【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预制菜生产设备，具体来说，涉及一种预制菜生产急速冷冻装置。
技术介绍
1、预制菜，又称为预制调理食品，一般指以各类农、畜、禽、水产品为原辅料，配以调味料等辅料(含食品添加剂)，经预选、调制等工艺加工而成的半成品或成品。通常预制菜需要在冷链条件下贮存或运输，供消费者或餐饮环节加工者简单加热或烹饪后食用，但会增加患高血脂的风险。
2、一些肉类的预制菜在生产过程中，一般采用液氮速冻机对预制菜进行输送并速冻处理，速冻后的预制菜需要进行收集，当收集箱内装满后，需要人工下料后才能够进行继续输送下料收集，中间存在空档期，降低了速冻效率，并不能在收集箱装满后进行自动切换空的收集箱进行收集，降低了自动化程度，使得在装箱后再输送时，就会大大降低速冻效果。
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种预制菜生产急速冷冻装置，来解决上述中的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种预制菜生产急速冷冻装置，包括支撑台，所述支撑台的中心处设有中槽，所述中槽内设有储料盒，所述储料盒上方两侧均设有架板，所述架板之间中心处设有速冻落料筒，所述储料盒一侧两端均设有第二气杆，所述第二气杆远离所述储料盒的一侧贯穿于所述中槽，所述第二气杆远离所述储料盒的一侧设有第二气缸；所述支撑台远离所述第二气缸的一侧下方设有输送台，所述输送台的顶部两侧均设有挡板，所述挡板之间位于所述输送台上设有若干个收集箱，所述输送台远离所述支撑台的一侧设有第一气缸，所述
4、作为优选，所述横架板靠近所述输送台一侧设置为u型结构，所述u型结构的u槽前侧处设有限位板，所述限位板上对应所述压板下方设有窗孔，所述窗孔对应下方的储料盒顶部开口，所述储料盒的底部为镂空式结构。
5、作为优选，所述储料盒对应所述第二气缸的一侧顶部设有连接板，所述连接板设置为l型结构，所述连接板远离所述储料盒的一侧底壁与所述中槽底壁相接触。
6、作为优选，所述架板的底部两侧均设有垫板，所述垫板分别固定在所述支撑台的顶部两侧处，所述架板的底部中心处均设有凹槽一，所述速冻落料筒两侧底部均设有凹槽二。
7、作为优选，所述速冻落料筒内两侧均设有立柱，所述立柱与所述速冻落料筒内壁之间均设有夹层，所述夹层内设有制冷器，所述立柱上均设有若干个镂空式的侧槽，所述侧槽内均设有联动机构。
8、作为优选，所述速冻落料筒的中部设有贯通式的落料通道，所述落料通道内两侧均设有波折板。
9、作为优选，所述联动机构包括圆筒，所述圆筒的中部穿插设有轴，所述轴活动连接在所述侧槽内下方一侧，所述圆筒表面对应两侧均设有晃板，所述晃板底部外侧两端均设有支板，所述支板之间设有连接轴，所述连接轴上套设有套筒，所述套筒底壁中心处设有驱动杆，所述驱动杆的底部设有连接端，所述连接端分别设置在对应下方的晃板顶部处，所述晃板的顶部设有若干个制冷管。
10、作为优选，所述连接端位于所述制冷管之间，所述侧槽内上方位于内侧晃板上方位置处均设有限位轴；所述晃板内侧横截面从下到上依次变小，位于最下方内侧的晃板内侧与侧边设置的波折板外壁相接触，所述波折板的顶壁固定在所述速冻落料筒内顶壁上，所述波折板的底壁固定在所述速冻落料筒内底壁上。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
12、1、通过在速冻落料筒下料口的下方位置处设置有输送台，输送台将收集箱往前输送，输送到落料口的位置处后，预制菜在经过速冻冻结后依次落入到储料盒内，随着储料盒往前推送后，直接落入到相对应的收集箱中，然后随着输送台的输送将其往前依次输送，在横架板靠近支撑台一侧的底部两侧处所设置的挡杆下可对输送过来的收集箱进行阻挡，在第一气缸及第一气杆之间产生的伸缩运动作用下，实现了挡杆的抬升运动，抬升运动中就可以对输送过来的收集箱进行一步步推进，便于收集箱能够均匀性的往前输送，保持收集箱能够连续性的进行收集操作，相比现有中采用人为手动操作来说，有效的避免了人工下料再收集之间所产生的空档期，保持速冻效果。
13、2、在速冻落料筒内两侧设置一个波折板，波折板为软性材质制作形成，波折板的波浪折叠纹路可给落料的时候起到一定的缓冲效果，避免在落料的时候直筒下料速度过快，容易造成下方堵塞及堆积的现象发生，并且，采用波折板的波浪折叠纹路对其落料中形成的缓冲性下，可增加预制菜在落料通道内部的停歇时间，让预制菜接触冷空气的时间就会增加。
14、3、通过采用双层式速冻落料筒，可提高内部冷空气的保存效果，而侧槽中的联动机构驱动后，就会产生风动，风动作用下内部的冷空气流动性就会提高，保持内部每个角落处都能更好的接触到冷空气的冲击。
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1.一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的中心处设有中槽(2)，所述中槽(2)内设有储料盒(3)，所述储料盒(3)上方两侧均设有架板(4)，所述架板(4)之间中心处设有速冻落料筒(5)，所述储料盒(3)一侧两端均设有第二气杆(6)，所述第二气杆(6)远离所述储料盒(3)的一侧贯穿于所述中槽(2)，所述第二气杆(6)远离所述储料盒(3)的一侧设有第二气缸(7)；
2.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述横架板(14)靠近所述输送台(8)一侧设置为U型结构，所述U型结构的U槽前侧处设有限位板(20)，所述限位板(20)上对应所述压板(19)下方设有窗孔(21)，所述窗孔(21)对应下方的储料盒(3)顶部开口，所述储料盒(3)的底部为镂空式结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述储料盒(3)对应所述第二气缸(7)的一侧顶部设有连接板(22)，所述连接板(22)设置为L型结构，所述连接板(22)远离所述储料盒(3)的一侧底壁与所述中槽底壁相接触。
4.
5.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述速冻落料筒(5)内两侧均设有立柱(24)，所述立柱(24)与所述速冻落料筒(5)内壁之间均设有夹层(25)，所述夹层(25)内设有制冷器(26)，所述立柱(24)上均设有若干个镂空式的侧槽(27)，所述侧槽(27)内均设有联动机构(28)。
6.根据权利要求5所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述速冻落料筒(5)的中部设有贯通式的落料通道(29)，所述落料通道(29)内两侧均设有波折板(30)。
7.根据权利要求5所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述联动机构(28)包括圆筒(31)，所述圆筒(31)的中部穿插设有轴，所述轴活动连接在所述侧槽(27)内下方一侧，所述圆筒(31)表面对应两侧均设有晃板(32)，所述晃板(32)底部外侧两端均设有支板(33)，所述支板(33)之间设有连接轴(34)，所述连接轴(34)上套设有套筒(35)，所述套筒(35)底壁中心处设有驱动杆(36)，所述驱动杆(36)的底部设有连接端(37)，所述连接端(37)分别设置在对应下方的晃板(32)顶部处，所述晃板(32)的顶部设有若干个制冷管(38)。
8.根据权利要求7所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述连接端(37)位于所述制冷管(38)之间，所述侧槽(27)内上方位于内侧晃板(32)上方位置处均设有限位轴(39)；
...【技术特征摘要】
1.一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的中心处设有中槽(2)，所述中槽(2)内设有储料盒(3)，所述储料盒(3)上方两侧均设有架板(4)，所述架板(4)之间中心处设有速冻落料筒(5)，所述储料盒(3)一侧两端均设有第二气杆(6)，所述第二气杆(6)远离所述储料盒(3)的一侧贯穿于所述中槽(2)，所述第二气杆(6)远离所述储料盒(3)的一侧设有第二气缸(7)；
2.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述横架板(14)靠近所述输送台(8)一侧设置为u型结构，所述u型结构的u槽前侧处设有限位板(20)，所述限位板(20)上对应所述压板(19)下方设有窗孔(21)，所述窗孔(21)对应下方的储料盒(3)顶部开口，所述储料盒(3)的底部为镂空式结构。
3.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述储料盒(3)对应所述第二气缸(7)的一侧顶部设有连接板(22)，所述连接板(22)设置为l型结构，所述连接板(22)远离所述储料盒(3)的一侧底壁与所述中槽底壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种预制菜生产急速冷冻装置，其特征在于，所述架板(4)的底部两侧均设有垫板(23)，所述垫板(23)分别固定在所述支撑台(1)的顶部两侧处，所述架板(4)的底部中心处均设有凹槽一，所述速冻落料筒(5)两侧底部均设有凹槽二。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余建栋，
申请(专利权)人：湖北玉如意食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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