【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘子生产，具体的说是一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置。
技术介绍
1、绝缘子是一种特殊的绝缘控件，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，在输电线路中起到重要作用。目前钢化玻璃绝缘子生产的主要流程是；配料、熔制、供料、压制成型、均温钢化、再经冷热冲击，再到最后的包装，其中对熔制好的玻璃液压制成型是重要的流程之一。
2、目前的生产流水线中主要通过两个对称的模具开合实现玻璃件成型和脱模下料，在成型过程中，基本都是单个生产，这样一次成型数量少效率低，并且在模具闭合和打开脱模时都是需要通过多个气缸同步控制操作，成本高，并且当有一个气缸损坏或不稳定时，还会导致模具闭合不严密，影响产品成型的质量，同时模具闭合后缺乏限位组件，在挤压成型时，挤压过程中具有一定的力度，会导致两个闭合的模具松动或张开一定的缝隙，这样很容易导致产品质量降低，同时模具还缺乏冷却措施，从而延长了冷却的时间，降低了整体的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，包括机架，所述机架上安装有挤压机构，所述机架上安装有成型机构，所述挤压机构上安装有安装机构，所述成型机构上安装有限位机构，所述成型机构上安装有驱动机构，所述成型机构上安装有冷却机构。
3、具体的，所述挤压机构包括液压缸，所述机架顶部安装有液压缸，所述液压缸底
4、具体的，所述成型机构包括安装板，所述转板顶部安装有多个呈环形分布的安装板，所述安装板位于挤压模具顶部，多个所述安装板顶部分别安装有多组等距分布的成型模具，两个对称的所述成型模具为一组。
5、具体的，多组所述成型模具底部与安装板滑动连接，两两对称的所述成型模具通过转轴转动连接，其中一个所述成型模具一侧与驱动杆一端转动连接，所述安装板上垂直固定连接有多个固定轴，另一个所述成型模具一侧与固定轴转动连接，所述安装板一侧滑动连接有驱动板，所述安装板一侧末端安装有气缸，所述气缸输出轴与驱动板一端连接，所述安装板侧壁滑动连接有多个驱动块，多个所述驱动块一端分别安装有驱动杆，多个所述驱动块另一端分别与驱动板垂直连接。
6、具体的，所述安装板横截面为“凸”字形结构，所述驱动板为“l”形结构，所述驱动块为梯形结构。
7、具体的，所述驱动板上设有多个导槽，所述安装板一侧垂直螺纹连接有多个导块，所述导槽与导块外侧滑动，所述导块为圆柱状“t”形结构，所述导块一端直径大于导槽宽度。
8、具体的，所述安装机构包括安装槽，所述转板顶部设有多个呈环形分布的安装槽，多个所述安装板底部与安装槽内部卡合，多个所述转板上设有多个卡槽，所述卡槽与安装槽连通，多个所述安装板底部分别垂直连接有两个卡块，所述卡块与卡槽内部滑动连接。
9、具体的，所述转板内部滑动连接有多个锁销，所述锁销为“l”形结构，所述转板内部转动连接有多个螺杆，多个所述螺杆一端延伸至转板外侧，多个所述螺杆另一端分别与锁销一端内部螺纹连接，多个所述卡块一端设有锁槽，所述锁销另一端延伸至锁槽内部。
10、具体的，所述限位机构包括限位孔，多组对称的所述成型模具底部分别设有两个限位孔，所述安装板内部安装有多组限位杆，所述限位杆通过压缩弹簧与安装板内部滑动连接，多个所述限位杆顶部延伸至安装板外侧与限位孔内部卡合，多个所述限位杆底部为半球形结构，所述安装板内部设有多个控制板，所述控制板为“l”形结构，所述控制板通过复位弹簧与安装板内部滑动连接，所述控制板上设有两个平行的凹槽，所述凹槽为梯形结构，所述限位杆底部与控制板顶侧抵触。
11、具体的，所述驱动机构包括推板，所述驱动板底部固定连接有多个等距分布的推板，所述推板为梯形结构，所述推板一端侧壁位于控制板一端顶侧，所述控制板上安装有多个连接块，所述连接块通过缓冲弹簧与驱动板滑动连接，所述连接块上安装有导杆，所述导杆一端贯穿于缓冲弹簧与驱动板内部滑动连接，多个所述驱动块一侧与连接块一侧固定连接。
12、具体的，所述冷却机构包括冷却机，多个所述安装板上分别安装有冷却机，所述冷却机顶部螺纹连接有顶盖，所述冷却机一侧连接有多个连接管，多个所述连接管分别与成型模具侧壁连接，所述连接管为双孔输送管。
13、本专利技术的有益效果是：
14、(1)本专利技术所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，通过挤压机构和成型机构的配合，利于对玻璃绝缘子挤压成型，并且一次能够成型多个，操作方便，效率高，且便于脱模下料。
15、(2)本专利技术所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，通过安装机构的配合，利于使成型机构与挤压机构可拆卸安装，利于后续维护，并且安装稳定，无需多次校对。
16、(3)本专利技术所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，通过成型机构对驱动机构控制，使驱动机构控制限位机构工作，从而实现对成型机构限位防护，使成型的成品质量更好。
17、(4)本专利技术所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，通过冷却机构的安装，利于对成型机构进行冷却，使成品能够及时的降温，便于后续下料，提高了生产的整体效率。
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1.一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有挤压机构(2)，所述机架(1)上安装有成型机构(3)，所述挤压机构(2)上安装有安装机构(4)，所述成型机构(3)上安装有限位机构(5)，所述成型机构(3)上安装有驱动机构(6)，所述成型机构(3)上安装有冷却机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：多组所述成型模具(302)底部与安装板(301)滑动连接，两两对称的所述成型模具(302)通过转轴(307)转动连接，其中一个所述成型模具(302)一侧与驱动杆(309)一端转动连接，所述安装板(301)上垂直固定连接有多个固定轴(310)，另一个所述成型模具(302)一侧与固定轴(310)转动连接，所述安装板(301)一侧滑动连接有驱动板(304)，所述安装板(301)一侧末端安装有气缸(303)，所述气缸(303)输出轴与驱动板(304)一端连接，所述安装板(301)侧壁滑动连接有多个驱动块(308)，多个所述驱动块(308)一端分别安装有驱动杆(309)，多个所述驱动块(308)
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述安装板(301)横截面为“凸”字形结构，所述驱动板(304)为“L”形结构，所述驱动块(308)为梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述驱动板(304)上设有多个导槽(305)，所述安装板(301)一侧垂直螺纹连接有多个导块(306)，所述导槽(305)与导块(306)外侧滑动，所述导块(306)为圆柱状“T”形结构，所述导块(306)一端直径大于导槽(305)宽度。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装槽(402)，所述转板(205)顶部设有多个呈环形分布的安装槽(402)，多个所述安装板(301)底部与安装槽(402)内部卡合，多个所述转板(205)上设有多个卡槽(401)，所述卡槽(401)与安装槽(402)连通，多个所述安装板(301)底部分别垂直连接有两个卡块(404)，所述卡块(404)与卡槽(401)内部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述转板(205)内部滑动连接有多个锁销(406)，所述锁销(406)为“L”形结构，所述转板(205)内部转动连接有多个螺杆(403)，多个所述螺杆(403)一端延伸至转板(205)外侧，多个所述螺杆(403)另一端分别与锁销(406)一端内部螺纹连接，多个所述卡块(404)一端设有锁槽(405)，所述锁销(406)另一端延伸至锁槽(405)内部。
7.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括限位孔(506)，多组对称的所述成型模具(302)底部分别设有两个限位孔(506)，所述安装板(301)内部安装有多组限位杆(502)，所述限位杆(502)通过压缩弹簧(504)与安装板(301)内部滑动连接，多个所述限位杆(502)顶部延伸至安装板(301)外侧与限位孔(506)内部卡合，多个所述限位杆(502)底部为半球形结构，所述安装板(301)内部设有多个控制板(501)，所述控制板(501)为“L”形结构，所述控制板(501)通过复位弹簧(505)与安装板(301)内部滑动连接，所述控制板(501)上设有两个平行的凹槽(503)，所述凹槽(503)为梯形结构，所述限位杆(502)底部与控制板(501)顶侧抵触。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括推板(601)，所述驱动板(304)底部固定连接有多个等距分布的推板(601)，所述推板(601)为梯形结构，所述推板(601)一端侧壁位于控制板(501)一端顶侧，所述控制板(501)上安装有多个连接块(602)，所述连接块(602)通过缓冲弹簧(603)与驱动板(304)滑动连接，所述连接块(602)上安装有导杆(604)，所述导杆(604)一端贯穿于缓冲弹簧(603)与驱动板(304)内部滑动连接，多个所述驱动块(308)一侧与连接块(602)一侧固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括冷却机(701)，多个所述安装板(301)上分别安装有冷却机(701)，所述冷却机(701)顶部螺纹连接有顶盖(702)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有挤压机构(2)，所述机架(1)上安装有成型机构(3)，所述挤压机构(2)上安装有安装机构(4)，所述成型机构(3)上安装有限位机构(5)，所述成型机构(3)上安装有驱动机构(6)，所述成型机构(3)上安装有冷却机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：多组所述成型模具(302)底部与安装板(301)滑动连接，两两对称的所述成型模具(302)通过转轴(307)转动连接，其中一个所述成型模具(302)一侧与驱动杆(309)一端转动连接，所述安装板(301)上垂直固定连接有多个固定轴(310)，另一个所述成型模具(302)一侧与固定轴(310)转动连接，所述安装板(301)一侧滑动连接有驱动板(304)，所述安装板(301)一侧末端安装有气缸(303)，所述气缸(303)输出轴与驱动板(304)一端连接，所述安装板(301)侧壁滑动连接有多个驱动块(308)，多个所述驱动块(308)一端分别安装有驱动杆(309)，多个所述驱动块(308)另一端分别与驱动板(304)垂直连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述安装板(301)横截面为“凸”字形结构，所述驱动板(304)为“l”形结构，所述驱动块(308)为梯形结构。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述驱动板(304)上设有多个导槽(305)，所述安装板(301)一侧垂直螺纹连接有多个导块(306)，所述导槽(305)与导块(306)外侧滑动，所述导块(306)为圆柱状“t”形结构，所述导块(306)一端直径大于导槽(305)宽度。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制成形装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括安装槽(402)，所述转板(205)顶部设有多个呈环形分布的安装槽(402)，多个所述安装板(301)底部与安装槽(402)内部卡合，多个所述转板(205)上设有多个卡槽(401)，所述卡槽(401)与安装槽(402)连通，多个所述安装板(301)底部分别垂直连接有两个卡块(404)，所述卡块(404)与卡槽(401)内部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃绝缘子的自动压制...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宇奇，尹涛，李敬周，李冠馨，
申请(专利权)人：山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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