【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂加工，尤其是指一种轮毂uv贴定位粘贴装置及涂装工艺。
技术介绍
1、当前，铝合金轮毂为了满足个性化和美观的需求，在市场上出现了通过铝材本身进行精密铣削加工以实现预期效果的趋势。通常情况下，铝合金轮毂在完成涂装色漆喷涂后，进行精车或精密铣削等加工操作。当要求轮毂上的字符呈现不同颜色时，传统方法通常通过先车铣然后手工描涂以及先预铸然后手工描涂来实现。
2、轮毂在喷涂过程经常由于受外界条件影响，在喷涂到固化过程中，会产生一些颗粒点、纤维毛发、漆点等影响外观的瑕疵，则需进行二次返修，那么涂层层数和厚度都会增加，当铣车加工时就会出现崩漆等现象，导致产品无法继续生产。如果铣车不崩漆后，在需要不同颜色时还是需要人工描涂，而手工描涂不仅耗时费力，而且描涂过程中难以确保手法一致性，易产生漆料堆积、挂边或锯齿状等瑕疵，进而影响产品的整体美观性。此外，在进行批量生产时，保持一致性存在较大困难，因此亟需一种能够解决上述问题的方案。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种轮毂uv贴定位粘贴装置及涂装工艺，能够减少铣车加工流程和人工描涂轮毂操作的不一致性，适合批量化生产，提高了轮毂表面的装饰效率和美观性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种轮毂uv贴定位粘贴装置，轮毂包括法兰，沿所述轮毂的法兰中心轴周向分布有多个螺栓孔，在多个所述螺栓孔的中心设有轮毂中心孔；所述定位粘贴装置包括：
3、基座；
4、支撑柱，绕自身轴线转动连接于所述基座
5、驱动装置，驱动所述支撑柱绕自身轴线转动；
6、托架，设置于所述支撑柱上部且支撑于所述法兰；
7、锥面定位芯，所述锥面定位芯沿轴向弹性地滑动连接于所述支撑柱顶部且通过所述托架径向限位，其中，所述锥面定位芯的环向设置有锥面，部分所述锥面定位芯能够伸入所述轮毂中心孔且使所述锥面和所述轮毂中心孔的内壁与底面之间的交界处接触。
8、在本专利技术的一种实施方式中，沿所述支撑柱顶部轴向向外延伸有中心定位芯，所述中心定位芯的直径小于所述支撑柱的直径，所述中心定位芯套设有弹簧，所述弹簧用于提供所述锥面定位芯远离所述支撑柱的力。
9、在本专利技术的一种实施方式中，沿所述锥面定位芯的中心设置有中心台阶孔，所述中心台阶孔套设于所述中心定位芯外，所述中心台阶孔的台阶面与所述弹簧相抵。
10、在本专利技术的一种实施方式中，所述锥面定位芯的环形还设置有与所述锥面相衔接的滑动部，所述托架中心处设置有容置腔，所述锥面定位芯被收容于所述容置腔内且所述滑动部滑动于所述容置腔的侧壁。
11、在本专利技术的一种实施方式中，所述托架的环形顶部设置有可拆卸的环形护板，所述环形护板与所述法兰的底面接触，所述环形护板的硬度在50-65hb。
12、在本专利技术的一种实施方式中，所述环形护板通过螺丝可拆卸地连接于所述托架。
13、在本专利技术的一种实施方式中，所述基座顶部设置有安装座，所述安装座内设置有轴承，所述支撑柱的底部通过轴承安装于所述基座内，所述基座上安装有覆盖所述轴承上方的防尘护具。
14、在本专利技术的一种实施方式中，所述驱动装置包括同步带装置，所述支撑柱表面对应所述同步带装置设置有同步皮带槽。
15、本专利技术还提供一种轮毂涂装工艺，利用所述的轮毂uv贴定位粘贴装置，所述涂装工艺包括：
16、s1、在轮毂完成色漆喷涂和烘烤处理后，通过所述轮毂uv贴定位粘贴装置进行定位；
17、s2、使用红外线扫描设备，扫描轮毂的气门孔的位置，根据扫描结果控制支撑柱旋转，使轮毂调整到预定的粘贴位置；
18、s3、对轮毂表面进行清洁，确保uv贴的粘贴区域无灰尘、油污等杂质；
19、s4、提供软塑料胶片，所述软塑料胶片随型于轮毂表面的预定区域并具有将所述预定区域表面暴露的开口，所述预定区域包括轮辐表面和以及轮辐表面与法兰表面的交接区域，将所述软塑料胶片粘贴至所述预定区域；
20、s5、提供uv贴，所述uv贴包括不同颜色的uv层以及设置于所述uv层正背面的静电保护膜和不干胶釉面纸；
21、s6、移除所述uv贴背面的不干胶釉面纸，露出粘性表面，将所述uv贴的粘性表面轻压到所述开口位置处的轮毂表面，按压所述uv贴，确保其均匀粘附在轮毂表面；
22、s7、粘贴完成后，移除所述uv贴表面的静电保护膜，并保证uv贴表面清洁、无划痕；
23、s8、对轮毂表面喷涂透明涂层，完成透明涂层的喷涂后，对透明涂层进行烘烤；
24、s9、透明涂层烘烤完成后，取出轮毂并进行冷却。
25、在本专利技术的一种实施方式中，透明涂层的喷涂厚度不小于10微米，透明涂层烘烤温度控制在140-230℃之间，烘烤完成后，硬度不小于1h；所述uv贴表面高于轮毂的色漆面且位于所述透明涂层的内部，以使目视有立体感。
26、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
27、本专利技术所述的一种轮毂uv贴定位粘贴装置及涂装工艺，uv贴配合定位粘贴装置的使用，避免了人工操作的不一致性问题，使得轮毂uv贴的定位更加精准，从而确保轮毂表面的装饰美观性和一致性，结合uv贴的涂装工艺能够有效减少人为因素带来的误差，提高了涂装的整体质量。
28、本专利技术通过软塑料胶片的辅助，可以在轮毂的复杂表面区域进行精确粘贴，避免了因轮毂表面复杂形状而导致的粘贴偏差。胶片的开口设计暴露了需粘贴的区域，确保uv贴紧密贴合在预定位置，提高粘贴的一致性。
29、本专利技术在uv贴粘贴完成后，对轮毂喷涂透明涂层并烘烤，形成高硬度的保护膜。透明涂层在抗磨损、抗腐蚀和耐高温方面具有良好性能，进一步保护uv层图案的长期稳定性，并使轮毂表面光泽度提升，质感更佳。
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1.一种轮毂UV贴定位粘贴装置，轮毂（100）包括法兰（110），沿所述轮毂（100）的法兰（110）中心轴周向分布有多个螺栓孔（120），在多个所述螺栓孔（120）的中心设有轮毂中心孔（130）；其特征在于，所述定位粘贴装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，沿所述支撑柱（2）顶部轴向向外延伸有中心定位芯（5），所述中心定位芯（5）的直径小于所述支撑柱（2）的直径，所述中心定位芯（5）套设有弹簧（6），所述弹簧（6）用于提供所述锥面定位芯（4）远离所述支撑柱（2）的力。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，沿所述锥面定位芯（4）的中心设置有中心台阶孔（41），所述中心台阶孔（41）套设于所述中心定位芯（5）外，所述中心台阶孔（41）的台阶面与所述弹簧（6）相抵。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，所述锥面定位芯（4）的环形还设置有与所述锥面相衔接的滑动部（42），所述托架（3）中心处设置有容置腔（31），所述锥面定位芯（4）被收容于所述容置腔（31）
5.根据权利要求4所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，所述托架（3）的环形顶部设置有可拆卸的环形护板（7），所述环形护板（7）与所述法兰（110）的底面接触，所述环形护板（7）的硬度在50-65HB。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，所述环形护板（7）通过螺丝（8）可拆卸地连接于所述托架（3）。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，所述基座（1）顶部设置有安装座（11），所述安装座（11）内设置有轴承（12），所述支撑柱（2）的底部通过轴承（12）安装于所述基座（1）内，所述基座（1）上安装有覆盖所述轴承（12）上方的防尘护具（13）。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂UV贴定位粘贴装置，其特征在于，所述驱动装置包括同步带装置，所述支撑柱（2）表面对应所述同步带装置设置有同步皮带槽（21）。
9.一种轮毂涂装工艺，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的轮毂UV贴定位粘贴装置，所述涂装工艺包括：
10.根据权利要求9所述的一种轮毂（100）涂装工艺，其特征在于，透明涂层的喷涂厚度不小于10微米，透明涂层烘烤温度控制在140-230℃之间，烘烤完成后，硬度不小于1H；所述UV贴表面高于轮毂（100）的色漆面且位于所述透明涂层的内部，以使目视有立体感。
...【技术特征摘要】
1.一种轮毂uv贴定位粘贴装置，轮毂（100）包括法兰（110），沿所述轮毂（100）的法兰（110）中心轴周向分布有多个螺栓孔（120），在多个所述螺栓孔（120）的中心设有轮毂中心孔（130）；其特征在于，所述定位粘贴装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种轮毂uv贴定位粘贴装置，其特征在于，沿所述支撑柱（2）顶部轴向向外延伸有中心定位芯（5），所述中心定位芯（5）的直径小于所述支撑柱（2）的直径，所述中心定位芯（5）套设有弹簧（6），所述弹簧（6）用于提供所述锥面定位芯（4）远离所述支撑柱（2）的力。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂uv贴定位粘贴装置，其特征在于，沿所述锥面定位芯（4）的中心设置有中心台阶孔（41），所述中心台阶孔（41）套设于所述中心定位芯（5）外，所述中心台阶孔（41）的台阶面与所述弹簧（6）相抵。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂uv贴定位粘贴装置，其特征在于，所述锥面定位芯（4）的环形还设置有与所述锥面相衔接的滑动部（42），所述托架（3）中心处设置有容置腔（31），所述锥面定位芯（4）被收容于所述容置腔（31）内且所述滑动部（42）滑动于所述容置腔（31）的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂uv贴定位粘贴装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫中，谢永亮，张海军，刘忠韶，何江雄，李士杰，唐小高，马武林，顾慧彬，郭诗慧，
申请(专利权)人：无锡锦绣轮毂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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