【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件，尤其是涉及一种铜管快速连接管件。
技术介绍
1、铜管广泛应用于暖通空调、水供系统、燃气管道以及各种工业流体输送系统。铜管的连接方式主要有钎焊焊接和纳子连接，这两种连接方式都比较繁琐，需要额外的设备，使用较为麻烦。
2、而随着技术的进步，铜管快速连接件应运而生，只需要一个快速连接件便可以实现铜管之间的连接，不需要额外的设备和材料，使用较为方便，但是现有的铜管快速连接件仍然存在着一定的不足：首先，在使用连接件之前，为了增加连接的牢固性，需要将铜管的端部扩展成喇叭状，通过手工完成的情况下比较费力；然后，通过夹紧的方式连接铜管，连接的牢固性更偏向与依靠摩擦力提供，在管体内部压力过大的情况下容易产生脱落、泄露等风险；最后就是，铜管比较软，手里的作用下容易变形，也会产生泄露、脱落的问题。
技术实现思路
1、为此，本技术为解决以上现有技术问题，本技术提出了一种铜管快速连接管件。
2、根据本技术实施例的一种铜管快速连接管件，包括管体、中间件、挤压环和螺帽，所述中间件由内衬管和受力环组成，所述内衬管的直径小于所述管体的直径，所述受力环套装在所述内衬管的外部中间位置处且与所述内衬管一体式连接，所述内衬管的两端外部均套设有密封圈，所述受力环的两侧均固定设置有挤压套筒，所述挤压套筒的内孔直径大于管体的直径，所述挤压环的整体为圆环形，且两侧扁平、中间拱起，所述挤压环环形内壁上阵列式设置有多个挤压条，所述螺帽套设在管体和挤压套筒之间，所述螺帽的一端与所述管体滑动套设，所
3、优选的，所述挤压环的采用弹性可变形金属材料，所述挤压条采用硬质材料。
4、优选的，所述挤压环的扁平部位内径大于管体的直径，所述挤压环的扁平部位外径小于挤压套筒的内孔直径，所述挤压环的拱起部位外径大于挤压套筒的内孔直径。
5、优选的，所述内衬管的内孔两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的数量与所述挤压条的数量保持一致，且均与所述内衬管固定连接，用于在挤压点形成支撑力。
6、优选的，所述挤压套筒的内孔开口处为锥形，用于在挤压环受力变形而进入挤压套筒内部时保证挤压接触面的平滑。
7、优选的，所述挤压套筒的内壁处设置有环形加强筋，用于防止挤压套筒受力变形。
8、有益效果：
9、1、过内衬管与受力环的一体式设置，结构的稳固性得到增强，且配合螺帽和挤压套筒的螺纹配合方式，使连接更加紧固。
10、2、在挤压环进入挤压套筒内部的过程中，挤压环的拱起部位，受挤压而变形，从而使得挤压条向中间移动，从而抵紧管体，并使管体的抵接处产生形变，加强了管体连接处的强度，避免脱落的风险，使得连接处能够承受更大的内部压强而不会产生泄露。
11、3、由于螺帽与挤压套筒的螺纹配合方式，用户可以很容易地安装和拆卸此连接管件，无需使用复杂的工具或专业技能。
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1.一种铜管快速连接管件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压环(3)的采用弹性可变形金属材料，所述挤压条(31)采用硬质材料。
3.根据权利要求2所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压环(3)的扁平部位内径大于管体(1)的直径，所述挤压环(3)的扁平部位外径小于挤压套筒(23)的内孔直径，所述挤压环(3)的拱起部位外径大于挤压套筒(23)的内孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述内衬管(21)的内孔两端均设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的数量与所述挤压条(31)的数量保持一致，且均与所述内衬管(21)固定连接，用于在挤压点形成支撑力。
5.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压套筒(23)的内孔开口处为锥形，用于在挤压环(3)受力变形而进入挤压套筒(23)内部时保证挤压接触面的平滑。
6.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压套筒(23)的内壁处设置有环形加强筋(7)，用于防
...【技术特征摘要】
1.一种铜管快速连接管件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压环(3)的采用弹性可变形金属材料，所述挤压条(31)采用硬质材料。
3.根据权利要求2所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所述挤压环(3)的扁平部位内径大于管体(1)的直径，所述挤压环(3)的扁平部位外径小于挤压套筒(23)的内孔直径，所述挤压环(3)的拱起部位外径大于挤压套筒(23)的内孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种铜管快速连接管件，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀佳，
申请(专利权)人：佛山市诺晟金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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