【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，具体为一种光伏背板膜eb固化涂料及其制备方法和涂装方法。
技术介绍
1、光伏发电作为清洁能源的重要组成部分，其发展迅速。光伏背板膜作为光伏组件的重要组成部分，不仅要求具备较高的防水、耐候、绝缘等性能，还需要具备高效、低成本、环保的制备工艺。传统的光伏背板膜通常的工艺有三种，一是直接复合法，将两张pvdf薄膜复合到pet薄膜基材上；二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到pet薄膜上；三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和pet薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。其中直接复合法工艺复杂，成本居高不下；而涂布法、交联反应法的制备工艺存在一些缺点，如长时间的烘烤过程、危险化学品的使用等，影响了生产效率和环境友好性。因此，开发一种高效、环保的光伏背板膜涂料制备工艺势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种光伏背板膜eb固化涂料及其制备方法和涂装方法，旨在解决上述技术问题，本专利技术主要是提供具备优异的防水、耐候、绝缘等性能的eb固化涂料，然后将上述的eb固化涂料涂覆在光伏pet膜上，在进行eb固化-检验-将不合格的进行重涂-工艺加工-得到光伏背板膜。
2、为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：
3、一种光伏背板膜eb固化涂料，包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂30-50％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10-30％；多官能活性单体10-20％；单官能活性单体10-20％；流平剂0.1-0.5％；消泡剂0.1-0.5％。p>
4、优选的，包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂45％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂25％；多官能活性单体15％；单官能活性单体15％；流平剂0.3％；消泡剂0.2％。
5、优选的，所述流平剂为byk-333、byk-354、byk-355、byk-380、byk-390中的一种或几种。
6、优选的，所述消泡剂为byk-065、byk-066、byk-070、byk-088中的一种或几种。
7、一种上述任一项所述光伏背板膜eb固化涂料的制备方法，包括以下步骤：将所述重量份的聚碳酸酯丙烯酸树脂，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，多官能活性单体，单官能活性单体，流平剂和消泡剂加入到反应釜，进行混合并搅拌20-40min，然后静置冷却30min以上，即得eb固化涂料。
8、优选的，所述反应釜采用密封反应釜，其内部无尘，真空度在-0.1mpa至-1mpa。
9、一种上述任一项所述光伏背板膜eb固化涂料的涂装方法，包括以下步骤：
10、步骤一：将光伏背板pet膜上料至生产线并逐一检查，将合格的光伏背板pet膜留下，将不合格的光伏背板pet膜去除；
11、步骤二：对步骤一所述合格的光伏背板pet膜进行环保溶剂辊涂清洁，采用海绵辊辊涂；
12、步骤三：对步骤二处理后的所述板材表面进行一次热风干燥；
13、步骤四：在步骤三的基础上辊涂涂装上述的eb固化涂料，涂布量为6-10g/m2；
14、步骤五：对步骤四已涂装eb固化涂料的光伏背板pet膜进行eb固化，得到光伏背板pet背板膜；
15、步骤六：对步骤五的板面效果进行在线检查，检查板面的平整性和板面是否有瑕疵，并将其分类为合格品和不合格品；
16、步骤七：对步骤六中合格的光伏背板pet背板膜存放到对应的库位和工位；
17、步骤八：对步骤七中存放的光伏背板pet背板膜通过对应的工艺加工，如切割、整形等，即可得到最终的光伏背板膜。
18、优选的，替换步骤四：在步骤三的基础上进行一次辊涂涂装上述的eb固化涂料，一次辊涂的涂布量为8-10g/m2，一次辊涂完成后，连续进行二次辊涂eb固化涂料，二次辊涂的涂布量为18-20g/m2，两次辊涂的总涂布量为28-32g/m2。
19、优选的，替换步骤四：在步骤三的基础上进行一次辊涂涂装上述的eb固化涂料，采用加热原漆液进行无溶剂往复喷涂作业，涂布量为60-80g/m2；在上述涂装完成后，采用红外线灯进行加热流平，温度控制在40±5℃，流平时间8-10分钟。
20、优选的，所述步骤五中的eb固化参数值如下表：
21、 项目参数 数值 电子束电流 100ma 剂量 70kgy 扫描速度 3000hz/s 固化环境 99.99％氮气环境 电子束能量 150kev 涂布量 20g/m2 线速度 40m/min
22、。
23、本专利技术光伏背板膜eb固化涂料及其制备方法和涂装方法，具有如下的有益效果：
24、1、本专利技术光伏背板膜eb固化涂料，主要原料采用聚碳酸酯丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，为本专利技术提供稳定的涂料配方，并使得本专利技术的eb固化涂料具备优异的防水、耐候、绝缘等性能；
25、2、本专利技术光伏背板膜eb固化涂料的涂装方法，利用电子束(eb)技术进行固化，快速高效，节省时间和能源消耗；
26、3、本专利技术光伏背板膜eb固化涂料的涂装方法，无需传统的长时间烘烤过程，减少生产周期；
27、4、本专利技术光伏背板膜eb固化涂料的涂装方法，不使用危险化学品，环境友好。
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1.一种光伏背板膜EB固化涂料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂30-50％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10-30％；多官能活性单体10-20％；单官能活性单体10-20％；流平剂0.1-0.5％；消泡剂0.1-0.5％。
2.根据权利要求1所述的光伏背板膜EB固化涂料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂45％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂25％；多官能活性单体15％；单官能活性单体15％；流平剂0.3％；消泡剂0.2％。
3.根据权利要求2所述的光伏背板膜EB固化涂料，其特征在于：所述流平剂为BYK-333、BYK-354、BYK-355、BYK-380、BYK-390中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的光伏背板膜EB固化涂料，其特征在于：所述消泡剂为BYK-065、BYK-066、BYK-070、BYK-088中的一种或几种。
5.一种权利要求1-4任一项所述光伏背板膜EB固化涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述重量份的聚碳酸酯丙烯酸树脂，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，多官能活性单
6.根据权利要求5所述光伏背板膜EB固化涂料的制备方法，其特征在于：所述反应釜采用密封反应釜，其内部无尘，真空度在-0.1MPa至-1MPa。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述光伏背板膜EB固化涂料的涂装方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述光伏背板膜EB固化涂料的涂装方法，其特征在于：替换步骤四：在步骤三的基础上进行一次辊涂涂装上述的EB固化涂料，一次辊涂的涂布量为8-10g/m2，一次辊涂完成后，连续进行二次辊涂EB固化涂料，二次辊涂的涂布量为18-20g/m2，两次辊涂的总涂布量为28-32g/m2。
9.根据权利要求7所述光伏背板膜EB固化涂料的涂装方法，其特征在于：替换步骤四：在步骤三的基础上进行一次辊涂涂装上述的EB固化涂料，采用加热原漆液进行无溶剂往复喷涂作业，涂布量为60-80g/m2；在上述涂装完成后，采用红外线灯进行加热流平，温度控制在40±5℃，流平时间8-10分钟。
10.根据权利要求7-9任一项所述光伏背板膜EB固化涂料的涂装方法，其特征在于：所述步骤五中的EB固化参数值如下表：
...【技术特征摘要】
1.一种光伏背板膜eb固化涂料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂30-50％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10-30％；多官能活性单体10-20％；单官能活性单体10-20％；流平剂0.1-0.5％；消泡剂0.1-0.5％。
2.根据权利要求1所述的光伏背板膜eb固化涂料，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯丙烯酸树脂45％；脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂25％；多官能活性单体15％；单官能活性单体15％；流平剂0.3％；消泡剂0.2％。
3.根据权利要求2所述的光伏背板膜eb固化涂料，其特征在于：所述流平剂为byk-333、byk-354、byk-355、byk-380、byk-390中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的光伏背板膜eb固化涂料，其特征在于：所述消泡剂为byk-065、byk-066、byk-070、byk-088中的一种或几种。
5.一种权利要求1-4任一项所述光伏背板膜eb固化涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述重量份的聚碳酸酯丙烯酸树脂，脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，多官能活性单体，单官能活性单体，流平剂和消泡剂加入到反应釜，进行混合并搅拌20-...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建鹏，练世斌，阳辉，付见亮，
申请(专利权)人：广东立邦长润发科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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