【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品染色，具体涉及一种活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法。
技术介绍
1、目前，国内外印染工艺的介质大多数采用水作为染料的分散介质，高耗水、高耗盐的问题己经成为纺织印染行业亟待解决的重要课题。根据传统印染工艺，加工1吨纺织品需耗水100至200吨，其中80％至90％最终成为废水。棉织物的传统染色通常采用活性染料，以水为介质进行染色，未经固色的染料和不可降解的无机盐均会随着染色废水排放，从而造成水土污染和生态环境的破坏。因此，迫切需要开发一种能够从源头上减少水和盐使用的染色技术。
2、专利号cn 110258141 a公布了一种提高醇类有机溶剂-水体系中活性染料固色率的方法，采用碱液与阳离子改性剂同浴的处理方法对预染色棉纺织品进行改性处理，再直接在醇类有机溶剂-水体系中进行染色，将染色完成后的棉纺织品冷却至室温，再经水洗、皂洗、水洗和烘干，得到成品。醇类有机溶剂为乙醇、异丙醇或丙三醇中的一种降低了用水用盐量，且该醇类有机溶剂可循环利用，减少了废液排放，但该法染色和固色过程后的后处理仍然需要大量的水水来洗去棉纤维上的残余浮色，同样会造成大量的废水。
3、中国专利号cn 105064078 a，专利技术名称为一种活性染料的非水介质染色及皂洗方法。该方法首先将纤维置于碱性物质的水溶液中进行溶胀后烘干，再将烘干之后的棉织物与活性染料、活性染料的良溶剂混合，升温，在升温过程中加入活性染料的不良溶剂，保温，取出棉织物，将活性染料染色后的纤维置于含有阳离子试剂的有机溶剂中皂洗，完成染色。该方法中所使用的活性
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法。本专利技术可以在保持色牢度和染色效果的前提下，实现无盐染色，并降低纺织品染色和洗涤过程的用水量，降低对环境的影响，推动纺织行业的可持续发展。
2、本专利技术所提供的技术方案如下：
3、一种活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，至少包括以下步骤：
4、s1、预处理：将棉织物置于碱性物质和阳离子改性剂的水溶液中进行浸轧；
5、s2、染色：将经步骤s1处理后的棉织物置于活性染料的染液中，升温至一定温度，保温一段时间；其中，所述染液的溶剂为乙醇与水的混合液；
6、s3、固色：染色一段时间后，向染液中加入固色剂，维持相同温度保温一段时间；
7、s4、洗涤：将固色后的棉织物置于含有表面活性剂的溶液中洗涤，然后烘干，得到成品；其中，所述溶液为乙醇与水的混合液。
8、上述技术方案中，首先将纺织品进行浸轧碱液及阳离子改性剂溶液，使得阳离子改性剂在纺织品表面均匀分布，通过与纤维上得羟基发生化学反应形成共价结合使纤维带上正电荷，或者通过物理吸附得方式使纤维呈正电性，以提高染料的利用率。染色完毕后，纺织品表面的浮色用添加两性表面活性剂或非离子表面活性剂的乙醇溶液进行清洗。在两性表面活性剂或非离子表面活性剂的协助下，可以增加活性染料在乙醇中的溶解度，从而降低了水的用量。
9、具体的，步骤s1中，所述碱性物质为na2co3、nahco3或naoh，浓度为1～30g/l。
10、具体的，步骤s1中，所述阳离子改性剂为季铵盐类化合物，浓度为5～40g/l。
11、阳离子改性剂可采用常用的季铵盐类化合物，例如十四烷基胺聚氧乙烯醚双季铵、十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵等。
12、具体的，步骤s1中，所述碱性物质和阳离子改性剂的水溶液的浴比为1:5～1:30，处理温度为30～90℃，处理时间10～60min。
13、具体的，步骤s2中，所述染液的溶剂中的乙醇与水的体积比为90％:10％～98％:2％。
14、具体的，步骤s2中，所述染色的温度为50～70℃，保温时间为30～40min。浴比为1:15～1:25。
15、具体的，步骤s2中，可采用常用的染料，例如活性黄145、yellow cl-2rp等。
16、具体的，步骤s3中，可采用常用的固色剂，例如ea40等。
17、具体的，步骤s3中，固色温度为50～70℃，保温时间为20～40min。
18、具体的，步骤s4中，所述洗涤液中的乙醇与水的体积比为50％:50％～80％:20％。
19、具体的，步骤s4中，所述表面活性剂包括两性表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述表面活性剂的浓度为5～100g/l，皂洗浴比1:1～1:30。
20、具体的，步骤s4可在密闭容器或敞口容器中进行。
21、优选的，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱或吐温80。
22、本专利技术的有益效果如下：
23、1、本专利技术通过采用碱液与阳离子改性剂协同处理的方式对预染色棉纺织品进行改性后再直接进行染色，提高了棉纺织品的上染率和固色率。
24、2、本专利技术利用乙醇-水体系中染料染色速度快和染色率高的特性，充分发挥乙醇高渗透性的优势，令活性染料能够迅速渗透到棉纤维内部进行染色。同时，在染色过程中适量添加固色剂，进一步提高了棉织物的染色效果和固色率。
25、3、本专利技术的染色和洗涤过程主要在乙醇中进行，可节约大量的染色和洗涤过程中所需的用水量。该方法在整个染色过程中避免了无机盐的使用，从而减轻了废水中盐分的含量，减小了对环境的污染。此外，本专利技术选用无毒的乙醇作为溶剂，减少了环境污染，并且乙醇具有较低的沸点，易于回收再利用。
26、4、本专利技术洗涤方法在染色和洗涤过程中都减少了水的用量，能耗低，能够有效去除纺织品表面的浮色，同时保持纺织品的颜色鲜艳度和牢固度，且整个过程都是无盐的，避免了传统工艺中盐分的大量使用对环境的影响。更重要的是，乙醇作为一种环保型有机溶剂，其生产过程简单，生产成本相对较低，沸点低、易于回收再利用，这进一步减少了能耗与资源浪费。
27、5、本专利技术洗涤液中乙醇含量高，降低了乙醇回收的难度。
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1.一种活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S1中，所述碱性物质为Na2CO3、NaHCO3或NaOH，浓度为1～30g/L。
3.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S1中，所述阳离子改性剂为季铵盐类化合物，浓度为5～40g/L。
4.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S1中，所述碱性物质和阳离子改性剂的水溶液的浴比为1:5～1:30，处理温度为30～90℃，处理时间10～60min。
5.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S2中，所述染液的溶剂中的乙醇与水的体积比为90％:10％～98％:2％。
6.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S2中，所述染色的温度为50～70℃，保温时间为30～40min。
7.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征
8.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S4中，所述洗涤液中的乙醇与水的体积比为50％:50％～80％:20％。
9.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S4中，所述表面活性剂包括两性表面活性剂和/或非离子表面活性剂；所述表面活性剂的浓度为5～100g/L，皂洗浴比1:1～1:30。
10.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤S4中，在密闭或敞口的容器中进行洗涤。
...【技术特征摘要】
1.一种活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤s1中，所述碱性物质为na2co3、nahco3或naoh，浓度为1～30g/l。
3.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤s1中，所述阳离子改性剂为季铵盐类化合物，浓度为5～40g/l。
4.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤s1中，所述碱性物质和阳离子改性剂的水溶液的浴比为1:5～1:30，处理温度为30～90℃，处理时间10～60min。
5.根据权利要求1所述的活性染料的乙醇无盐染色及洗涤方法，其特征在于：步骤s2中，所述染液的溶剂中的乙醇与水的体积比为90％:10％～98％:2％。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，余庆节，刘宇航，夏良君，欧阳泽宇，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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