【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片清洗，具体地，涉及一种电池极片清洗装置及电池极片清洗方法。
技术介绍
1、锂离子电池在手机、电脑、平板、蓝牙耳机、电动工具、汽车、储能等领域得到了越来越广泛地应用。人们对锂离子电池充电时间有了更高的要求。目前广泛采用中置极耳结构改善电芯快充性能，中置极耳是在正负极片中间一定位置采用一定方式形成空箔区，在空箔区内焊接极耳。
2、现有的技术中形成空箔区主要有如下方法：1.激光清洗工艺：依次通过涂布、辊压分切、激光清洗涂膏，得到极耳中置的极片；但在激光清洗工艺中激光清洗机的效率低且使用成本高，其次，激光清洗过程中品质异常较多，常出现槽位清洗不干净或槽位清洗透光等问题，这些问题导致卷绕工序经常发生极耳焊接不良；2.机械刮除清洗法：其是利用金属刮刀直接接触集流体表面，存在一定的生产风险，不仅如此，当刮刀与电池极片间的缝隙过大时，会产生涂料残留，清洗不干净的问题，当刮刀与电池极片间的缝隙过小时，就会造成电池集流体有划痕甚至断带；3.发泡胶工艺：依次通过预贴发泡胶、涂布、去除发泡胶处的涂膏，得到极耳中置的极片，但在发泡胶工艺中胶纸的常规剥离存在一定的困难，也会对金属箔表面造成一定的损坏，或存在浆料的浪费现象。
3、基于此，亟需专利技术一种电池极片清洗装置及电池极片清洗方法来解决前述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池极片清洗装置，该清洗装置可实现对极片的快速清洗且清洗过程不容易损伤集流体，清洗过程中
2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
3、提供一种电池极片清洗装置，适用于清洗电池极片，所述电池极片包括集流体和附着在所述集流体表面的涂料层，包括吸嘴，所述吸嘴具有空腔，所述空腔由侧板和刮刀围成，所述空腔内设置有吸料口和喷洒口。
4、具体的，所述吸嘴还包括顶板，所述侧板和所述刮刀设置在所述顶板的周缘以形成所述空腔，所述侧板和所述刮刀与所述集流体接触以密封所述空腔。
5、具体的，所述侧板包括位于所述刮刀两侧的第一侧板和与所述刮刀相对的第二侧板，所述第二侧板的高度小于所述刮刀，且所述刮刀和所述第二侧板的高度之差大于所述涂料层的高度小于2倍所述涂料层的高度。
6、具体的，所述喷洒口设置于所述第二侧板上，且所述刮刀与所述喷洒口的位置相对。
7、具体的，所述刮刀的刀口垂直于所述极片。
8、具体的，所述吸嘴下方设置有托辊。
9、具体的，还包括横向调节机构和纵向调节机构，所述纵向调节机构与所述吸嘴连接，用于调节所述吸嘴上下移动，所述横向调节机构与所述纵向调节机构连接，用于调节所述吸嘴左右移动。
10、具体的，所述吸料口与吸料管道连接，所述喷洒口与所述喷洒管道连接。
11、本专利技术的有益效果在于：通过一个吸嘴实现对刮刀刮料和吸料的同时进行，有吸力辅助可减小刮刀力度，不容易刮伤箔材，吸料的同时进行刮料可提高吸料的效率，通过空腔的设置容易控制吸料的影响区域，防止在吸料时影响到附近的涂料，同时克服了刮料和吸料的缺点，并且在清洗的过程中不会产生污染。
12、本专利技术的目的之二在于：提供一种电池极片清洗方法，其特征在于，采用上述的电池极片清洗装置对极片预定除料区域的覆料进行去除，包括如下步骤：
13、步骤一：纵向调节机构驱动吸嘴下压，所述吸嘴以预设压力压入涂料层至集流体处，所述吸嘴的空腔笼罩部分预定除料区域并形成密封。
14、步骤二：所述极片向前移动刮刀将所述覆料刮起，同时，喷洒口喷出稀释剂，吸料口处形成负压进行吸料。
15、步骤三：所述吸嘴经过所述预定除料区域后，所述纵向调节机构驱动吸嘴上升，同时停止所述吸料口吸料和所述喷洒口喷出稀释剂。
16、具体的，所述稀释剂为水或nmp。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池极片清洗装置，适用于清洗电池极片，所述电池极片包括集流体和附着在所述集流体表面的涂料层，其特征在于：包括吸嘴(1)，所述吸嘴(1)具有空腔(11)，所述空腔(11)由侧板(111)和刮刀(112)围成，所述空腔(11)内设置有吸料口(113)和喷洒口(114)。
2.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述吸嘴(1)还包括顶板(115)，所述侧板(111)和所述刮刀(112)设置在所述顶板(115)的周缘以形成所述空腔(11)，所述侧板(111)和所述刮刀(112)与所述集流体接触以密封所述空腔(11)。
3.根据权利要求2所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述侧板(111)包括位于所述刮刀(112)两侧的第一侧板(1111)和与所述刮刀(112)相对的第二侧板(1112)，所述第二侧板(1112)的高度小于所述刮刀(112)，且所述刮刀(112)和所述第二侧板(1112)的高度之差大于所述涂料层的高度小于2倍所述涂料层的高度。
4.根据权利要求3所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述喷洒口(114)设置于所述第二侧板(
5.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述刮刀(112)的刀口垂直于所述极片。
6.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述吸嘴(1)下方设置有托辊。
7.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：还包括横向调节机构(2)和纵向调节机构(3)，所述纵向调节机构(3)与所述吸嘴(1)连接，用于调节所述吸嘴(1)上下移动，所述横向调节机构(2)与所述纵向调节机构(3)连接，用于调节所述吸嘴(1)左右移动。
8.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述吸料口(113)与吸料管道(1131)连接，所述喷洒口(114)与所述喷洒管道(1141)连接。
9.一种电池极片清洗方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的电池极片清洗装置对极片预定除料区域的覆料进行去除，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述电池极片清洗方法，其特征在于：所述稀释剂为水或NMP。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极片清洗装置，适用于清洗电池极片，所述电池极片包括集流体和附着在所述集流体表面的涂料层，其特征在于：包括吸嘴(1)，所述吸嘴(1)具有空腔(11)，所述空腔(11)由侧板(111)和刮刀(112)围成，所述空腔(11)内设置有吸料口(113)和喷洒口(114)。
2.根据权利要求1所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述吸嘴(1)还包括顶板(115)，所述侧板(111)和所述刮刀(112)设置在所述顶板(115)的周缘以形成所述空腔(11)，所述侧板(111)和所述刮刀(112)与所述集流体接触以密封所述空腔(11)。
3.根据权利要求2所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述侧板(111)包括位于所述刮刀(112)两侧的第一侧板(1111)和与所述刮刀(112)相对的第二侧板(1112)，所述第二侧板(1112)的高度小于所述刮刀(112)，且所述刮刀(112)和所述第二侧板(1112)的高度之差大于所述涂料层的高度小于2倍所述涂料层的高度。
4.根据权利要求3所述电池极片清洗装置，其特征在于：所述喷洒口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：田鑫，袁成龙，张斌，何元涛，陶德瑜，
申请(专利权)人：东莞维科电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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