一种钣金件多孔位打孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钣金件多孔位打孔装置，包括机体，所述机体的内侧底部表面安装有放置台板，所述放置台板的顶端面等距离开设有限位孔，所述机体的内侧顶部表面安装有加工头，所述机体的前表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有供键盘放置的抽拉板，机体的一侧设置有计算机；通过设计的功能组件，便于对打孔过程中产生的碎屑进行收集，使得碎屑不会堆积在限位孔的内部，便于工人顶起进行清理，操作起来方便快捷，功能性提高，实用性较好；通过设计的缓冲组件，便于对抽拉板在快速向安装槽内部移动时实现缓冲的作用，使得抽拉板的一端不会与安装槽的内壁发生撞击的情况，使得放置台板表面的钣金件不会发生位移的情况，实用效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件加工设备，具体为一种钣金件多孔位打孔装置。

技术介绍

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金件则是通过钣金工艺加工出来的产品，钣金件在使用时通常需要在其表面打孔，打孔时则会使用到专门的打孔装置进行打孔，现有的钣金件多孔位打孔装置在使用时存在，打孔装置在对钣金件进行打孔时会产生碎屑，碎屑会掉落至放置台板的表面的限位孔内，且不便于工人进行清理，长时间后会影响钣金件放置的平稳性，使用时存在局限性，具有一定的改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钣金件多孔位打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件多孔位打孔装置，包括机体，所述机体的内侧底部表面安装有放置台板，所述放置台板的顶端面等距离开设有限位孔，所述机体的内侧顶部表面安装有加工头，所述机体的前表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有供键盘放置的抽拉板，所述机体的一侧设置有计算机，所述放置台板的内部设置有功能组件。

3、所述功能组件包括开设于所述放置台板底端面的限位槽，所述限位槽的内部设置有电磁板，所述电磁板的一端安装有固定板，所述固定板的内侧表面顶部固定有连接磁板，所述连接磁板的表面与所述放置台板的一侧表面磁连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位槽的开口处顶部内壁等距离安装有毛刷，所述固定板的表面底部开设有贯穿槽，所述电磁板朝向所述固定板的端部表面设置有导料斜面。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述电磁板的顶端面与所述限位槽的内侧顶部表面之间存在距离，所述固定板的横截面呈倒“l”型。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述抽拉板的一端表面中部开设有拉槽，所述机体一侧表面底部开设有散热槽。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述机体的侧边中部边缘处表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称安装于所述抽拉板一端表面两侧的限位板，所述限位板与所述机体的边缘处卡合连接，所述机体的侧边中部边缘处表面对称设置有缓冲挡片，所述缓冲挡片的一侧表面与所述机体的表面之间安装有橡胶板，所述缓冲挡片之间等距离固定有弹力带，所述缓冲挡片的另一侧表面与所述限位板的内侧表面紧密贴合。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲挡片的两端呈倾斜状向外部延伸，所述缓冲挡片为金属材质制成。

9、本技术提供了一种钣金件多孔位打孔装置，具备以下有益效果：

10、1、本技术通过设计的功能组件，便于对打孔过程中产生的碎屑进行收集，使得碎屑不会堆积在限位孔的内部，便于工人顶起进行清理，操作起来方便快捷，功能性提高，实用性较好。

11、2、本技术通过设计的缓冲组件，便于对抽拉板在快速向安装槽内部移动时实现缓冲的作用，使得抽拉板的一端不会与安装槽的内壁发生撞击的情况，使得放置台板表面的钣金件不会发生位移的情况，实用效果较好。

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【技术保护点】

1.一种钣金件多孔位打孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内侧底部表面安装有放置台板(2)，所述放置台板(2)的顶端面等距离开设有限位孔(3)，所述机体(1)的内侧顶部表面安装有加工头(4)，所述机体(1)的前表面中部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有供键盘放置的抽拉板(7)，所述机体(1)的一侧设置有计算机(5)，其特征在于：所述放置台板(2)的内部设置有功能组件；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述限位槽(9)的开口处顶部内壁等距离安装有毛刷(13)，所述固定板(11)的表面底部开设有贯穿槽(14)，所述电磁板(10)朝向所述固定板(11)的端部表面设置有导料斜面(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述电磁板(10)的顶端面与所述限位槽(9)的内侧顶部表面之间存在距离，所述固定板(11)的横截面呈倒“L”型。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述抽拉板(7)的一端表面中部开设有拉槽，所述机体(1)一侧表面底部开设有散热槽。</p>

5.根据权利要求4所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述机体(1)的侧边中部边缘处表面设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称安装于所述抽拉板(7)一端表面两侧的限位板(8)，所述限位板(8)与所述机体(1)的边缘处卡合连接，所述机体(1)的侧边中部边缘处表面对称设置有缓冲挡片(16)，所述缓冲挡片(16)的一侧表面与所述机体(1)的表面之间安装有橡胶板(17)，所述缓冲挡片(16)之间等距离固定有弹力带(18)，所述缓冲挡片(16)的另一侧表面与所述限位板(8)的内侧表面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述缓冲挡片(16)的两端呈倾斜状向外部延伸，所述缓冲挡片(16)为金属材质制成。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件多孔位打孔装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内侧底部表面安装有放置台板(2)，所述放置台板(2)的顶端面等距离开设有限位孔(3)，所述机体(1)的内侧顶部表面安装有加工头(4)，所述机体(1)的前表面中部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有供键盘放置的抽拉板(7)，所述机体(1)的一侧设置有计算机(5)，其特征在于：所述放置台板(2)的内部设置有功能组件；

2.根据权利要求1所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述限位槽(9)的开口处顶部内壁等距离安装有毛刷(13)，所述固定板(11)的表面底部开设有贯穿槽(14)，所述电磁板(10)朝向所述固定板(11)的端部表面设置有导料斜面(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述电磁板(10)的顶端面与所述限位槽(9)的内侧顶部表面之间存在距离，所述固定板(11)的横截面呈倒“l”...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建省，
申请(专利权)人：苏州恒千硕精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：