【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性环氧地坪漆制备，具体为一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆及其制备方法。
技术介绍
1、地坪漆是一种专门用于地面装饰和保护的涂料，它通过特定的成膜物质、颜料、填料和助剂等材料，经过一定的工艺加工而成。地坪漆具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、防滑性以及易清洁等特点，能够显著提升地面的使用性能和美观度，广泛应用于工业厂房、仓库、医院、学校、商场、停车场等场所的地面涂装。
2、水性环氧地坪漆则是以水为稀释剂(即溶剂)的环氧树脂地坪涂料。它主要由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、功能颜填料和助剂等组成。水性环氧地坪漆以其环保、耐磨、耐腐蚀等特性，在现代装修和地面保护领域得到了广泛应用。与传统的油性地坪漆相比，水性环氧地坪漆在环保性能上具有显著优势，因为它减少了有害气体的排放，对人体和环境更加友好。因而，其逐渐替代传统的油性地坪漆，成为目前地坪漆的主流。
3、然而，由于水性环氧地坪漆以水为稀释剂，通过水性环氧树脂和水性环氧固化剂的交联反应形成涂膜，虽然其在环保性方面具有显著优势，但因其固化过程中容易受到水分挥发速度、环境温度和湿度等因素的影响，导致固化反应不如油性地坪漆完全和均匀，以致于涂膜的致密性和硬度相对较低，故水性环氧地坪漆的耐磨性和表面硬度普遍较差。
4、耐磨性和表面硬度的不足限制了水性环氧地坪漆在一些高负荷、高磨损场所的应用。比如，耐磨性较差意味着地坪在承受重物碾压、摩擦等情况下更容易出现磨损和划痕，从而缩短其整体使用寿命，在需要高耐磨性的场所，如工厂车间、仓库等，这一缺陷尤为明显
5、因此，急需对此缺点进行改进，本专利技术则是针对现有的技术及不足予以研究改良，提供有一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一方面，提供了一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，包括如下重量份的组分：
4、去离子水(用于调节至所需粘度)600～1200份
5、水性环氧树脂450～600份
6、固化剂100～180份
7、颜料80～120份
8、硅酸钠40～70份
9、丙二醇甲醚(稀释剂，用于调节粘度)40～65份
10、助剂5～15份。
11、进一步的，所述固化剂由酸酐类固化剂和酰胺类固化剂按照(1～2)∶(8～10)的重量比组成，且酸酐类固化剂(特别适合在低温环境下使用)选择丁二酸酐、马来酸酐或酞菁酸酐，酰胺类固化剂选择dmtda或ipdta。
12、进一步的，所述颜料选择氧化铁绿、酞菁绿、钛白粉的其中一种，其中氧化铁绿和酞菁绿用于制备绿色的水性环氧地坪漆，钛白粉用于制备白色的水性环氧地坪漆。
13、进一步的，所述硅酸钠的平均粒径为80nm～100nm，且硅酸钠纯度≥98％。
14、进一步的，所述助剂包括分散剂(提高地坪漆的分散性，防止其沉降和团聚)、流平剂(用于改善液体的流动性、流平性和涂布性能)和消泡剂(用于消除或抑制泡沫产生)，且助剂的组分构成为：
15、分散剂3～8份
16、流平剂1～4份
17、消泡剂1～3份。
18、进一步的，所述分散剂为多官能团分散剂(如hy-257)或含酸性基团的共聚物分散剂(如ld-110da、ld-110ea)，且优先选择hy-257，所述流平剂为rm-2020(一种聚氨酯类增稠剂)。
19、进一步的，所述消泡剂包括有机硅消泡剂(如tego-901w)和聚醚消泡剂，且有机硅消泡剂在研磨颜料浆阶段添加以抑制泡沫产生，聚醚消泡剂在调漆阶段加入以进一步消除残留泡沫并减少漆膜缺陷。
20、另一方面，提供了一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆的制备方法，应用于如上述的添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，包括以下步骤：
21、s1、原材料准备：根据水性环氧地坪漆的配方，准备好水性环氧地坪漆制备所需的全部原料；
22、s2、硅酸钠预处理：选择去离子水作为溶解介质，并将硅酸钠加入去离子水中，在室温条件下，搅拌至硅酸钠完全溶解，形成固含量为20％的硅酸钠分散液，以避免硅酸钠直接用于涂料中产生团聚或沉淀；
23、s3、配料与混合：按照配方比例将水性环氧树脂、硅酸钠分散液、固化剂、助剂等原材料加入配料容器中，并使用搅拌设备逐步搅拌均匀，确保各组分充分混合；
24、s4、调色与稀释：根据需要，向涂料中添加适量的颜料进行调色，确保涂料具有所需的颜色且浓淡适宜，并使用丙二醇甲醚对涂料进行稀释，以调整其粘度和施工性能；
25、s5、真空排泡：将混合好的涂料放入真空排泡设备中，通过抽真空的方式排出涂料中的气泡，避免施工时出现针孔和麻点等缺陷；
26、s6、包装与储存：将处理好的涂料分装到适当的容器中，并进行密封包装，再储存于阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温。
27、进一步的，所述步骤s3中，搅拌设备选择行星式搅拌机，且搅拌速度由初始低速搅拌逐渐提高至中高速搅拌，具体为：搅拌自转速度由30±5r/min逐渐提高至300±5r/min，公转速度由15±5r/min逐渐提高至180±5r/min，搅拌时间时长15～30分钟，直至涂料均匀无颗粒。
28、进一步的，所述步骤s5中，排泡时间控制在10～15分钟，直至涂料中无明显气泡。
29、本专利技术提供了一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆及其制备方法，具备以下有益效果：
30、本专利技术通过优化水性环氧地坪漆配方，以提高制备出的水性环氧地坪漆的耐磨性和表面硬度，尤其是加入了硅酸钠，在保证地坪漆环保性方面优势不受影响的同时，使得地坪漆涂膜的致密性和硬度得到明显提升，并在硅酸钠加入前进行预处理，以去离子水作为溶解介质，制成固含量为20％的硅酸钠分散液，避免了因硅酸钠直接用于涂料中产生团聚或沉淀，有利于地坪漆固化后的均匀性。此外，在制备过程中，还通过分阶段加入消泡剂，即在研磨颜料浆阶段添加有机硅消泡剂，在调漆阶段加入聚醚消泡剂，达到最佳的消泡效果，从而进一步提升制备出的水性环氧地坪漆品质。
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1.一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述固化剂由酸酐类固化剂和酰胺类固化剂按照(1～2)∶(8～10)的重量比组成，且酸酐类固化剂选择丁二酸酐、马来酸酐或酞菁酸酐，酰胺类固化剂选择DMTDA或IPDTA。
3.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述颜料包括但不限于氧化铁绿、酞菁绿、钛白粉，其中氧化铁绿和酞菁绿用于制备绿色的水性环氧地坪漆，钛白粉用于制备白色的水性环氧地坪漆。
4.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述硅酸钠的平均粒径为80nm～100nm，且硅酸钠纯度≥98％。
5.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂，且助剂的组分构成为：
6.根据权利要求5所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述分散剂为多官能团分散剂或含酸性基团的共聚物分散剂，且优先选择HY-257，所述流平剂为R
7.根据权利要求5所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述消泡剂包括有机硅消泡剂和聚醚消泡剂，且有机硅消泡剂在研磨颜料浆阶段添加以抑制泡沫产生，聚醚消泡剂在调漆阶段加入以进一步消除残留泡沫并减少漆膜缺陷。
8.一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆的制备方法，应用于如权利要求1-7任一项所述的添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，搅拌设备选择行星式搅拌机，且搅拌速度由初始低速搅拌逐渐提高至中高速搅拌，具体为：搅拌自转速度由30±5r/min逐渐提高至300±5r/min，公转速度由15±5r/min逐渐提高至180±5r/min，搅拌时间时长15～30分钟，直至涂料均匀无颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，排泡时间控制在10～15分钟，直至涂料中无明显气泡。
...【技术特征摘要】
1.一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述固化剂由酸酐类固化剂和酰胺类固化剂按照(1～2)∶(8～10)的重量比组成，且酸酐类固化剂选择丁二酸酐、马来酸酐或酞菁酸酐，酰胺类固化剂选择dmtda或ipdta。
3.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述颜料包括但不限于氧化铁绿、酞菁绿、钛白粉，其中氧化铁绿和酞菁绿用于制备绿色的水性环氧地坪漆，钛白粉用于制备白色的水性环氧地坪漆。
4.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述硅酸钠的平均粒径为80nm～100nm，且硅酸钠纯度≥98％。
5.根据权利要求1所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂，且助剂的组分构成为：
6.根据权利要求5所述的一种添加硅酸钠的水性环氧地坪漆，其特征在于，所述分散剂为多官能团分散剂或含酸性基团的共聚物分散剂，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭相荣，
申请(专利权)人：苏州宸尚环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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