一种全量炉顶料罐煤气回收系统技术方案

技术编号:44032626 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-15 01:12
本技术公开一种全量炉顶料罐煤气回收系统。所述的系统包括炉顶料罐煤气回收装置,经过顶料罐煤气回收装置除尘后的均压煤气通过管道和控制阀组分别与布袋除尘系统、煤气洗涤装置和低压管网均压管道连接;一控制装置,用于接收指令并输出信号给控制阀组,以控制均压煤气进入到布袋除尘系统、煤气洗涤装置和/或低压管网均压管道。本技术通过控制阀组,可以根据当地的气候条件控制均压煤气选择性地进入干法除尘系统、湿法除尘系统、旁路进入低压煤气管网;可以根据当地的气候条件选择其中合适的一种,也可以选择其中的两种或三种。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全量炉顶料罐煤气回收系统和方法


技术介绍

1、为了能够全量回收高炉炉顶料罐中的均压煤气,避免能源浪费、保护大气环境,出现了各种高炉炉顶均压煤气回收的方法、装置和工艺技术。

2、如中国专利(cn116891918a)公开了一种煤气回收系统,来自均压煤气回收装置的煤气经换热后和来自trt后(或trt停运后煤气旁路至调压阀组后)的低压煤气(~12kpa左右)一道进入脱硫塔,经脱硫后送入低压管网。由于均压回收系统的间断性(以4700m3高炉为例,小时瞬时回收流量~65000m3,小时平均回收流量~2000m3)和回收压力较高(以4700m3高炉为例,280kpa左右),当较高的均压煤气和低压高炉煤气一同进入脱硫塔时,会对脱硫塔的生产工况和流场产生严重的冲击影响,进而影响脱硫塔工作的稳定性。另外,该专利未涉及料罐均压煤气全量回收。

3、如中国专利(cn220056911u)公开了一种煤气回收系统,来自均压回收系统的半净煤气和来自高炉煤气处理系统的煤气一同送入洗涤塔,洗涤后的煤气送入厂区低压煤气管网。该回收系统在东北地区和其他严寒地区冬季容易发生管道和洗涤塔结冰堵塞等问题,有一定的局限性。

4、如中国专利(cn116334330a)公开了一种高炉均压煤气全回收系统及方法,该专利和专利cn220056911u本质上是类似的,均为回收的均压煤气均采用湿法洗涤方法,区别在于cn116334330a增加了全量回收文氏管并布置于塔器内。

5、如中国专利(cn219507951u)公开了一种高炉料罐均压煤气回收装置,来自高炉料罐的均压煤气通过一次均压阀、煤气进出口管、煤气储罐和水洗系统送入煤气管网,在回收末期,当料罐压力较低时通过二次回收阀、文丘里管、脱水器处理后送入煤气管网。该专利的局限在于由于均压煤气温度较低(一般为60~80℃),独立的除尘装置不适合东北和其他严寒地区在冬季使用。

6、如中国专利(cn218932200u)公开了一种用于均压煤气干法回收的缓冲除尘罐,将干法除尘系统用隔板分成缓冲区和除尘区2个分区。由于均压煤气温度较低(一般为60~80℃),容易结露、糊袋而不能进行单独设置和正常除尘,尤其不适用于严寒地区。

7、如中国专利(cn115948628b)公开了具有二级压力平衡系统的高炉煤气干法除尘装置及方法,该专利采用独立均压煤气布袋除尘筒体,并采用干法除尘出口高压净煤气作为脉冲反吹气源,反吹泄压管道接入到均压箱体出口净煤气管道并进入低压管网系统。该专利任然采用独立的均压煤气布袋除尘筒体,基于均压煤气温度较低(一般为60~80℃),独立的除尘箱体因煤气结露糊袋而难以在北方寒冷地区正常运行。

8、如中国专利(cn219195010u)公开了一种高炉炉顶均压煤气回收装置,来自炉顶料罐的均压煤气经过一级分离罐和二级分离罐后进入独立的布袋除尘器和缓冲罐后送入低压管网。基于均压煤气温度较低(一般为60~80℃),独立的除尘箱体因煤气结露糊袋而难以在北方寒冷地区正常运行。

9、如中国专利(cn115652001a)公开了一种高炉炉顶均压煤气回收系统,该高炉炉顶均压煤气回收系统设置于炉顶均压放散系统旁,包括通过管道与炉顶均压放散系统料罐依次连接的回收管路、引射器、缓冲布袋除尘器和低压净厂区煤气总管网。同样由于均压煤气温度较低(一般为60~80℃),容易结露、糊袋而不能正常除尘,尤其不适用于严寒地区。其他相关专利也同样存在着严寒地区冬季适应性的问题。


技术实现思路

1、为解决上述问题,本技术的目的在于提供一种种全量炉顶料罐煤气回收系统

2、为达到上述目的,本技术的全量炉顶料罐煤气回收系统,包括炉顶料罐煤气回收装置,经过顶料罐煤气回收装置除尘后的均压煤气通过管道和控制阀组分别与布袋除尘系统、煤气洗涤装置和低压管网均压管道连接;

3、一控制装置,用于接收指令并输出信号给控制阀组,以控制均压煤气进入到布袋除尘系统、煤气洗涤装置和/或低压管网均压管道。

4、进一步地,所述的炉顶料罐煤气回收装置包括炉顶料罐、旋风除尘器及其控制阀组;来自炉顶料罐的均压煤气经过旋风除尘器除尘后通过控制阀组进入全量回收引射系统。

5、进一步地,所述的全量回收引射系统包括均压煤气回收主管道、均压煤气回收旁路管道;在所述的均压煤气回收旁路管道上设置有均压煤气引射器;

6、其中,除尘后的均压煤气送入均压煤气回收主管道和均压煤气回收旁路管道;

7、当炉顶料罐的压力下降到预定压力时,启动均压煤气引射器将炉顶料罐的剩余煤气通过引射以进行全量回收。

8、进一步地,煤气洗涤装置包括洗涤塔;均压煤气进入洗涤塔经均布器后,经高压水雾喷淋洗涤及除雾器后,通过隔断阀组进入低压煤气管网。

9、进一步地,还包括与高炉顶部通过管道连通的重力除尘器,重力除尘器除尘后的高压半净煤气通过管道输送到布袋除尘系统。

10、进一步地,所述的布袋除尘系统包括2个以上的布袋除尘器、进口隔断阀组和出口隔断阀组;所述均压煤气和高压半净高炉煤气均进入布袋除尘器系统的2个除尘器除尘后,通过隔断阀组进入高压净煤气管道。

11、进一步地,所述的高压净煤气管道中的煤气经余压发电装置或调压阀组后进入低压管网。

12、进一步地,所述的高压净煤气管道通过控制阀组连接均压煤气引射器。

13、为达到上述目的,本技术的全量回收炉顶料罐煤气方法,包括下述步骤:

14、利用炉顶料罐煤气回收装置除尘后的均压煤气通过管道和控制阀组分别与布袋除尘系统、煤气洗涤装置和低压管网均压管道连接;

15、根据地域气候差异、季节差异、粉尘含量差异控制均压煤气进入到布袋除尘系统、煤气洗涤装置和/或低压管网均压管道。

16、进一步地,所述的方法还包括:当炉顶料罐的压力超过预定压力时,除尘后的均压煤气送入均压煤气回收主管道;当炉顶料罐的压力下降到预定压力时,启动均压煤气引射器将炉顶料罐的剩余煤气通过均压煤气回收旁路管道进行全量回收。

17、本技术通过控制阀组,可以根据当地的气候条件控制均压煤气选择性地进入干法除尘系统、湿法除尘系统、旁路进入低压煤气管网;可以根据当地的气候条件选择其中合适的一种,也可以选择其中的两种或三种。可以解决因均压煤气温度低,单独的布袋除尘容易因煤气结露而糊袋的难题,且可以利用干法除尘将均压煤气净化,更加有利于环境保护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:所述的系统包括炉顶料罐煤气回收装置,经过顶料罐煤气回收装置除尘后的均压煤气通过管道和控制阀组分别与布袋除尘系统、煤气洗涤装置和低压管网均压管道连接;

2.如权利要求1所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:所述的炉顶料罐煤气回收装置包括炉顶料罐、旋风除尘器及其控制阀组;来自炉顶料罐的均压煤气经过旋风除尘器除尘后通过控制阀组进入全量回收引射系统。

3.如权利要求2所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:所述的全量回收引射系统包括均压煤气回收主管道、均压煤气回收旁路管道;在所述的均压煤气回收旁路管道上设置有均压煤气引射器;

4.如权利要求1所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:煤气洗涤装置包括洗涤塔;均压煤气进入洗涤塔经均布器后,经高压水雾喷淋洗涤及除雾器后,通过隔断阀组进入低压煤气管网。

5.如权利要求1所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:还包括与高炉顶部通过管道连通的重力除尘器,重力除尘器除尘后的高压半净煤气通过管道输送到布袋除尘系统。

【技术特征摘要】

1.一种全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:所述的系统包括炉顶料罐煤气回收装置,经过顶料罐煤气回收装置除尘后的均压煤气通过管道和控制阀组分别与布袋除尘系统、煤气洗涤装置和低压管网均压管道连接;

2.如权利要求1所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:所述的炉顶料罐煤气回收装置包括炉顶料罐、旋风除尘器及其控制阀组;来自炉顶料罐的均压煤气经过旋风除尘器除尘后通过控制阀组进入全量回收引射系统。

3.如权利要求2所述的全量炉顶料罐煤气回收系统,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐庆余徐柯刘向朋王冬雁颜士颖王思佳王索军
申请(专利权)人:中冶华天南京工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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