【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆施工，更具体地说，是涉及一种电缆精确放线装置。
技术介绍
1、电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。在施工过程中，需要对电缆进行放线铺设，现有的电缆放线装置由具有转动自由度的卷轮组成，卷轮上缠绕电缆，在放线时驱动件驱动卷轮转动、对电缆进行释放。因为电缆具有软度，电缆缠绕在卷轮上的松紧难以保证始终一致，从而现有放线结构无法精确控制放线长度，仅仅能通过转轮的旋转圈数大致估算放线长度。在实际实施工时，由于放线精度难以控制，常常选择在卷轮转动预定圈数后，再多预留些长度进行人工切割，造成施工成本的增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电缆精确放线装置，以解决现有技术中存在的现有的电缆释放装置无法精确控制电缆的释放长度，增加施工成本的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种电缆精确放线装置，包括电缆推送机构、切割机构及控制部，电缆推送机构设有基座及调节结构，基座上设有滑道，滑道上滑动设置两个滑架，每个滑架上均设置一组带传动组件，两组带传动组件的皮带间形成用于电缆通过的通道，皮带用于摩擦推动电缆前移，滑道与通道相互垂直，调节结构与两个滑架相连，调节结构用于推动两个滑架沿滑道滑动、调节通道的宽度；切割机构设于电缆推送机构的一端，用于切断电缆；控制部与切割机构、电缆推送机构电连接，用于控制电缆推送机构推送电缆的速度及切割机构切割电缆。
3、结合上述
4、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，驱动件为推顶电动缸，推顶电动缸一端与固定板转动连接，推顶电动缸的另一端与驱动齿轮的端面转动连接。
5、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，调节结构设置两组，两组调节结构分别位于基座的两端，两组调节结构的第一齿条与同一滑架相连，两组调节结构的第二齿条与同一滑架相连。
6、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，切割机构包括连接座、升降电动缸、切割架、切片、切割电机，连接座与电缆推送机构一端的固定板相连；升降电动缸设于连接座上；切割架与升降电动缸相连，升降电动缸用于控制切割架的升降；切片转动设于切割架上；切割电机设于切割架上，与切片相连，用于控制切片旋转切割。
7、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，电缆推送机构设置两组，两组电缆推送机构分别位于切割机构的两端。
8、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，基座底端设有不少于三个第一车轮，基座上设有第一贯穿腔，以电缆的行进方向为前后方向，第一贯穿腔的左右两侧敞开，第一贯穿腔内设有不少于三个支腿电动缸，第一贯穿腔的下壁上开设有与支腿电动缸数量相同的第一避让孔，支腿电动缸的缸杆能够穿过第一避让孔伸向地面、对基座进行支撑。
9、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，带传动组件包括两个皮带轮和驱动电机，两个皮带轮转动设有滑架上，皮带与两个皮带轮带传动连接；驱动电机设于滑架上，与其中一个皮带轮相连，用于驱动皮带轮转动、带动皮带移动。
10、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，电缆精确放线装置还包括支撑机构，支撑机构与切割机构分别位于电缆推送机构的两侧，支撑机构包括支撑座、第二车轮、托辊组件、螺栓支脚，支撑座上设有第二贯穿腔，以电缆的行进方向为前后方向，第二贯穿腔的左右两侧敞开，第二贯穿腔的底面设有多个螺纹孔；第二车轮不少于三个，设于支撑座的底端；托辊组件设于支撑座的上端，用于对电缆进行支撑；螺栓支脚不少于三个，螺栓支脚的数量与螺纹孔数量相同，每个螺栓支脚螺纹连接一个螺纹孔，螺栓支脚的上部位于第二贯穿腔内，螺栓支脚的下端可由螺纹孔伸出第二贯穿腔、与地面接触。
11、结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，以电缆的推送方向为前后向，基座的左右两侧均设有弧形通道，支撑座的左右两侧均对应设有挂杆，挂杆的一端与支撑座转动连接，挂杆的另一端转动设有辊轮，辊轮能够随着挂杆的转动沿同侧的弧形通道滚动，弧形通道的侧壁上设有容纳腔，容纳腔内设有挡块和弹簧，挡块滑动设置且能够由容纳腔伸入弧形通道，弹簧用于推动挡块伸入弧形通道内的辊轮的下方、限制辊轮沿弧形通道滚动、实现支撑座与基座的挂接。
12、本专利技术提供的电缆精确放线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术设置电缆推送机构和切割机构，控制部与电缆推送机构和切割机构电连接，控制部控制电缆推送机构推送、释放电缆的速度，并进行计时，通过控制速度和监控时间计算出已释放电缆的长度，当释放到设定长度后，控制部控制切割机构对电缆进行切割。电缆推送机构设有基座，基座上设有滑道，滑道上滑动设置两个滑架，每个滑架上均设置一组带传动组件，两组带传动组件的皮带间形成用于电缆通过的通道，电缆伸入通道，两组带传送组件的皮带与电缆摩擦接触，皮带移动带动电缆移动，从而将电缆从放置处抽出并不断推动向前，实现对电缆的放线。电缆推送机构还设置有调节结构，通过调节结构可调节通道的宽度，以适应不同规格电缆的放线。本专利技术的电缆精确放线装置可精确控制电缆放线长度，并通过切割机构对电缆进行切割，有效降低了施工成本、提高了施工效率。
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1.一种电缆精确放线装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述调节结构包括：
3.如权利要求2所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述驱动件为推顶电动缸（8），所述推顶电动缸（8）一端与所述固定板（14）转动连接，所述推顶电动缸（8）的另一端与所述驱动齿轮（21）的端面转动连接。
4.如权利要求3所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述调节结构设置两组，两组所述调节结构分别位于所述基座（1）的两端，两组所述调节结构的所述第一齿条（5）与同一所述滑架（11）相连，两组所述调节结构的所述第二齿条（9）与同一所述滑架（11）相连。
5.如权利要求4所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述切割机构包括：
6.如权利要求5所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述电缆推送机构设置两组，两组所述电缆推送机构分别位于所述切割机构的两端。
7.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述基座（1）底端设有不少于三个第一车轮（22），所述基座（1）上设有第一贯穿腔（6），以所述电缆
8.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述带传动组件包括：
9.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述电缆精确放线装置还包括支撑机构，所述支撑机构与所述切割机构分别位于所述电缆推送机构的两侧，所述支撑机构包括：
10.如权利要求9所述的电缆精确放线装置，其特征在于：以电缆的推送方向为前后向，所述基座（1）的左右两侧均设有弧形通道（32），所述支撑座（26）的左右两侧均对应设有挂杆（29），所述挂杆（29）的一端与所述支撑座（26）转动连接，所述挂杆（29）的另一端转动设有辊轮（36），所述辊轮（36）能够随着所述挂杆（29）的转动沿同侧的所述弧形通道（32）滚动，所述弧形通道（32）的侧壁上设有容纳腔，所述容纳腔内设有挡块（33）和弹簧（34），所述挡块（33）滑动设置且能够由所述容纳腔伸入所述弧形通道（32），所述弹簧（34）用于推动所述挡块（33）伸入所述弧形通道（32）内的所述辊轮（36）的下方、限制所述辊轮（36）沿所述弧形通道（32）滚动、实现所述支撑座（26）与所述基座（1）的挂接。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆精确放线装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述调节结构包括：
3.如权利要求2所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述驱动件为推顶电动缸（8），所述推顶电动缸（8）一端与所述固定板（14）转动连接，所述推顶电动缸（8）的另一端与所述驱动齿轮（21）的端面转动连接。
4.如权利要求3所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述调节结构设置两组，两组所述调节结构分别位于所述基座（1）的两端，两组所述调节结构的所述第一齿条（5）与同一所述滑架（11）相连，两组所述调节结构的所述第二齿条（9）与同一所述滑架（11）相连。
5.如权利要求4所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述切割机构包括：
6.如权利要求5所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述电缆推送机构设置两组，两组所述电缆推送机构分别位于所述切割机构的两端。
7.如权利要求1所述的电缆精确放线装置，其特征在于：所述基座（1）底端设有不少于三个第一车轮（22），所述基座（1）上设有第一贯穿腔（6），以所述电缆的行进方向为前后方向，所述第一贯穿腔（6）的左右两侧敞开，所述第一贯穿腔（6）内设有不少于三个支腿电动缸（3），所述第一贯穿腔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩阳，李刚，何子东，董广广，赵博，葛金豹，张啸宇，李逸腾，李彦伟，郑贺宇，盛紫焱，
申请(专利权)人：国网河北省电力有限公司建设公司，
类型：发明
国别省市：
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