斜设置，并朝向切割焦点圆周外围的切向方向。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术中激光器采用的喷嘴装置具备两个气道，分别为独立的第一气道与第二气道，而第一气道能够正对激光器的切割焦点位置喷射保护气，更有效地防止氧化，避免了切割边缘产生的毛刺和挂渣现象；而第二气道能够通过多个射孔沿切割焦点圆周外围的切向方向倾斜喷出，形成一个环绕切割区域并具备涡流效应的气流屏障，有效地将熔融金属杂质吹走，气流更集中且有效，提高切割质量；尤其，第一气道与第二气道中的保护气均能够经过喷嘴装置中导块与连接块配合作用达到整流效果，减少了气流在的不稳定现象，尽可能避免了气流波动，进一步提高切割质量，并能够根据切割材料的具体特性实时调节。
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1.一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于，其包括：激光器(1)、激光通道(11)、聚焦机构(12)、送气单元(2)以及喷嘴装置(3)；其中，所述激光器(1)中部竖直设置激光通道(11)，所述激光器(1)内位于激光通道(11)中水平安装聚焦机构(12)，所述激光器(1)的下方竖直安装喷嘴装置(3)，所述喷嘴装置(3)中设有独立的第一气道(31)与第二气道(32)，所述的第一气道(31)与第二气道(32)分别从对应的各个吹气点同时对激光切割点喷送保护气；所述激光器(1)与喷嘴装置(3)之间安装送气单元(2)，所述送气单元(2)用于对喷嘴装置(3)中的第一气道(31)与第二气道(32)输送保护气；
2.根据权利要求1所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述送气单元(2)包括内轴筒(13)，其同轴固定在激光器(1)内，所述内轴筒(13)外套设有环套(21)，所述环套(21)与所述内轴筒(13)之间密封配合构成环形气流腔；所述激光器(1)上可拆卸地安装有护管(22)，所述护管(22)同圆心的安装在环套(21)外；
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述喷嘴装置(3)包括：
5.根据权利要求4所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述滑环(38)上的连接块(39)能够随滑环(38)转动调节中与导块(37)分布在同一竖直线上或呈错开分布；
6.根据权利要求4所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述连接块(39)的内部设有空腔，所述空腔内上下对称设置有两个分流板(391)，所述分流板(391)均竖直滑动连接在连接块(39)内，所述空腔内位于分流板(391)之间设置有弹簧(4)；当所述连接块(39)与导块(37)处于同一竖直线时，所述分流板(391)内收于所述空腔中。
7.根据权利要求4所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述喷头(5)上同轴固定有导气座(6)，所述导气座(6)内开设有与所述第一气道(31)以及第二气道(32)相接通的内孔道(61)与外孔道(62)，所述激光器(1)内固定有锥形嘴(51)，所述锥形嘴(51)与喷头(5)之间密封构成导气仓，所述内孔道(61)的一端与所述导气仓相接通，使得保护气通过导气仓下方的环形孔道喷出。
8.根据权利要求7所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述喷头(5)与导气座(6)相密封配合，且所述喷头(5)的上端开设有内环槽(51)，所述外孔道(62)与所述内环槽(51)相接通；
9.根据权利要求8所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：各所述射孔(53)呈倾斜设置，并朝向切割焦点圆周外围的切向方向。
...【技术特征摘要】
1.一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于，其包括：激光器(1)、激光通道(11)、聚焦机构(12)、送气单元(2)以及喷嘴装置(3)；其中，所述激光器(1)中部竖直设置激光通道(11)，所述激光器(1)内位于激光通道(11)中水平安装聚焦机构(12)，所述激光器(1)的下方竖直安装喷嘴装置(3)，所述喷嘴装置(3)中设有独立的第一气道(31)与第二气道(32)，所述的第一气道(31)与第二气道(32)分别从对应的各个吹气点同时对激光切割点喷送保护气；所述激光器(1)与喷嘴装置(3)之间安装送气单元(2)，所述送气单元(2)用于对喷嘴装置(3)中的第一气道(31)与第二气道(32)输送保护气；
2.根据权利要求1所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述送气单元(2)包括内轴筒(13)，其同轴固定在激光器(1)内，所述内轴筒(13)外套设有环套(21)，所述环套(21)与所述内轴筒(13)之间密封配合构成环形气流腔；所述激光器(1)上可拆卸地安装有护管(22)，所述护管(22)同圆心的安装在环套(21)外；
3.根据权利要求2所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述第一气孔(24)与第二气孔(25)均为弧形排列设置的多个，所述第一气孔(24)的孔径大于第二气孔(25)的孔径，使得所述第一气道(31)中的保护气流量始终大于第二气道(32)中的保护气流量。
4.根据权利要求1所述的一种提高切割质量的激光头气路结构，其特征在于：所述喷嘴装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修青，朱小杰，蒋泽锋，
申请(专利权)人：岗春激光科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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