【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，特别涉及一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装和方法。
技术介绍
1、耐磨材料由于含碳量较大，较为厚重，在焊接前需要进行较多的处理步骤，使得焊接较为繁琐，同时焊接处的形状不同，容易导致焊头在焊接过程中发生偏移，影响焊接质量。
2、基于此本专利技术提供了一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装。
技术实现思路
1、针对上述技术问题本专利技术提供了一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，包括焊接机构，焊接机构包括焊接支架，焊接支架前端固定安装有焊接杆，焊接支架前端铰接有打磨机构和支撑机构，所述焊接杆前端固定安有电焊头，焊接杆前端横向滑动安装有气焊头，气焊头与电焊头外壁滑动配合，所述打磨机构包括上盖板，上盖板铰接在焊接支架顶部，上盖板内横向滑动安装有调节杆，调节杆内横向滑动安装有连接杆， 调节杆与连接杆之间固定安装有压缩弹簧，连接杆前端旋转安装有空心支撑杆，所述支撑机构包括下盖板，下盖板铰接在焊接支架底部，下盖板内旋转安装有送料杆。
2、进一步的，所述空心支撑杆两端旋转安装有支撑短杆，两端的支撑短杆上分别旋转安装有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮上均固定安装有带轮，第一打磨轮和第二打磨轮之间通过传动皮带连接。
3、进一步的，所述上盖板内固定安装有调节电机，调节电机前端固定安装有螺杆，调节电机前端的螺杆与调节杆丝杆配合，所述调节杆顶部横向固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机前端固定安装有双层传动轮。
4、进一步的，所述
5、进一步的，所述夹持轮上固定安装有齿轮纹，夹持支架内横向旋转安装有传递螺纹杆，传递螺纹杆与夹持轮上的齿轮纹啮合，夹持支架一端固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机与传递螺纹杆固定连接。
6、进一步的，所述焊接杆外侧固定安装有加固板，加固板一侧设有滑槽，加固板的滑槽内设有定位槽，加固板内滑动安装有滑动板，滑动板内滑动安装有定位板，定位板与滑动板之间固定安装有压缩弹簧，定位板顶部设有定位槽，定位板顶部的定位尺与加固板滑槽内的定位槽配合。
7、进一步的，所述上盖板一侧设有支撑短杆，所述滑动板与上盖板外侧的支撑短杆之间铰接有支撑杆。
8、进一步的，所述焊接杆前端固定安装有焊头护板，焊头护板与电焊头外壁接触配合，所述焊接杆底部固定安装有排气口。
9、进一步的，所述下盖板前端固定安装有伸缩杆，伸缩杆前端固定安装有支撑轮。
10、一种复合银基耐磨材料的焊接方法，采用上述的工艺工装，具体步骤包括：
11、s1：按动滑动板，调节上盖板与焊接杆之间的夹角，并向外拉动连接杆，同时转动空心支撑杆，露出所需的打磨轮；
12、s2：扳动电焊头，使气焊头露出对焊接处进行预热；
13、s3：调出所需的焊接头；
14、s4：扳动下盖板，调节下盖板与焊接杆之间的夹角，并调节伸缩杆的伸缩长度，将伸缩杆上的支撑轮抵在焊接工件表面；
15、s5：将焊条放置在送料杆内，并调节送料杆在伸缩杆内的角度，调节焊条的端点与焊接头之间的距离；
16、s6：启动第一驱动电机带动打磨轮转动，对焊接处进行打磨，并推动设备匀速移动；
17、s7：调节伸缩杆的伸缩长度，使焊头和焊条与打磨后的焊接处接触，进行焊接。
18、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术的打磨机构可以根据需求，对不同形状的焊接工件表面进行打磨，提高焊接的质量；（2）本专利技术的焊接机构可以根据需求调节不同的焊接方式，便于提高焊接效率；（3）本专利技术的支撑机构可以协助工作人员夹持焊条，减少工作人员的劳动强度。
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1.一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，包括焊接机构（1），焊接机构（1）包括焊接支架（101），焊接支架（101）前端固定安装有焊接杆（102），焊接支架（101）前端铰接有打磨机构（2）和支撑机构（3），其特征在于，所述焊接杆（102）前端固定安有电焊头（105），焊接杆（102）前端横向滑动安装有气焊头（106），气焊头（106）与电焊头（105）外壁滑动配合，所述打磨机构（2）包括上盖板（201），上盖板（201）铰接在焊接支架（101）顶部，上盖板（201）内横向滑动安装有调节杆（202），调节杆（202）内横向滑动安装有连接杆（203）， 调节杆（202）与连接杆（203）之间固定安装有压缩弹簧，连接杆（203）前端旋转安装有空心支撑杆（204），所述支撑机构（3）包括下盖板（301），下盖板（301）铰接在焊接支架（101）底部，下盖板（301）内旋转安装有送料杆（303）。
2.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述空心支撑杆（204）两端旋转安装有支撑短杆（207），两端的支撑短杆（207）上分别旋转安装有第一打磨轮
3.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述上盖板（201）内固定安装有调节电机（211），调节电机（211）前端固定安装有螺杆，调节电机（211）前端的螺杆与调节杆（202）丝杆配合，所述调节杆（202）顶部横向固定安装有第一驱动电机（205），第一驱动电机（205）前端固定安装有双层传动轮（206）。
4.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述送料杆（303）内设有通槽，送料杆（303）的通槽内滑动安装有一对夹持支架（304），夹持支架（304）与送料杆（303）之间固定安装有压缩弹簧，夹持支架（304）内旋转安装有多个夹持轮（306）。
5.根据权利要求4所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述夹持轮（306）上固定安装有齿轮纹，夹持支架（304）内横向旋转安装有传递螺纹杆（307），传递螺纹杆（307）与夹持轮（306）上的齿轮纹啮合，夹持支架（304）一端固定安装有第二驱动电机（305），第二驱动电机（305）与传递螺纹杆（307）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述焊接杆（102）外侧固定安装有加固板（104），加固板（104）一侧设有滑槽，加固板（104）的滑槽内设有定位槽，加固板（104）内滑动安装有滑动板（107），滑动板（107）内滑动安装有定位板（108），定位板（108）与滑动板（107）之间固定安装有压缩弹簧，定位板（108）顶部设有定位槽，定位板（108）顶部的定位尺与加固板（104）滑槽内的定位槽配合。
7.根据权利要求6所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述上盖板（201）一侧设有支撑短杆，所述滑动板（107）与上盖板（201）外侧的支撑短杆之间铰接有支撑杆（4）。
8.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述焊接杆（102）前端固定安装有焊头护板（103），焊头护板（103）与电焊头（105）外壁接触配合，所述焊接杆（102）底部固定安装有排气口（109）。
9.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述下盖板（301）前端固定安装有伸缩杆（302），伸缩杆（302）前端固定安装有支撑轮。
10.一种复合银基耐磨材料的焊接方法，其特征在于，采用权利要求1—9所述的工艺工装，具体步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，包括焊接机构（1），焊接机构（1）包括焊接支架（101），焊接支架（101）前端固定安装有焊接杆（102），焊接支架（101）前端铰接有打磨机构（2）和支撑机构（3），其特征在于，所述焊接杆（102）前端固定安有电焊头（105），焊接杆（102）前端横向滑动安装有气焊头（106），气焊头（106）与电焊头（105）外壁滑动配合，所述打磨机构（2）包括上盖板（201），上盖板（201）铰接在焊接支架（101）顶部，上盖板（201）内横向滑动安装有调节杆（202），调节杆（202）内横向滑动安装有连接杆（203）， 调节杆（202）与连接杆（203）之间固定安装有压缩弹簧，连接杆（203）前端旋转安装有空心支撑杆（204），所述支撑机构（3）包括下盖板（301），下盖板（301）铰接在焊接支架（101）底部，下盖板（301）内旋转安装有送料杆（303）。
2.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述空心支撑杆（204）两端旋转安装有支撑短杆（207），两端的支撑短杆（207）上分别旋转安装有第一打磨轮（208）和第二打磨轮（209），所述第一打磨轮（208）和第二打磨轮（209）上均固定安装有带轮，第一打磨轮（208）和第二打磨轮（209）之间通过传动皮带（210）连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述上盖板（201）内固定安装有调节电机（211），调节电机（211）前端固定安装有螺杆，调节电机（211）前端的螺杆与调节杆（202）丝杆配合，所述调节杆（202）顶部横向固定安装有第一驱动电机（205），第一驱动电机（205）前端固定安装有双层传动轮（206）。
4.根据权利要求1所述的一种复合银基耐磨材料的焊接工艺工装，其特征在于，所述送料杆（303）内设有通槽，送料杆（303）的通槽内滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：帅高鹏，黄琛，江航，倪红明，周曾炜，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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