【技术实现步骤摘要】
本技术涉及功率合成器，尤其涉及一种密闭内腔循环冷却的功率合成器。
技术介绍
1、随着微波技术在雷达、通信等领域的迅速发展，对高效率的功率放大器的要求越来越高，低插入损耗、高功率、大带宽的合成器是功率合成技术的核心，对当前高功率领域的微波通信、电子对抗、航天测控设备至关重要。在单个固态功放芯片输出功率有限的情况下，普遍采用功率合成技术提高发射机输出功率。各种形式的功率合成结构纷纷出现，近年来具有高效率，大功率的准光和空间功率合成技术逐渐成了研究的热点。功率合成器的体积和损耗直接决定着功率放大器体积和效率目前大多采用平面功率合成，随着合成路数的增加，体积变得非常庞大，功率损耗也随之增加，大大降低了合成效率。
2、在现有的功率合成器产品使用时，由于功率合成器不可避免会在信号输入端口处出现回波损耗的情况，这是由信号输出端口反射部分能量回信号输入端口而造成的。功率合成器极易出现各个信号输入端口处的回波损耗相差较大的情况，从而引起各路输入功率不平均的现象，甚至会导致局部过热的情形。现有功率合成器大多缺少散热冷却结构，其无法对内部出现的过热区域进行降温冷却，虽然部分产品通过在壳体上开设若干透气孔来提升散热通风效果，但是该种贯穿型结构无法对壳体内部的功率合成基片进行保护，极易存在灰尘等杂质附着在功率合成基片表面，阻碍了其表面散热而导致其长时间使用后的散热效果严重下滑，并且贯穿型透气孔主要是以热量的自然扩散来实现热量的转移，其散热冷却效率低下，并且极易向壳体内引入水汽等物质而腐蚀功率合成基片，致使功率合成器的内部元件寿命大大降低，缩短
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种能够在保证构建密闭内腔室环境的情况下对功率合成器内部所产生的热量进行高效的主动转移的同时避免内部元件受到外部水汽腐蚀而提升使用寿命的密闭内腔循环冷却的功率合成器，以解决现有功率合成器的不具有良好的散热结构，持续工作的散热效果差，设置有透气孔等冷却散热结构的功率合成器的内部元件会受到外部水汽的侵蚀和浮尘包覆的阻碍而导致散热效率低下且使用寿命严重下降的问题。
2、本技术所采用的技术方案为：一种密闭内腔循环冷却的功率合成器，包括安装功率合成基片的主壳体，在所述主壳体的内壳腔中对称设置隔板，以在分隔出间隙层腔和安装内腔，并且所述间隙层腔通过多个间隔布设的竖板而分隔为多条并联的热转移流道；在所述隔板上阵列镶嵌有若干能够转移所述安装内腔中的热量的热转移单元，并且所述间隙层腔远离所述安装内腔的腔壁上还穿设有与其内部构件的热转移流道连通的连接管路，并且所述连接管路还连接有散热组件，从而所述连接管路、散热组件与所述间隙层腔中的热转移流道依次连通而构成循环冷却回路。
3、根据一种优选的实施方式，所述连接管路包括进流主管、进流分管、出流主管和连接管，其中，所述连接管、进流主管、进流分管依次连接，并且所述连接管的输入端与所述散热组件的输出端连接，多个并联的所述进流分管的输出端插入所述间隙层腔而分别与并联的热转移流道连通；所述进流分管是间隔设置在进流主管的管体侧壁上的，以对所述进流主管中定向流动的导热液进行分流。
4、根据一种优选的实施方式，在所述连接管内设置有控制导热液在所述连接管路、散热组件以及热转移流道所构建的循环冷却回路中的流速的轴向液泵以及限定导热液的单向流动的单向阀。
5、根据一种优选的实施方式，所述散热组件包括第一散热分管、散热管、散热片、散热风扇、支撑框、第二散热分管和汇流管，其中，与热转移流道相对应的所述第一散热分管的分流出口与若干并联的所述散热管的输入端连通，并且所述散热管的输出端与所述第二散热分管的输入端连通，对应于不同热转移流道的多个相互并联的所述第二散热分管均与同一个所述汇流管连通。
6、根据一种优选的实施方式，所述第一散热分管的输入端与所述进流分管的输出端连通，并排布设的若干所述散热管以与所述主壳体的壳壁平行的方式支撑在所述主壳体的外侧；所述汇流管的输出端与所述连接管的输入端连通。
7、根据一种优选的实施方式，所述散热管远离所述主壳体的表面上间隔布设有若干所述散热片；所述支撑框支撑在所述主壳体的外壳壁上，并且所述支撑框所限定的安装平面上阵列安装有若干所述散热风扇。
8、根据一种优选的实施方式，所述热转移单元嵌入所述安装内腔的吸热端面还设置有导热保护壳。
9、根据一种优选的实施方式，在所述主壳体远离所述隔板的壳内壁上按照限定出周期性起伏的变径流道的方式间隔布设有限流块。
10、根据一种优选的实施方式，相邻所述限流块之间的所述主壳体的壳内壁上还阵列设置有与所述热转移单元相对应的分流柱，并且相邻两排所述分流柱错位布设。
11、根据一种优选的实施方式，所述安装内腔中还可拆卸地设置有安装板，并且所述安装板的板体上阵列开设有可拆卸地安装功率合成基片且能够进行散热的安装通孔；所述主壳体面向所述散热管的外表面上还设置有隔热的分隔板。
12、本技术的有益效果是：
13、本申请所设置的热转移单元能够通过镶嵌在腔壁上的方式对处于密封腔室环境的主壳体的安装内腔中所存在的热量向外转移，以保证安装内腔与外界的分隔状态的同时完成有效地热转移。本申请通过在热转移单元的散热端构建热转移流道以及与该热转移流道构成循环冷却回路的连接管路和散热组件，从而实现封闭腔室热量的持续向外转移，并且其主动转移工作方式能够大幅提升热转移效率的同时保证了腔室的封闭性，从而避免了浮尘等杂质沉积在基片等功能元件的表面，保证了长时间持续散热的高效性，并且封闭腔室还能够避免外部水汽对功能元件的侵蚀，从而在保证工作温度适宜的状态下，大幅提升了功能元件的使用寿命和整个寿命周期中的合成效率。本申请所构建的循环冷却回路能够持续不断地对热转移单元所转移的热量进行二次转移，并且连接管路能够驱动导热液进行流速可调的定向流动，以根据需求调节循环冷却回路的热转移能力。本申请所设置的散热组件能够通过分流提升散热面积、热量主动扩散和气流被动裹挟的方式来进行高效的热量向外转移，从而保证了循环冷却回路热转移的有效性，提升了功率合成器的内部元件寿命，延长了功率合成器的使用寿命。
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1.一种密闭内腔循环冷却的功率合成器，包括安装功率合成基片的主壳体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述连接管路(3)包括进流主管(31)、进流分管(32)、出流主管(33)和连接管(34)，其中，
3.如权利要求2所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，在所述连接管(34)内设置有控制导热液在所述连接管路(3)、散热组件(4)以及热转移流道所构建的循环冷却回路中的流速的轴向液泵(341)以及限定导热液的单向流动的单向阀(342)。
4.如权利要求3所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述散热组件(4)包括第一散热分管(41)、散热管(42)、散热片(43)、散热风扇(44)、支撑框(45)、第二散热分管(46)和汇流管(47)，其中，
5.如权利要求4所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述第一散热分管(41)的输入端与所述进流分管(32)的输出端连通，并排布设的若干所述散热管(42)以与所述主壳体(1)的壳壁平行的方式支撑在所述主壳体(1)的外侧
6.如权利要求5所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述散热管(42)远离所述主壳体(1)的表面上间隔布设有若干所述散热片(43)；
7.如权利要求6所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述热转移单元(2)嵌入所述安装内腔(13)的吸热端面还设置有导热保护壳(21)。
8.如权利要求7所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，在所述主壳体(1)远离所述隔板(11)的壳内壁上按照限定出周期性起伏的变径流道的方式间隔布设有限流块(16)。
9.如权利要求8所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，相邻所述限流块(16)之间的所述主壳体(1)的壳内壁上还阵列设置有与所述热转移单元(2)相对应的分流柱(17)，并且相邻两排所述分流柱(17)错位布设。
10.如权利要求9所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述安装内腔(13)中还可拆卸地设置有安装板(15)，并且所述安装板(15)的板体上阵列开设有可拆卸地安装功率合成基片且能够进行散热的安装通孔(151)；
...【技术特征摘要】
1.一种密闭内腔循环冷却的功率合成器，包括安装功率合成基片的主壳体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述连接管路(3)包括进流主管(31)、进流分管(32)、出流主管(33)和连接管(34)，其中，
3.如权利要求2所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，在所述连接管(34)内设置有控制导热液在所述连接管路(3)、散热组件(4)以及热转移流道所构建的循环冷却回路中的流速的轴向液泵(341)以及限定导热液的单向流动的单向阀(342)。
4.如权利要求3所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述散热组件(4)包括第一散热分管(41)、散热管(42)、散热片(43)、散热风扇(44)、支撑框(45)、第二散热分管(46)和汇流管(47)，其中，
5.如权利要求4所述的密闭内腔循环冷却的功率合成器，其特征在于，所述第一散热分管(41)的输入端与所述进流分管(32)的输出端连通，并排布设的若干所述散热管(42)以与所述主壳体(1)的壳壁平行的方式支撑在所述主壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宽润，
申请(专利权)人：成都科佳信微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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