【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品罐输送设备，尤其涉及一种罐体换向输送机构。
技术介绍
1、现有食品生产行业中的罐体在灌装完成后，需要通过输送带将罐体输送汇集到包装工位中进行装箱，因为纸箱通常容纳两排多列的罐体，而在罐体的输送过程中，罐体是为单排输送，为了能一次性将两排多列的罐体整体夹取到纸箱内，需要在装箱前将单排罐体整理成双排，目前通常采用人工手动整理，导致设备自动化程度不高，降低生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能自动将单排罐体整理成双排，自动化程度高且生产效率高的罐体换向输送机构。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种罐体换向输送机构，包括输送带，还包括换向架和第一气缸，输送带的上方设有第一龙门架以及设置于第一龙门架一侧的第二龙门架，换向架的一端转动连接于第一龙门架上，且其另一端连接有滑动杆，第二龙门架上设有滑槽，滑动杆滑动连接于滑槽内，且其顶部贯穿于滑槽后连接有第一限位块，第一限位块的底部与第二龙门架抵接，且其顶部连接有凸轴，第一气缸的输出端与凸轴铰接，且其另一端与第二龙门架铰接，换向架的底部两侧对称连接有两个导向板，两个导向板之间形成导向输送通道，导向输送通道远离第一龙门架的一侧设有分隔板。
4、作为优选，分隔板的两侧对称设有两个限位板，其中一个限位板与分隔板之间形成第一输送通道，另一个限位板与分隔板之间形成第二输送通道。
5、作为优选，第一输送通道的上方设有第一升降挡杆，第二输送通道的上方设有第
6、作为优选，输送带的上方连接有第一固定架，第一固定架的中部连接有第二气缸，第二气缸的底部输出端穿过第一固定架后连接有升降板，第一升降挡杆和第二升降挡杆均连接于升降板的底部。
7、作为优选，升降板的顶部连接有导向杆，导向杆与第一固定架滑动连接。
8、作为优选，第一龙门架的顶部设有套筒，套筒内设有推力球轴承，换向架的一端连接有转动轴，转动轴依次穿过第一龙门架和推力球轴承后连接有第二限位块，第二限位块的下侧与推力球轴承抵接，转动轴的外侧套接有向心轴承，向心轴承的外侧固定于第一龙门架上。
9、作为优选，两个导向板的背向一侧均连接有安装架，安装架的上侧设有第三气缸和挡条，第三气缸的输出端与挡条的一端铰接，且其另一端与安装架铰接，挡条的一侧连接有凸块，凸块与安装架铰接。
10、作为优选，两个导向板的对向一侧均连接有橡胶片。
11、作为优选，输送带的上方连接有第二固定架，分隔板以及两个限位板均固定于第二固定架上。
12、本技术的有益效果在于：
13、该罐体换向输送机构通过输送带对罐体进行输送，在输送过程中通过第一气缸驱动滑动杆沿滑槽滑动，使换向架沿第一龙门架转动，进而使导向输送通道与分隔板的两侧换向对接，自动将单排罐体整理成双排，提高自动化程度以及提高生产效率。
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1.一种罐体换向输送机构，包括输送带(1)，其特征在于：还包括换向架(2)和第一气缸(3)，所述输送带(1)的上方设有第一龙门架(4)以及设置于第一龙门架(4)一侧的第二龙门架(5)，所述换向架(2)的一端转动连接于第一龙门架(4)上，且其另一端连接有滑动杆(6)，所述第二龙门架(5)上设有滑槽(7)，所述滑动杆(6)滑动连接于滑槽(7)内，且其顶部贯穿于滑槽(7)后连接有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)的底部与第二龙门架(5)抵接，且其顶部连接有凸轴(9)，所述第一气缸(3)的输出端与凸轴(9)铰接，且其另一端与第二龙门架(5)铰接，所述换向架(2)的底部两侧对称连接有两个导向板(10)，两个所述导向板(10)之间形成导向输送通道(11)，所述导向输送通道(11)远离第一龙门架(4)的一侧设有分隔板(12)。
2.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述分隔板(12)的两侧对称设有两个限位板(13)，其中一个所述限位板(13)与分隔板(12)之间形成第一输送通道(14)，另一个所述限位板(13)与分隔板(12)之间形成第二输送通道(15)。>
3.根据权利要求2所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述第一输送通道(14)的上方设有第一升降挡杆(16)，所述第二输送通道(15)的上方设有第二升降挡杆(17)。
4.根据权利要求3所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述输送带(1)的上方连接有第一固定架(18)，所述第一固定架(18)的中部连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的底部输出端穿过第一固定架(18)后连接有升降板(20)，所述第一升降挡杆(16)和第二升降挡杆(17)均连接于升降板(20)的底部。
5.根据权利要求4所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述升降板(20)的顶部连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)与第一固定架(18)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述第一龙门架(4)的顶部设有套筒(22)，所述套筒(22)内设有推力球轴承(23)，所述换向架(2)的一端连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)依次穿过第一龙门架(4)和推力球轴承(23)后连接有第二限位块(25)，所述第二限位块(25)的下侧与推力球轴承(23)抵接，所述转动轴(24)的外侧套接有向心轴承(26)，所述向心轴承(26)的外侧固定于第一龙门架(4)上。
7.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：两个所述导向板(10)的背向一侧均连接有安装架(27)，所述安装架(27)的上侧设有第三气缸(28)和挡条(29)，所述第三气缸(28)的输出端与挡条(29)的一端铰接，且其另一端与安装架(27)铰接，所述挡条(29)的一侧连接有凸块(30)，所述凸块(30)与安装架(27)铰接。
8.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：两个所述导向板(10)的对向一侧均连接有橡胶片(31)。
9.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述输送带(1)的上方连接有第二固定架(32)，所述分隔板(12)以及两个限位板(13)均固定于第二固定架(32)上。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体换向输送机构，包括输送带(1)，其特征在于：还包括换向架(2)和第一气缸(3)，所述输送带(1)的上方设有第一龙门架(4)以及设置于第一龙门架(4)一侧的第二龙门架(5)，所述换向架(2)的一端转动连接于第一龙门架(4)上，且其另一端连接有滑动杆(6)，所述第二龙门架(5)上设有滑槽(7)，所述滑动杆(6)滑动连接于滑槽(7)内，且其顶部贯穿于滑槽(7)后连接有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)的底部与第二龙门架(5)抵接，且其顶部连接有凸轴(9)，所述第一气缸(3)的输出端与凸轴(9)铰接，且其另一端与第二龙门架(5)铰接，所述换向架(2)的底部两侧对称连接有两个导向板(10)，两个所述导向板(10)之间形成导向输送通道(11)，所述导向输送通道(11)远离第一龙门架(4)的一侧设有分隔板(12)。
2.根据权利要求1所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述分隔板(12)的两侧对称设有两个限位板(13)，其中一个所述限位板(13)与分隔板(12)之间形成第一输送通道(14)，另一个所述限位板(13)与分隔板(12)之间形成第二输送通道(15)。
3.根据权利要求2所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述第一输送通道(14)的上方设有第一升降挡杆(16)，所述第二输送通道(15)的上方设有第二升降挡杆(17)。
4.根据权利要求3所述的罐体换向输送机构，其特征在于：所述输送带(1)的上方连接有第一固定架(18)，所述第一固定架(18)的中部连接有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的底部输出端穿过第一固...
【专利技术属性】
技术研发人员：关启佳，
申请(专利权)人：佛山市霞光食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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