System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种胶结砂砾石一体化铺筑廊道结构及施工方法技术_技高网

一种胶结砂砾石一体化铺筑廊道结构及施工方法技术

技术编号:44033263 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-15 01:13
本发明专利技术涉及水利水电工程技术领域,具体涉及一种胶结砂砾石一体化铺筑廊道结构,廊道断面形式采用矩形结构,具有加浆振捣胶结砂砾石铺筑的底板和两侧边墙,加浆振捣胶结砂砾石临空面布置面层钢筋;顶部吊装预制钢筋混凝土顶板,顶板上方及两侧设置加浆振动胶结砂砾石;底板和两侧边墙外侧铺筑坝体胶结砂砾石,坝体胶结砂砾石和加浆振捣胶结砂砾石需分层同步施工上升。本发明专利技术简化了现浇廊道施工工艺,使得廊道与胶结砂砾石坝可同步施工,较好发挥胶结砂砾石坝连续施工的优势,缩短施工工期,提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水利水电工程,具体涉及一种胶结砂砾石一体化铺筑廊道结构及施工方法


技术介绍

1、胶结砂砾石坝作为一项新型筑坝技术,充分采用工程现场的砂砾石料,加入少量胶凝材料碾压或振捣施工,具有安全可靠、投资省、可连续铺筑、工期短、环境友好等优点。在胶结砂砾石坝中通常会设置廊道,主要作用是为帷幕灌浆、检修、交通、排水降压等提供通道和工作面。一般工程上常见的做法分为预制廊道和现浇廊道两种。预制廊道无需架设模板,施工工序简单,然而廊道在施工时,容易发生安装错位、应力集中、渗漏等工程问题;且当廊道断面尺寸较大、施工场地狭小时,预制廊道的制作和吊装将难以开展。现浇廊道与坝体一体化施工,结构完整性较好,可以避免发生上述不利情况,但胶结砂砾石胶凝材料用量少,难以与钢筋胶结成有效整体,且胶结砂砾石一般需要碾压施工,为避免受压变形,钢筋布置需要避开碾压区。

2、鉴于此,本专利技术的目的是提供一种胶结砂砾石坝一体化廊道结构,用于克服上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道的结构及施工方法,简化现浇廊道施工工艺,使得廊道与胶结砂砾石坝可同步施工,较好发挥胶结砂砾石坝连续施工的优势,缩短施工工期,提高施工效率。

2、本专利技术的技术方案是:一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,廊道断面形式采用矩形结构,具有加浆振捣胶结砂砾石铺筑的底板和两侧边墙,加浆振捣胶结砂砾石临空面布置面层钢筋;顶部吊装预制钢筋混凝土顶板,顶板上方及两侧设置加浆振动胶结砂砾石;底板和两侧边墙外侧铺筑坝体胶结砂砾石,坝体胶结砂砾石和加浆振捣胶结砂砾石需分层同步施工上升。

3、进一步的方案,所述廊道底板、边墙和顶板范围的加浆振捣胶结砂砾石的厚度均≥1m。

4、进一步的方案,所述顶板采用c30混凝土预制形成。

5、进一步的方案,所述底板上铺筑有通行混凝土层,通行混凝土层的两侧预留排水沟。

6、本专利技术的另一技术方案是:一种施工方法,用于所述廊道结构的施工,包括以下步骤:

7、s1、根据设计图纸给定的钢筋直径、尺寸、间排距及保护层厚度等要求,绑扎廊道结构钢筋;

8、s2、按照加浆振捣胶结砂砾石厚度要求,划分材料分界区域,施工现场做好标记;对廊道底板及两侧边墙部位架设模板并设置支撑;

9、s3、摊铺胶结砂砾石料形成坝体内部胶结砂砾石,同时在廊道底板及两侧边墙范围摊铺胶结砂砾石料形成加浆振捣胶结砂砾石区域;

10、s4、对坝体内部胶结砂砾石进行碾压施工,并在胶结砂砾石初凝前对廊道底板及两侧边墙进行加浆振捣施工,钢筋绑扎区域需重点振捣充分;

11、s5、以上步骤s3、及s4应按照分层方案逐层连续铺筑施工,并在胶结砂砾石初凝前铺筑其上层胶结砂砾石;若胶结砂砾石已经初凝,则需铺设垫层砂浆后再铺筑上层胶结砂砾石;若胶结砂砾石已经终凝,则需凿毛并铺设垫层砂浆后再铺筑上层胶结砂砾石;

12、s6、在铺筑廊道两侧胶结砂砾石的同时,浇筑廊道底板通行混凝土,两侧预留排水沟,在廊道封顶前施工完成;

13、s7、待胶结砂砾石铺筑至廊道顶板高程时,吊装预制钢筋混凝土顶板,铺筑上层胶结砂砾石,对廊道周边胶结砂砾石完成加浆振捣;

14、s8、继续铺筑胶结砂砾石坝体,待廊道周边胶结砂砾石达到龄期后,拆除廊道内部支撑与模板。

15、进一步的方案,步骤s4中,所述廊道加浆振捣胶结砂砾石钢筋区域重点振捣部位厚度≥0.5m。

16、进一步的方案中,步骤s4与步骤s7中,加浆振捣胶结砂砾石与坝体胶结砂砾石结合部位搭接宽度≥30cm,应在加浆振捣后专门进行碾压密实,碾压搭接宽度20cm~30cm。

17、进一步的方案,步骤s4中,在钢筋绑扎处的加浆振捣胶结砂砾石施工过程中,应采取措施妥善保护钢筋,对该部位的大骨料应人工予以合理剔除,振捣应充分进行,以免产生渗水通道。

18、进一步的方案,步骤s3中,摊铺过程中需避免廊道附近的大粒径块石砸落到钢筋造成变形。

19、本专利技术与现有技术相比具有以下优点:(1)廊道与坝体一体化施工结构完整性较好,相比预制廊道,施工质量更容易保证,大大降低了廊道周边应力集中、渗漏等不利情况发生的可能性;(2)本结构仅在廊道周边局部范围采取了加浆振捣措施,且廊道顶部采用预制的混凝土盖板,胶结砂砾石坝体可以连续铺筑施工,施工速度快;(3)胶结砂砾石胶凝材料用量少,且无需采取通水冷却等温控措施,可以节省投资。

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【技术保护点】

1.一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:廊道断面形式采用矩形结构,具有加浆振捣胶结砂砾石铺筑的底板和两侧边墙,加浆振捣胶结砂砾石临空面布置面层钢筋;顶部吊装预制钢筋混凝土顶板,顶板上方及两侧设置加浆振动胶结砂砾石;

2.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述廊道底板、边墙和顶板范围的加浆振捣胶结砂砾石的厚度均≥1m。

3.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述顶板采用C30混凝土预制形成。

4.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述底板上铺筑有通行混凝土层,通行混凝土层的两侧预留排水沟。

5.一种施工方法,用于权利要求1-4任一项所述廊道结构的施工,其特征在于包括以下步骤:

6.根据权利要求5所述的施工方法,其特征在于:步骤S4中,所述廊道加浆振捣胶结砂砾石钢筋区域重点振捣部位厚度≥0.5m。

7.根据权利要求5所述的施工方法,其特征在于:步骤S4与步骤S7中,加浆振捣胶结砂砾石与坝体胶结砂砾石结合部位搭接宽度≥30cm,应在加浆振捣后专门进行碾压密实,碾压搭接宽度20cm~30cm。

8.根据权利要求5所述的施工方法,其特征在于:步骤S4中,在钢筋绑扎处的加浆振捣胶结砂砾石施工过程中,应采取措施妥善保护钢筋,对该部位的大骨料应人工予以合理剔除,振捣应充分进行,以免产生渗水通道。

9.根据权利要求5所述的施工方法,其特征在于:步骤S3中,摊铺过程中需避免廊道附近的大粒径块石砸落到钢筋造成变形。

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【技术特征摘要】

1.一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:廊道断面形式采用矩形结构,具有加浆振捣胶结砂砾石铺筑的底板和两侧边墙,加浆振捣胶结砂砾石临空面布置面层钢筋;顶部吊装预制钢筋混凝土顶板,顶板上方及两侧设置加浆振动胶结砂砾石;

2.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述廊道底板、边墙和顶板范围的加浆振捣胶结砂砾石的厚度均≥1m。

3.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述顶板采用c30混凝土预制形成。

4.根据权利要求1所述的一种胶结砂砾石坝一体化铺筑廊道结构,其特征在于:所述底板上铺筑有通行混凝土层,通行混凝土层的两侧预留排水沟。

5.一种施工方法,用于权利要求1-4任一项所述廊道结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂承义黄维叶甜张呈斌郑鹏翔俞加伟
申请(专利权)人:中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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