【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造，尤其涉及一种轴向磁通电机热塑性一体化支架及生产方法。
技术介绍
1、新能源车驱动电机高速化趋势明确，同时高转速导致转子所受离心力变大，对电机稳定性和安全性带来挑战。
2、传统轴磁通电机支架多采用非导磁金属或玻璃纤维/环氧复合材料，护套则采用碳纤维/环氧。对于以往生产电机来说，往往采用热固缠绕工艺，湿法缠绕护套的工艺需要调配树脂、生产、固化、机械加工，不仅效率低，还会影响产品良率；而目前市面上电机转子采用金属支架惯量大，高转速/高频的情况下，定子绕组会产生明显的趋肤效应和临近效应，会导致涡损严重，这些损耗会转化成热量向外传递，但改善不了磁滞损耗和ac损耗，这些损耗往往出现在磁钢外、金属护套、定子绕组表面等，我们制备高速运转的电机转子必须保证高功率密度，即电机的支架的重量尽量轻、体积小；且若采用的玻璃纤维环氧支架，支架与磁钢的结合力较差，并且玻璃纤维环氧支架刚度小；同时，对于支架与护套是分属两种材料体系的，支异种材料的支架与护套无法避免轴磁通电机高速运转带来的离心力使电机转子会发生变形，对生产要求来说，生产效率低，生产成本提高。
3、因此，本申请设计了一种轴向磁通电机热塑性一体化支架及生产方法来解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种轴向磁通电机热塑性一体化支架及生产方法，通过复合材料一体化成型制作一体化支架，来达到防磕碰、轻量化、高转速、防涡损的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提
3、内支架，包括复合材料模压成型的主体，所述主体中心设置有工装预留孔，用于安装和加工，所述主体的外壁等间距设置有若干支杆，所述支杆沿所述主体的半径方向延伸；
4、若干磁钢片，所述磁钢片抵接在相邻的两所述支杆之间，与若干所述支杆形成盘状结构；
5、护套，所述护套采用复合材料制作，箍套缠绕在所述盘状结构的外壁，并施加预紧力。
6、优选的，所述磁钢片呈扇形设置，所述磁钢片的内圈与所述主体的外壁抵接贴合，所述磁钢片的外圈与所述支杆远离所述主体的一端对齐。
7、优选的，所述磁钢片的内圈固接有若干第一凸块，所述主体的外壁设置有若干与所述第一凸块相适配的第一凹槽，所述第一凸块嵌设卡接在所述第一凹槽内。
8、优选的，所述磁钢片的两侧边分别设置有第二凸块，所述支杆的两侧设置有与所述第二凸块相适配的第二凹槽，所述第二凸块嵌设卡接在所述第二凹槽内。
9、优选的，所述复合材料包括碳纤维/peek混合预浸料。
10、优选的，所述主体上开设有若干连接孔，若干所述连接孔环绕设置在所述工装预留孔四周。
11、一种轴向磁通电机热塑性一体化支架生产方法，包括以下步骤：
12、预混满足需求的复合材料，然后通过模具模压制作内支架；
13、对制作的内支架进行清理，维持成型品质，方便后续的生产工序；
14、选择对应尺寸的磁钢片，并将其卡接在内支架上相邻的支杆之间，形成盘状结构；
15、通过原位固接技术在盘状结构的外壁缠绕复合材料的护套，并施加预紧力；
16、利用激光高温对各部件进行固定。
17、优选的，内支架模压过程包括以下步骤：
18、向预热后的模具内逐层添加多层复合碳纤维/peekk混合预浸料组成的复合材料；
19、对添加完复合材料的模具进行合模，然后对模具进行加压；
20、施加高温高压对模具内的复合材料进行固结，然后恒温保温；
21、保温充足的时间后，对模具内硬化的复合材料进行脱模，获得所需的内支架。
22、优选的，在模具合模过程采用上下模结合的方式，合模时采用先快后慢的方式进行。
23、优选的，模具在高温加热和保温过程中，采用保温材料包裹模具进行，保持产品的整体均一性。
24、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术公开了一种轴向磁通电机热塑性一体化支架及生产方法，通过将复合材料制成的护套包裹在内支架和磁钢组成的盘状结构的周围，并施加高预紧力，可以确保磁钢片在高速旋转时稳固不移位；使用复合材料制作的一体化支架在高速旋转时不易产生涡流损耗，从而避免了电机的功率损失和过热问题，提高了电机的效率和性能；内支架和护套采用复合材料制作，进而缠绕固定磁钢片，有助于减小转子的重量，可以更好地匹配电机高速化需求，从而提高电机性能，两者结合，可以实现在高温高预紧力作用下磁钢片与支架紧密结合，复合材料护套和支架一体化，实现电机转子高速旋转。
25、本专利技术采用复合材料一体化成型，固定磁钢片，来达到防磕碰、轻量化、高转速、低涡损的目的，实现电机转子的高速旋转。
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1.一种轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)呈扇形设置，所述磁钢片(2)的内圈与所述主体(11)的外壁抵接贴合，所述磁钢片(2)的外圈与所述支杆(14)远离所述主体(11)的一端对齐。
3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)的内圈固接有若干第一凸块(21)，所述主体(11)的外壁设置有若干与所述第一凸块(21)相适配的第一凹槽(13)，所述第一凸块(21)嵌设卡接在所述第一凹槽(13)内。
4.根据权利要求2所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)的两侧边分别设置有第二凸块(22)，所述支杆(14)的两侧设置有与所述第二凸块(22)相适配的第二凹槽(16)，所述第二凸块(22)嵌设卡接在所述第二凹槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述复合材料包括碳纤维/PEEK混合预浸料。
6.根据权利要求1所述的轴向磁通电机热
7.一种轴向磁通电机热塑性一体化支架生产方法，根据权利要求1-6任意一项所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架生产方法，其特征在于：内支架(1)模压过程包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架生产方法，其特征在于：在模具合模过程采用上下模结合的方式，合模时采用先快后慢的方式进行。
10.根据权利要求8所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架生产方法，其特征在于：模具在高温加热和保温过程中，采用保温材料包裹模具进行，保持产品的整体均一性。
...【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)呈扇形设置，所述磁钢片(2)的内圈与所述主体(11)的外壁抵接贴合，所述磁钢片(2)的外圈与所述支杆(14)远离所述主体(11)的一端对齐。
3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)的内圈固接有若干第一凸块(21)，所述主体(11)的外壁设置有若干与所述第一凸块(21)相适配的第一凹槽(13)，所述第一凸块(21)嵌设卡接在所述第一凹槽(13)内。
4.根据权利要求2所述的轴向磁通电机热塑性一体化支架，其特征在于：所述磁钢片(2)的两侧边分别设置有第二凸块(22)，所述支杆(14)的两侧设置有与所述第二凸块(22)相适配的第二凹槽(16)，所述第二凸块(22)嵌设卡接在所述第二凹槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖军，张慧，
申请(专利权)人：威海驭旋复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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