【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钎头球齿压装设备的的领域，尤其是涉及一种钎具压齿工装。
技术介绍
1、用于工程凿岩的钎头前端镶嵌有硬质合金齿，硬质合金齿镶嵌在钎头端面和锥面的镶嵌孔内，由于钎头端面的镶嵌孔与钎头锥面的镶嵌孔之间有一定的夹角。因此钎头端面和锥面的硬质合金齿压装是钎头加工工序的瓶颈。
2、现有的压装方式是采用两套夹具分别完成，分别完成钎头的端面孔和锥面孔内硬质合金齿的压装，加工效率较低。
技术实现思路
1、为了便于钎头合金齿的压装，提高加工效率，本申请提供一种钎具压齿工装。
2、本申请提供的一种钎具压齿工装采用如下的技术方案：
3、一种钎具压齿工装，包括冲压机、机架和滑动座，所述冲压机包括驱动缸和压头，所述压头滑动连接于机架，所述压头的滑动方向为竖直，所述驱动缸连接于机架，所述驱动缸用于驱动压头滑动，所述滑动座包括锥面加工安装座、端面加工安装座和底座，所述底座滑动连接于机架，所述底座的滑动方向为水平，所述端面加工安装座和锥面加工安装座均连接于底座，所述端面加工安装座远离底座的一端设有端面定位孔，所述端面定位孔的轴线为竖直，所述锥面加工安装座远离底座的一端设有锥面定位孔，所述锥面定位孔的轴线倾斜设置，所述端面定位孔和锥面定位孔均用于供工件嵌入。
4、通过采用上述技术方案，将端面加工安装座和锥面加工安装座同时连接于底座上端，便于在同一个加工工位对钎头端面和锥面的合金齿进行压装，提高工作效率。
5、优选的，所述滑动座还包括端面定位环和锥面
6、通过采用上述技术方案，定位环内壁与工件外壁相贴合，防止工件在压装过程中发生偏移，提高工件压装的准确性，可更换不同内径的端面定位环和锥面定位环，提高装置的通用性。
7、优选的，所述端面定位孔的轴线、锥面定位孔的轴线和驱动缸活塞杆的轴线重合于面a，所述底座滑动连接于机架，所述底座的滑动方向平行于面a。
8、通过采用上述技术方案，可通过滑动底座，使得一台冲压机能够分别对工件端面或锥面的合金齿进行压装，减少所需冲压机的数量，降低生产成本。
9、优选的，还包括导轨，所述导轨连接于机架，所述底座下端设有滑槽，所述导轨滑动嵌于滑槽内，所述导轨的滑动方向平行于底座的滑动方向。
10、通过采用上述技术方案，导轨与滑槽相配合，降低底座滑动过程中发生偏移带动可能性，提高装置加工的稳定性。
11、优选的，还包括调节座，所述调节座连接于机架，所述调节座设有两个，两个所述调节座位于底座沿底座滑动方向的两侧。
12、通过采用上述技术方案，调节座位于底座沿底座滑动方向的两侧，便于实现底座的底座，提高装置加工的准确性。
13、优选的，还包括抵接块，所述抵接块个数与调节座个数相同且一一对应，所述抵接块连接于调节座靠近底座的一侧，所述抵接块远离调节座的一端用于抵接底座的外周。
14、通过采用上述技术方案，通过抵接块抵接底座，实现对底座的定位，进而快速实现压头与工件正对，提高工作效率。
15、优选的，所述调节座设有调节孔，所述抵接块与调节孔孔壁螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，通过抵接块与调节孔螺纹连接，便于实现调节孔的调节，通过调节抵接块与调节座的相对位置以适应不同尺寸工件的加工要求，提高装置的通用性。
17、优选的，所述底座设有凹槽，所述凹槽个数与抵接块个数相同且一一对应，所述凹槽槽底与抵接块靠近底座的一端相贴合。
18、通过采用上述技术方案，凹槽用于供抵接块嵌入，提高抵接块与底座之间定位的准确性，凹槽槽底与抵接块靠近底座的一端相贴合，有助于提高加工的稳定性，提高装置的加工效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.将端面加工安装座和锥面加工安装座同时连接于底座上端，便于在同一个加工工位对钎头端面和锥面的合金齿进行压装，提高工作效率；
21、2.可通过滑动底座，使得一台冲压机能够分别对工件端面或锥面的合金齿进行压装，减少所需冲压机的数量，降低生产成本；
22、3.通过抵接块抵接底座，实现对底座的定位，进而快速实现压头与工件正对，提高工作效率；通过抵接块与调节孔螺纹连接，便于实现调节孔的调节，通过调节抵接块与调节座的相对位置以适应不同尺寸工件的加工要求，提高装置的通用性。
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1.一种钎具压齿工装，其特征在于：包括机架（1）、冲压机（2）和滑动座（3）；所述冲压机（2）包括驱动缸（21）和压头（22）；所述压头（22）滑动连接于机架（1）；所述压头（22）的滑动方向为竖直；所述驱动缸（21）连接于机架（1）；所述驱动缸（21）用于驱动压头（22）滑动；所述滑动座（3）包括锥面加工安装座（33）、端面加工安装座（32）和底座（31）；所述底座（31）滑动连接于机架（1）；所述底座（31）的滑动方向为水平；所述端面加工安装座（32）和锥面加工安装座（33）均连接于底座（31）；所述端面加工安装座（32）远离底座（31）的一端设有端面定位孔（321）；所述端面定位孔（321）的轴线为竖直；所述锥面加工安装座（33）远离底座（31）的一端设有锥面定位孔（331）；所述锥面定位孔（331）的轴线倾斜设置；所述端面定位孔（321）和锥面定位孔（331）均用于供工件嵌入。
2.根据权利要求1所述的钎具压齿工装，其特征在于：所述滑动座（3）还包括端面定位环（34）和锥面定位环（35）；所述端面定位环（34）连接于端面加工安装座（32）远离底座（31）的一端
3.根据权利要求1所述的钎具压齿工装，其特征在于：所述端面定位孔（321）的轴线、锥面定位孔（331）的轴线和驱动缸（21）活塞杆的轴线重合于面A；所述底座（31）滑动连接于机架（1）；所述底座（31）的滑动方向平行于面A。
4.根据权利要求1所述的钎具压齿工装，其特征在于：还包括导轨（15）；所述导轨（15）连接于机架（1）；所述底座（31）下端设有滑槽（311）；所述导轨（15）滑动嵌于滑槽（311）内；所述导轨（15）的滑动方向平行于底座（31）的滑动方向。
5.根据权利要求1所述的钎具压齿工装，其特征在于：还包括调节座（41）；所述调节座（41）连接于机架（1）；所述调节座（41）设有两个；两个所述调节座（41）位于底座（31）沿底座（31）滑动方向的两侧。
6.根据权利要求5所述的钎具压齿工装，其特征在于：还包括抵接块（42）；所述抵接块（42）个数与调节座（41）个数相同且一一对应；所述抵接块（42）连接于调节座（41）靠近底座（31）的一侧；所述抵接块（42）远离调节座（41）的一端用于抵接底座（31）的外周。
7.根据权利要求6所述的钎具压齿工装，其特征在于：所述调节座（41）设有调节孔（411）；所述抵接块（42）与调节孔（411）孔壁螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的钎具压齿工装，其特征在于：所述底座（31）设有凹槽（312）；所述凹槽（312）个数与抵接块（42）个数相同且一一对应；所述凹槽（312）槽底与抵接块（42）靠近底座（31）的一端相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种钎具压齿工装，其特征在于：包括机架（1）、冲压机（2）和滑动座（3）；所述冲压机（2）包括驱动缸（21）和压头（22）；所述压头（22）滑动连接于机架（1）；所述压头（22）的滑动方向为竖直；所述驱动缸（21）连接于机架（1）；所述驱动缸（21）用于驱动压头（22）滑动；所述滑动座（3）包括锥面加工安装座（33）、端面加工安装座（32）和底座（31）；所述底座（31）滑动连接于机架（1）；所述底座（31）的滑动方向为水平；所述端面加工安装座（32）和锥面加工安装座（33）均连接于底座（31）；所述端面加工安装座（32）远离底座（31）的一端设有端面定位孔（321）；所述端面定位孔（321）的轴线为竖直；所述锥面加工安装座（33）远离底座（31）的一端设有锥面定位孔（331）；所述锥面定位孔（331）的轴线倾斜设置；所述端面定位孔（321）和锥面定位孔（331）均用于供工件嵌入。
2.根据权利要求1所述的钎具压齿工装，其特征在于：所述滑动座（3）还包括端面定位环（34）和锥面定位环（35）；所述端面定位环（34）连接于端面加工安装座（32）远离底座（31）的一端；所述端面定位环（34）轴线与端面定位孔（321）轴线重合；所述端面定位环（34）内壁与工件外壁相贴合；所述锥面定位环（35）连接于锥面加工安装座（33）远离底座（31）的一端；所述锥面定位环（35）轴线与锥面定位孔（331）轴线重合；所述锥面定位环（35）内壁与工件外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的钎具压齿工...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，沈帅，贺超，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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