【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种性能卓越的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机高阻层及其制备方法，属于电阻片侧面釉涂层。
技术介绍
1、氧化锌电阻片具有非常优异的非线性伏安特性、较大的通流容量以及较小的漏电流，因而常作为避雷器的核心部件被广泛的应用于电力系统中。它能够吸收电力输送线路的过电压能量、限制过电压幅值，从而有效保护电器设备免受雷电等过电压的破坏。
2、电阻片耐受大电流冲击能力是其重要的特性参数之一。当脉冲大电流的持续时间较短时，则会出现沿面闪络破坏。因此要提高电阻片耐受陡波大电流冲击能力，必须通过辊涂侧面绝缘层来解决沿面闪络问题，目前，国内外常用的侧面绝缘材料主要有三类，分别为环氧釉、玻璃釉以及无机高阻层。
3、环氧釉是由绝缘性能良好的环氧树脂和固化剂作为绝缘基体，并加入一定量的无机填料、稀释剂以及着色剂等材料，它容易与固体或其他物体混合，粘结度较高，收缩性较小，此外，其化学稳定性优良，对各种化学物品有优异的抵抗能力，有较小的吸水率和优良的电绝缘性能，在一定程度上加强了侧面绝缘强度。但是由于其附着力差，且膨胀系数与阀片相差较大，受热冲击时易产生微裂纹等缺陷，导致绝缘性能下降，因而限制了其应用范围。
4、玻璃釉的绝缘能力和耐污能力较强，是比较理想的侧面保护材料。但是，玻璃釉的膨胀系数不一致，在电阻片承受大电流冲击时，容易开裂，甚至脱落等。此外，根据环保的要求，现在一般都采用无铅玻璃釉，而绝大部分的无铅玻璃釉烧结温度较高，远远超出了电阻片的热处理温度，导致电阻片的性能劣化，限制了其广泛使用。
5、
6、为了改善目前电阻片侧面釉高阻层存在的问题，先在电阻片侧面制备一层致密均匀的无机涂层，然后在无机涂层表层辊涂一层新型有机复合涂层，从而获得固化温度低、耐高温、耐大电流冲击以及较低漏流的有机-无机复合高阻层。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的关键技术问题是提供一种氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层及其制备方法，旨在提高其在耐高温、耐大电流冲击以及较低漏流等方面的性能。
2、为了解决上述存在的问题，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，包括下述质量份数的原料：
4、无机组分：
5、铝盐组分10-20；
6、无机填料组分50-70；
7、水性环氧树脂组分10-30；
8、蒸馏水5-10；
9、有机组分：
10、环氧树脂组分10-20；
11、聚酰胺树脂组分3-5；
12、jym树脂胶粉组分5-7；
13、丙烯酸树脂组分3-5；
14、有机硅树脂组分5-7；
15、硅烷偶联剂组分2-5；
16、环己酮1-5份。
17、进一步，所述铝盐组分采用磷酸铝、磷酸二氢铝、氯化铝和氧化铝中的一种或两种。
18、进一步，所述无机填料组分采用莫来石、氧化铁黑和氧化铁红中的一种或两种。
19、进一步，所述水性环氧树脂组分的型号为387w；所述环氧树脂组分采用型号为e-12和e-44中的一种或两种。
20、进一步，所述聚酰胺树脂组分采用型号为低分子量的pa12或ppa中的一种或两种。
21、进一步，所述丙烯酸树脂组分的型号为772a，所述有机硅树脂组分采用型号为3037和3074中的一种或两种。
22、进一步，所述硅烷偶联剂组分采用kh550、kh560、kh602中的一种或两种。
23、本专利技术还提供所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的制备方法，具体步骤为：
24、a、将各无机组分按照比例混合后，加入分散剂和水经研磨均匀后，辊涂于已经成型的氧化锌电阻层上，煅烧后得到无机高阻层；
25、b、将各有机组分按照比例混合后，加入分散剂和环己酮经研磨均匀后，辊涂于经步骤a处理后已经成型的无机涂层上，煅烧后得到有机高阻层。
26、进一步，步骤a中研磨时间为2-5小时，研磨好的浆料辊涂于已经成型的氧化锌电阻片上，厚度为0.1-0.6 mm。
27、进一步，步骤a中的煅烧温度为280-450℃，时间为3-8h。
28、进一步，步骤b中研磨时间为3-7小时，研磨好的浆料辊涂于已烧结完毕的电阻片无机涂层表面上，厚度为0.2-0.5 mm。
29、进一步，步骤b中的煅烧温度为170-230oc，时间为2-5 h。
30、本专利技术氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的典型制备方法如下：
31、1、配方按照质量份数，具体组分包含：铝盐组分：10-20份，无机填料组分：50-70份，水性环氧树脂组分10-30份，蒸馏水5-10份；
32、2、按照以上“1”所列配方称取各种原料，然后放入球磨机中湿法研磨2-5小时，研磨好的浆料辊涂于已经成型的氧化锌电阻片上，厚度约为：0.1-0.6 mm，在280-450oc下煅烧3-8小时后，得到无机高阻层；
33、3、配方按照质量份数，具体组分包含：环氧树脂组分：10-20份，聚酰胺树脂组分：3-5份，jym树脂胶粉组分：5-7份，丙烯酸树脂组分：3-5份，有机硅树脂组分：5-7份，硅烷偶联剂组分：2-5份，环己酮1-5份；
34、4、按照以“3”所列上配方称取各种原料，然后放入球磨机中湿法研磨3-7小时，研磨好的浆料辊涂于已烧结完毕的电阻片无机涂层表面上，厚度约为：0.2-0.5 mm，辊涂完成后将电阻片放入加热炉中加热2-5小时，温度控制为170-230oc，从而获得侧面釉耐高温有机高阻层；
35、与现有技术相比，本专利技术中提出的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层具有以下优点：
36、1、使用本专利技术方法制备的侧面釉中的无机高阻层，其中使用的铝盐粘合剂非常粘稠，可在低温下固化，与常规的侧面釉制备方法相比，极大的降低了固化温度，有助于氧化锌电阻片坯体配方的稳定，同时，其与坯体结合力强，抗震、抗剥落以及耐高温气流冲刷等性能显著提升。
37、2、 使用本专利技术方法制备的侧面釉中的有机高阻层，通过加入聚酰胺树脂组分替代传统的高分子粘合剂聚乙烯醇制备氧化锌电阻片，通过利用聚酰胺树脂等系列高分子的润滑性来降低各个工序中气泡的形成，提高电阻片的均匀性和致密度，从而提高电阻片的大电流通过能力。
38、3、经无机高阻层和有机高阻层复合处理后，电阻片侧面釉整体耐高温、耐大电流冲击以及漏流等常规性能均得到显著提升。
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1.一种氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，包括下述质量份数的原料：
2.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述铝盐组分采用磷酸铝、磷酸二氢铝、氯化铝和氧化铝中的一种或两种。
3.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述无机填料组分采用莫来石、氧化铁黑和氧化铁红中的一种或两种。
4.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述水性环氧树脂组分的型号为387w；所述环氧树脂组分采用型号为E-12和E-44中的一种或两种；所述聚酰胺树脂组分采用型号为低分子量的PA12或PPA中的一种或两种。
5.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述丙烯酸树脂组分的型号为772A，所述有机硅树脂组分采用型号为3037和3074中的一种或两种；硅烷偶联剂组分采用KH550、KH560、KH602中的一种或两种。
6.根据权利要求1-5任一所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高
7.根据权利要求6所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的制备方法，其特征在于，步骤a中研磨时间为2-5小时，研磨好的浆料辊涂于已经成型的氧化锌电阻片上，厚度为0.1-0.6 mm。
8.根据权利要求6所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的制备方法，其特征在于，步骤a中的煅烧温度为280-450℃，时间为3-8h。
9.根据权利要求8所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的制备方法，其特征在于，步骤b中研磨时间为3-7小时，研磨好的浆料辊涂于已烧结完毕的电阻片无机涂层表面上，厚度为0.2-0.5 mm。
10.根据权利要求8所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层的制备方法，其特征在于，步骤b中的煅烧温度为170-230 oC，时间为2-5 h。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，包括下述质量份数的原料：
2.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述铝盐组分采用磷酸铝、磷酸二氢铝、氯化铝和氧化铝中的一种或两种。
3.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述无机填料组分采用莫来石、氧化铁黑和氧化铁红中的一种或两种。
4.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述水性环氧树脂组分的型号为387w；所述环氧树脂组分采用型号为e-12和e-44中的一种或两种；所述聚酰胺树脂组分采用型号为低分子量的pa12或ppa中的一种或两种。
5.根据权利要求1 所述的氧化锌电阻片侧面釉有机-无机复合高阻层，其特征在于，所述丙烯酸树脂组分的型号为772a，所述有机硅树脂组分采用型号为3037和3074中的一种或两种；硅烷偶联剂组分采用kh550、kh5...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾旭，张留学，张佳琪，宋智琪，乔佼龙，王秀莲，喻国敏，焦书燕，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：
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