【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锡箔杯生产，尤其涉及一种锡箔杯自动成型装置。
技术介绍
1、煤质检测行业一般通过元素分析仪来检测煤的元素，为了保证煤样品检测的准确性，通常使用锡箔杯包裹化验样品。现有技术提供一种锡箔杯的成形装置，该装置包括输送机构、成型机构和切割机构，该方案中主要由滑块带动切割机构上下运动来切割锡箔，并通过塑造成形的方式以得到锡箔杯，然而，切割机构下压时容易导致锡箔纸移位，进而导致锡箔杯成型失败，大大降低了锡箔杯的良品率。
技术实现思路
1、本技术提供一种锡箔杯自动成型装置，用以解决现有技术中切割机构下压时容易导致锡箔纸移位的缺陷，通过切割部对锡箔纸进行先刺穿后切割，这样可以在切割锡箔纸的同时对切割后的锡箔纸进行定位，这样可以避免锡箔纸在压套组件的带动下发生移位问题，可以减少因为此种问题而导致锡箔杯成型失败的现象，可以提高锡箔杯的良品率。
2、本技术提供的锡箔杯自动成型装置，包括：
3、输送组件，用于将锡箔纸运送至预设位置；
4、模套组件，位于所述锡箔纸的下方，所述模套组件具有成型腔和切割部，所述模套组件朝向所述锡箔纸的一面设有开口，所述开口与所述成型腔连通，所述切割部与所述开口设于所述模套组件的同一面；
5、压套组件，位于所述锡箔纸的上方，所述压套组件用于将所述锡箔纸压入所述成型腔，以形成锡箔杯；
6、其中，所述切割部适于刺穿所述锡箔纸，所述切割部用于对所述锡箔纸进行切割并定位。
7、根据本技术提供的锡箔杯自动成型
8、支座，设于所述输送组件，并位于所述锡箔纸的下方；
9、模套，包括本体和底座，所述本体为中空结构，并设于所述支座，所述底座设于所述本体的下端，所述底座与所述本体二者围设出所述成型腔，所述底座可以沿所述成型腔进行往复直线运动，所述切割部和所述开口均设于所述本体背离所述底座的一面；所述切割部包括多个尖刺，所述尖刺环绕所述开口设置，并适于刺穿所述锡箔纸，所述尖刺用于对所述锡箔纸进行切割并定位。
10、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述模套组件还包括脱模部件，所述脱模部件设于所述底座的下端，并与所述底座连接，所述脱模部件用于带动所述底座沿所述成型腔进行往复直线运动。
11、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述尖刺的内外面均设有倒角。
12、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述压套组件包括：
13、驱动部件，设于所述输送组件；
14、压套部件，位于所述锡箔纸的上方，并与所述模套组件相对应，所述压套部件与所述驱动部件连接，所述压套部件适于在所述驱动部件的驱动下沿竖直方向进行往复直线运动。
15、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述压套部件包括：
16、模锥，与所述成型腔相匹配，用于将所述锡箔纸压入所述成型腔，以形成所述锡箔杯；
17、主压套，套设于所述模锥的外侧，并与所述驱动部件连接，所述主压套与所述切割部相匹配，用于对所述锡箔纸进行切割并定位；
18、辅压套，悬挂于所述主压套，并与所述主压套滑动配合，所述辅压套用于对所述锡箔纸进行定位。
19、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述输送组件包括：
20、支撑部件；
21、输送电机，设于所述支撑部件；
22、储料轮，设于所述支撑部件的一端，所述储料轮缠绕有所述锡箔纸；
23、主动轮，设于所述支撑部件的另一端，并与所述输送电机连接，所述主动轮适于在所述输送电机的驱动下绕自身轴线进行转动；
24、牵引轮，与所述主动轮设于所述支撑部件的同一端，并与所述主动轮相对且抵接设置，所述牵引轮适于与所述主动轮相配合，以通过对滚挤压的方式牵拉所述锡箔纸。
25、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述输送组件还包括：
26、第一引导杆，所述第一引导杆与所述储料轮设于所述支撑部件的同一端，所述第一引导杆用于引导所述锡箔纸离开所述储料轮；
27、第二引导杆，所述第二引导杆与所述主动轮设于所述支撑部件的同一端，所述第二引导杆所在的水平面高于所述第一引导杆所在的水平面以及模套组件的上表面，以使所述第一引导杆和所述第二引导杆之间的锡箔纸呈斜面设置，所述第二引导杆用于引导所述锡箔纸进入所述主动轮与所述牵引轮之间的对滚挤压处。
28、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，还包括检测组件，所述检测组件设于所述输送组件，所述检测组件用于检测所述锡箔杯的高度。
29、根据本技术提供的锡箔杯自动成型装置，所述检测组件包括；
30、横移部件，设于输送组件的一侧；
31、检测器，设于所述横移部件，适于在所述横移部件的驱动下沿所述锡箔纸的移动方向进行往复直线运动，所述检测器的发射端朝向所述锡箔杯，所述检测器用于检测所述锡箔杯的高度。
32、本技术提供的锡箔杯自动成型装置，通过输送组件将待成型的锡箔纸运送至预设位置，再通过压套组件将锡箔纸压入模套组件的成型腔内，即可高效地不断生产出形状统一，成本低，无需人工干预，可与机械夹爪配合实现真正自动化的锡箔杯，基于此，在提高生产效率的同时，还可以降低生产成本，提高经济性。
33、另外，在压套组件将锡箔纸压入成型腔内的过程中，因为无法绝对保证压套组件与模套组件之间接触面的完全贴合，故而容易导致锡箔纸被压套组件影响而产生移位问题，本技术实施例提供的锡箔杯自动成型装置，在模套组件的开口侧设置切割部，通过切割部对锡箔纸进行先刺穿后切割，容易理解的是，由于切割部是设置在模套组件上的，模套组件本身是固定的，这样，即可实现在切割锡箔纸的同时对锡箔纸进行定位，换言之，切割部在对锡箔纸进行切割时，可以给予锡箔纸多个锚定点，这样，当压套组件将锡箔纸压入成型腔时，锡箔纸不会轻易被压套组件带偏，这样可以使得切割过程更加顺利，可以提高锡箔杯成型的成功率以及良品率，可以保证后续工序更顺畅的进行。
34、相比于现有技术，本技术提供的锡箔杯自动成型装置，通过切割部对锡箔纸进行先刺穿后切割，这样可以在切割锡箔纸的同时对切割后的锡箔纸进行定位，这样可以避免锡箔纸在压套组件的带动下发生移位问题，可以减少因为此种问题而导致锡箔杯成型失败的现象，可以提高锡箔杯的良品率。
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1.一种锡箔杯自动成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锡箔杯自动成型装置，其特征在于，所述模套组件(200)包括：支座(210)，设于所述输送组件(100)，并位于所述锡箔纸(10)的下方；
3.根据权利要求2所述的锡箔杯自动成型装置，其特征在于，所述模套组件(200)还包括脱模部件(230)，所述脱模部件(230)设于所述底座(222)的下端，并与所述底座(222)连接，所述脱模部件(230)用于带动所述底座(222)沿所述成型腔(223)进行往复直线运动。
4.根据权利要求2所述的锡箔杯自动成型装置，其特征在于，所述尖刺(2241)的内外面均设有倒角。
5.根据权利要求1所述的锡箔杯自动成型装置，其特征在于，所述压套组件(300)包括：驱动部件(310)，设于所述输送组件(100)；
6.根据权利要求5所述的锡箔杯自动成型装置，其特征在于，所述压套部件(320)包括：模锥(321)，与所述成型腔(223)相匹配，用于将所述锡箔纸(10)压入所述成型腔(223)，以形成所述锡箔杯(20)；
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