【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液力传动部件领域，尤其是涉及一种带偏置臂的液力变矩器。
技术介绍
1、液力变矩器是一种液力传动装置，它通过液体在叶轮间的流动来传递动力和扭矩。液力变矩器主要由泵轮、涡轮和导轮等部件组成，这些部件之间通过液压油进行动力传递，液力变矩器具有自动适应负载变化、减少冲击和振动、提高驾驶舒适性等优点，因此在汽车、工程机械等领域得到了广泛应用。变矩器上轴承的布置和选择是影响变矩器可靠性的主要因素。
2、相关技术中，传统的液力变矩器直接通过涡轮轴进行输出，而没有偏置齿轮。悬臂的偏置齿轮安装结构，在变矩器能容较小时没有问题，但是当变矩器能容较大时，轴向力会变得很大，这就导致涡轮输出端轴承容易损坏，从而导致偏置齿轮打齿。
3、同时，液力变矩器在运转时会产生一定的轴向力，轴承不能承受较大的轴向力，且无法克服变矩器产生的轴向力，这就会导致传动轴无法实现定位和支撑，导致轴承出现损坏引发齿轮打齿故障,进而会缩短轴承的使用寿命。
技术实现思路
1、本申请提供一种带偏置臂的液力变矩器，目的是为了提高轴承等易损件的使用寿命。
2、本申请提供一种带偏置臂的液力变矩器，采用如下的技术方案：
3、一种带偏置臂的液力变矩器，包括壳体、泵轮、导轮、涡轮以及传动轴，所述传动轴穿插在所述壳体内，所述传动轴的一端通过第一轴承与所述泵轮相连，所述传动轴的另一端安装有传动齿轮，所述传动轴靠近所述传动齿轮的一端加设有第二轴承，通过所述第二轴承将所述传动轴固定在所述壳体内；>
4、所述导轮固定安装在所述壳体内，所述涡轮与所述传动轴相连；
5、所述第一轴承和所述第二轴承用于对所述传动轴进行悬臂式支撑；
6、所述第一轴承设为两列，两列所述第一轴承夹持分布至所述传动轴端部的上下两侧。
7、通过采用上述技术方案，利用两列第一轴承有效地增加了对传动轴支撑的性能，使优化后的传动轴能够承受来自变矩器运行时产生的轴向力，进而使得整个轴系的支撑性能有了很大的提升，两列第一轴承能够帮助传动轴有效地克服、抵消来自变矩器的轴向力，进而有效避免因轴承出现损坏引发齿轮打齿故障,进而有利于延长轴承的使用寿命。
8、优选的，所述传动轴上还加设有球轴承，所述传动轴通过所述球轴承固定在所述壳体内。
9、通过采用上述技术方案，利用球轴承进一步加强传动轴安装在壳体内的稳定性。
10、优选的,所述第一轴承、球轴承以及第二轴承分别对所述传动轴的前端、中端以及尾端进行固定。
11、通过采用上述技术方案，虽然通过减少轴承的数量将传动轴设为悬臂式支撑，但是通过第一轴承、球轴承以及第二轴承对传动轴的前端、中端以及尾端进行固定，能够有效确保传动轴工作过程中的稳定性。
12、优选的，所述泵轮内壁开设有嵌槽，所述传动轴的一端嵌设至所述嵌槽内，所述嵌槽的内壁开设有限位环槽，所述第一轴承嵌设在所述限位环槽内。
13、通过采用上述技术方案，利用嵌槽进一步加强传动轴安装在壳体内的稳定性；
14、利用限位环槽对滚针轴承进行限位，进而有效保障滚针轴承安装在传动轴上的稳定性。
15、优选的，所述第一轴承远离所述泵轮的一端加设有挡环，所述挡环的外圈与所述泵轮相连，所述挡环的内圈与所述传动轴相连。
16、通过采用上述技术方案，挡环能够进一步对滚针轴承进行限位，有利于进一步保障滚针轴承安装至传动轴上的稳定性。
17、优选的，所述第一轴承为滚针轴承。
18、通过采用上述技术方案，滚针轴承具有较小的截面，不会过多占用壳体内部空间，同时滚针轴承具有较高的负荷承受能力，有利于保障传动轴工作过程中的稳定性。
19、优选的，所述传动轴靠近所述第二轴承的一端套设有密封圈。
20、通过采用上述技术方案，利用密封圈有效保障传动轴与壳体之间的密封性。
21、优选的，所述传动轴上开设有卡槽，所述密封圈嵌设在所述卡槽内。
22、通过采用上述技术方案，利用卡槽对密封圈进行限位，有效保障了密封圈安装在壳体和传动轴之间的稳定性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.利用两列第一轴承有效地增加了对传动轴支撑的性能，使优化后的传动轴能够承受来自变矩器运行时产生的轴向力，进而使得整个轴系的支撑性能有了很大的提升，两列第一轴承能够帮助传动轴有效地克服、抵消来自变矩器的轴向力，进而有效避免因轴承出现损坏引发齿轮打齿故障,进而有利于延长轴承的使用寿命；
25、2.通过第一轴承、球轴承以及第二轴承对传动轴的前端、中端以及尾端进行固定，能够有效确保传动轴工作过程中的稳定性；
26、3.滚针轴承具有较小的截面，不会过多占用壳体内部空间，同时滚针轴承具有较高的负荷承受能力，有利于保障传动轴工作过程中的稳定性。
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1.一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：包括壳体(1)、泵轮(2)、导轮(3)、涡轮(4)以及传动轴(5)，所述传动轴(5)穿插在所述壳体(1)内，所述传动轴(5)的一端通过第一轴承(6)与所述泵轮(2)相连，所述传动轴(5)的另一端安装有传动齿轮(7)，所述传动轴(5)靠近所述传动齿轮(7)的一端加设有第二轴承(8)，通过所述第二轴承(8)将所述传动轴(5)固定在所述壳体(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述传动轴(5)上还加设有球轴承(9)，所述传动轴(5)通过所述球轴承(9)固定在所述壳体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述第一轴承(6)、球轴承(9)以及第二轴承(8)分别对所述传动轴(5)的前端、中端以及尾端进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述泵轮(2)内壁开设有嵌槽(10)，所述传动轴(5)的一端嵌设至所述嵌槽(10)内，所述嵌槽(10)的内壁开设有限位环槽(11)，所述第一轴承(6)嵌设在所述限位环槽(11)
5.根据权利要求4所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述第一轴承(6)远离所述泵轮(2)的一端加设有挡环(12)，所述挡环(12)的外圈与所述泵轮(2)相连，所述挡环(12)的内圈与所述传动轴(5)相连。
6.根据权利要求5所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述第一轴承(6)为滚针轴承。
7.根据权利要求1所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述传动轴(5)靠近所述第二轴承(8)的一端套设有密封圈(13)。
8.根据权利要求7所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述传动轴(5)上开设有卡槽(14)，所述密封圈(13)嵌设在所述卡槽(14)内。
...【技术特征摘要】
1.一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：包括壳体(1)、泵轮(2)、导轮(3)、涡轮(4)以及传动轴(5)，所述传动轴(5)穿插在所述壳体(1)内，所述传动轴(5)的一端通过第一轴承(6)与所述泵轮(2)相连，所述传动轴(5)的另一端安装有传动齿轮(7)，所述传动轴(5)靠近所述传动齿轮(7)的一端加设有第二轴承(8)，通过所述第二轴承(8)将所述传动轴(5)固定在所述壳体(1)内；
2.根据权利要求1所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述传动轴(5)上还加设有球轴承(9)，所述传动轴(5)通过所述球轴承(9)固定在所述壳体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于：所述第一轴承(6)、球轴承(9)以及第二轴承(8)分别对所述传动轴(5)的前端、中端以及尾端进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种带偏置臂的液力变矩器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何芳，郭磊，吴峰，焦妤林，
申请(专利权)人：上海粒沣传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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