【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及铝扣板加工的，特别是一种铝扣板贴膜装置的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、铝扣板是一种经过特殊加工的铝制板材，具有较轻的重量、高强度、防火、防潮、防腐蚀等特点，铝扣板可用于办公室、商场、酒店等公共场所的室内天花板装饰，其美观大方的外观和优异的物理性能能够满足人们对装修效果和安全性能的要求，铝扣板的平整度高且防潮，适合在沿海、潮湿地区使用，因此，它被广泛应用于室内外墙面装饰，让建筑看起来更加美观和富有现代感。
2、目前，在铝扣板生产加工过程中，为了增加铝扣板的厚度以及防止在运输过程中背面划伤，通常会在铝扣板的背面贴上一层膜，但是传统的贴膜装置只是通过简单的固定挡板对铝板的位置进行定位，这样定位后铝板的位置不够精准，很容易由于各种外界因素而存在位置的误差，一旦定位不精确，就会容易出现贴膜起皱、板的边缘贴不到膜的现象。
3、为解决
技术介绍
中提出的问题，如公告号cn209480090u公开了一种铝板贴膜机自动定位装置，包括机架，所述机架的上端左右侧壁均水平贴合固接有导轨且导轨为齿条形，所述机架上端面左右两侧均设置有移动座，通过plc控制面板控制伺服电机转动对应的转数，从而带动齿轮转动，由于齿轮与固定的齿条形的导轨啮合，从而推动移动座移动至对应的位置，并且到达对应位置后依靠限位传感器检测产生信号反馈至plc控制面板内，进行精准停机定位，但是，该结构还存在以下不足：
4、1.铝扣板在贴膜前需要对正面进行辊涂，进而提高铝扣板的色彩以及光滑度，但是该装置缺少辊涂的结构，因此需要将铝
5、2.该装置缺少压平的结构，导致铝扣板在贴膜后无法进一步压平，进而容易出现贴膜不平整的情况。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝扣板贴膜装置，能够对铝扣板进行辊涂加工，然后进行贴膜处理，操作简单方便，且贴膜后通过压平组件进行进一步压平处理，提高贴膜质量。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种铝扣板贴膜装置，包括横支架、支脚、传动辊、链条一、电机一、辊涂机构、贴膜辊、电机二、压平组件、控制开关，所述横支架呈对称设置，所述横支架的下方设置有若干个支脚，所述横支架之间设置若干个传动辊，所述传动辊之间呈等间距且相互平行设置，所述传动辊的两端均套设有链条一，所述横支架的外侧壁设置有电机一，所述电机一的输出端贯穿横支架与其中一个所述传动辊相连接，所述横支架的上方一侧设置有辊涂机构，所述辊涂机构用于对铝扣板正面辊涂，所述横支架的中部设置有贴膜辊，所述贴膜辊用于对铝扣板背面贴膜，所述横支架的外侧设置有电机二，所述电机二的输出端贯穿横支架与贴膜辊相连接，所述横支架的上方另一侧设置有压平组件，所述压平组件用于对铝扣板贴膜后压平，所述横支架的侧壁设置有控制开关，所述控制开关与电机一、电机二相电性连接。
3、作为优选，所述辊涂机构包括凹形支撑座、辊涂轮、链条二、电机三，所述凹形支撑座的内侧设置有若干个辊涂轮，所述辊涂轮之间呈等间距且相互平行设置，所述辊涂轮的两端均套设有链条二，所述凹形支撑座的外侧壁设置有电机三，所述电机三的输出端与其中一个所述辊涂轮相连接，所述电机三的输入端与控制开关电性连接。
4、作为优选，所述贴膜辊的内部设置有加热元件，所述加热元件与控制开关相电性连接。
5、作为优选，所述压平组件包括安装座、上压平辊、链条三、电机四，所述安装座呈对称设置，所述安装座之间设置有若干个上压平辊，所述上压平辊的两端均套设有链条三，所述安装座的外侧壁设置有电机四，所述电机四的输出端与其中一个所述上压平辊相连接，所述电机四的输入端与控制开关电性连接。
6、作为优选，所述横支架之间设置有若干个与上压平辊相配合的下压平辊，所述上压平辊与下压平辊之间呈上下对称设置。
7、本技术的有益效果：
8、1.本技术通过传动辊、链条一、电机一、辊涂机构、贴膜辊、电机二的相配合使用，能够使铝扣板辊涂贴膜在同一设备上完成，首先将需要贴的膜安装在贴膜辊上，然后将铝扣板放置在传动辊上，启动电机一，电机一驱动其中一个传动辊转动，传动辊通过链条一进行同时转动，进而带动铝扣板向前传送，经过辊涂机构下方后，辊涂轮对铝扣板的正面进行辊涂处理，进而提高铝扣板的色彩以及光滑度，然后经过贴膜辊的上方，采用加热贴膜的方式，利用加热元件对贴膜辊进行加热，使贴膜辊的滚动将膜热熔在铝扣板背面，进而完成贴膜，够使铝扣板辊涂贴膜在同一设备上完成，操作简单方便，提高加工效率，解决了铝扣板需转移至辊涂设备上加工，导致操作繁琐的问题。
9、2.本技术通过压平组件能够对铝扣板进行进一步压平处理，当铝扣板贴膜完成后，通过传动辊的传送经过上压平辊与下压平辊之间的缝隙，进而对铝扣板进行进一步压平处理，避免出现不平整以及贴膜不牢固的情况，从而提高加工质量，解决了缺少压平的结构，容易出现贴膜不平整的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：包括横支架(1)、支脚(2)、传动辊(3)、链条一(4)、电机一(5)、辊涂机构(6)、贴膜辊(7)、电机二(8)、压平组件(9)、控制开关(10)，所述横支架(1)呈对称设置，所述横支架(1)的下方设置有若干个支脚(2)，所述横支架(1)之间设置若干个传动辊(3)，所述传动辊(3)之间呈等间距且相互平行设置，所述传动辊(3)的两端均套设有链条一(4)，所述横支架(1)的外侧壁设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端贯穿横支架(1)与其中一个所述传动辊(3)相连接，所述横支架(1)的上方一侧设置有辊涂机构(6)，所述辊涂机构(6)用于对铝扣板正面辊涂，所述横支架(1)的中部设置有贴膜辊(7)，所述贴膜辊(7)用于对铝扣板背面贴膜，所述横支架(1)的外侧设置有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端贯穿横支架(1)与贴膜辊(7)相连接，所述横支架(1)的上方另一侧设置有压平组件(9)，所述压平组件(9)用于对铝扣板贴膜后压平，所述横支架(1)的侧壁设置有控制开关(10)，所述控制开关(10)与电机一(5)、电机二(8)相电性连接。
3.如权利要求1所述的一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：所述贴膜辊(7)的内部设置有加热元件，所述加热元件与控制开关(10)相电性连接。
4.如权利要求1所述的一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：所述压平组件(9)包括安装座(91)、上压平辊(92)、链条三(93)、电机四(94)，所述安装座(91)呈对称设置，所述安装座(91)之间设置有若干个上压平辊(92)，所述上压平辊(92)的两端均套设有链条三(93)，所述安装座(91)的外侧壁设置有电机四(94)，所述电机四(94)的输出端与其中一个所述上压平辊(92)相连接，所述电机四(94)的输入端与控制开关(10)电性连接。
5.如权利要求4所述的一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：所述横支架(1)之间设置有若干个与上压平辊(92)相配合的下压平辊(11)，所述上压平辊(92)与下压平辊(11)之间呈上下对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：包括横支架(1)、支脚(2)、传动辊(3)、链条一(4)、电机一(5)、辊涂机构(6)、贴膜辊(7)、电机二(8)、压平组件(9)、控制开关(10)，所述横支架(1)呈对称设置，所述横支架(1)的下方设置有若干个支脚(2)，所述横支架(1)之间设置若干个传动辊(3)，所述传动辊(3)之间呈等间距且相互平行设置，所述传动辊(3)的两端均套设有链条一(4)，所述横支架(1)的外侧壁设置有电机一(5)，所述电机一(5)的输出端贯穿横支架(1)与其中一个所述传动辊(3)相连接，所述横支架(1)的上方一侧设置有辊涂机构(6)，所述辊涂机构(6)用于对铝扣板正面辊涂，所述横支架(1)的中部设置有贴膜辊(7)，所述贴膜辊(7)用于对铝扣板背面贴膜，所述横支架(1)的外侧设置有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端贯穿横支架(1)与贴膜辊(7)相连接，所述横支架(1)的上方另一侧设置有压平组件(9)，所述压平组件(9)用于对铝扣板贴膜后压平，所述横支架(1)的侧壁设置有控制开关(10)，所述控制开关(10)与电机一(5)、电机二(8)相电性连接。
2.如权利要求1所述的一种铝扣板贴膜装置，其特征在于：所述辊涂机构(6)包括凹形支撑座(61)、辊涂轮(62)、链条二(63)、电机三(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭明，张旭清，张豪伟，
申请(专利权)人：嘉兴博隆铝装饰板有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。