【技术实现步骤摘要】
本申请属于差压变送器，具体为一种耐腐蚀双法兰差压变送器。
技术介绍
1、耐腐蚀双法兰差压变送器通常采用耐腐蚀材料制成，如316不锈钢、钛合金等。这些材料能够抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，确保在腐蚀性介质中长期稳定工作。耐腐蚀双法兰差压变送器采用高质量的传感器和电子元件，具有可靠的测量性能。它能够提供准确的差压测量结果，并能够在恶劣环境下保持稳定的运行，不会因介质的腐蚀而导致故障。耐腐蚀双法兰差压变送器具有较高的测量精度，能够满足对流体流量、液位或压力差的精确测量要求。它能够提供稳定的输出信号，以便进行准确的数据采集和控制。耐腐蚀双法兰差压变送器设计了两个法兰连接，方便与管道或容器进行连接。它的安装相对简单，可以快速安装到需要监测的位置，并能够适应不同的安装环境和要求。耐腐蚀双法兰差压变送器适用于化工、石油、制药、食品加工等行业，可用于监测各种液体或气体的压力差，从而确定流体的流量、液位或其他相关参数。它在这些应用领域中具有广泛的应用前景和可靠性。
2、如公开号：cn210571141u公布了一种耐高温耐腐蚀型双法兰差压变送器，包括保护壳，保护壳所述的一侧安装有数码表，所述保护壳下端的一侧安装有锁紧端盖，所述锁紧端盖的内壁安装有检测机构，所述保护壳的下端安装有两个夹持外壳，两个所述夹持外壳之间安装有检测内壳，两个所述夹持外壳通过固定螺栓固定，所述检测内壳的内壁安装有通道，所述通道的一端安装有连接端口，所述连接端口的一侧安装有软管，所述通道的另一端安装有堵头，所述夹持外壳的内侧设置有浇筑通道，所述堵头的下端安装有加注端
3、但是常见的该申请中对于双法兰差压变送器的使用中，由于双法兰差压变送器较为沉重，移动位置时，不方便工作人员使用。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的方便满足设备进行不同区域作业的问题，提供一种耐腐蚀双法兰差压变送器。
2、本申请采用的技术方案如下：一种耐腐蚀双法兰差压变送器，包括设备底板，所述设备底板的下端固定连接有多个车轮板，所述车轮板的内部转动连接有车轮，所述设备底板的侧面固定连接有多个扶手板，相邻扶手板的中间位置固定连接有扶手，所述设备底板的上端固定连接有限位板，所述设备底板的侧面位于扶手板的相反一侧固定连接有多个连接柱，所述连接柱固定连接有防撞板。
3、通过采用上述技术方案，在使用双法兰差压变送器时，通过使用设备底板方便工作人员移动设备的位置，方便在作业时工作人员进行位置调节，通过工作人员手持扶手推动，从而带动车轮转动，从而带动设备底板的位置移动，方便在作业作业时，满足不同区域的作业情况，所述设备底板搭载设备主体的位置，所述限位板对于结构上的设备主体进行位置限制，保证设备连接的稳固，所述连接柱固定防撞板的位置，便于通过使用防撞板防止设备碰撞，保护设备的稳定，通过使用该结构方便工作人员移动设备的位置改变，满足不同的使用需求。
4、在一优选的实施方式中，所述设备底板的上端位于限位板的相邻位置固定连接有多个矩形支撑板，所述矩形支撑板的上端固定连接有设备主体。
5、通过采用上述技术方案，所述矩形支撑板方便连接设备主体在设备底板上端的位置，方便保证设备主体的支撑使用，通过设备主体方便进行正常作业，保证设备的正常运行。
6、在一优选的实施方式中，所述设备主体的上端设置有弧形连接板，所述弧形连接板内插接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有螺母。
7、通过采用上述技术方案，所述弧形连接板方便限制连通固定螺栓的位置，方便通过固定螺栓和螺母的使用，对于设备主体的结构进行位置连接，保证设备之间的连接固定。
8、在一优选的实施方式中，所述设备主体的侧面固定连接有矩形连接板，所述矩形连接板的侧面固定连接有多个连接固定口，所述连接固定口固定连接有连接软管。
9、通过采用上述技术方案，所述矩形连接板方便连接连接固定口，所述连接固定口方便连接连通连接软管，通过连接软管连接法兰连接口和设备主体，保证法兰连接口可以正常作业，保证设备通过测量介质的压力差来确定流体的流量或液位。
10、在一优选的实施方式中，所述设备主体的侧面位于连接固定口的相反一侧固定连接有堵头，所述连接软管固定连接有法兰连接口。
11、通过采用上述技术方案，所述堵头和设备主体进行紧密连接，保证设备内部的密封性，方便设备进行作业，所述法兰连接口以便与管道或容器进行连接保证设备的正常作业。
12、在一优选的实施方式中，所述设备底板的上端位于相邻固定螺栓的中间位置设置有固定螺板，所述固定螺板的上端固定连接有连接柱管。
13、通过采用上述技术方案，所述固定螺板方便限制连接柱管的位置，保证连接柱管和设备主体之间的连接稳固，所述连接柱管连通连接口使得结构之间的连接稳固。
14、在一优选的实施方式中，所述连接柱管的上端固定连接有连接口，所述连接口的上端设置有搭载板，所述搭载板的侧面固定连接有多个密封口。
15、通过采用上述技术方案，所述搭载板搭载密封口的位置，通过使用密封口加强连接口内部的密封，防止在设备使用中液体泄漏，保证设备的正常运作。
16、在一优选的实施方式中，所述设备主体均由坚固耐磨的金属制成，所述结构的表面均喷涂有防腐喷漆。
17、通过采用上述技术方案，坚固耐磨的金属和防腐喷漆经过特殊处理，能够提供较长的使用寿命，能够抵御日常磨损、氧化、腐蚀等因素，防腐喷漆能够有效地抵御腐蚀物质的侵蚀，保护金属免受氧化、酸碱等物质的损害。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
19、本申请中，在使用双法兰差压变送器时，通过使用设备底板方便工作人员移动设备的位置，方便在作业时工作人员进行位置调节，通过工作人员手持扶手推动，从而带动车轮转动，从而带动设备底板的位置移动，方便在作业作业时，满足不同区域的作业情况，所述设备底板搭载设备主体的位置，所述限位板对于结构上的设备主体进行位置限制，保证设备连接的稳固，所述连接柱固定防撞板的位置，便于通过使用防撞板防止设备碰撞，保护设备的稳定，通过使用该结构方便工作人员移动设备的位置改变，满足不同的使用需求。
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1.一种耐腐蚀双法兰差压变送器，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的下端固定连接有多个车轮板(3)，所述车轮板(3)的内部转动连接有车轮(7)，所述设备底板(1)的侧面固定连接有多个扶手板(4)，相邻扶手板(4)的中间位置固定连接有扶手(5)，所述设备底板(1)的上端固定连接有限位板(8)，所述设备底板(1)的侧面位于扶手板(4)的相反一侧固定连接有多个连接柱(21)，所述连接柱(21)固定连接有防撞板(9)。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于限位板(8)的相邻位置固定连接有多个矩形支撑板(6)，所述矩形支撑板(6)的上端固定连接有设备主体(2)。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备主体(2)的上端设置有弧形连接板(22)，所述弧形连接板(22)内插接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的另一端螺纹连接有螺母(20)。
4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备主体(2)的侧面固定连接有矩形连接板(23)
5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备主体(2)的侧面位于连接固定口(12)的相反一侧固定连接有堵头(19)，所述连接软管(11)固定连接有法兰连接口(10)。
6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于相邻固定螺栓(13)的中间位置设置有固定螺板(18)，所述固定螺板(18)的上端固定连接有连接柱管(15)。
7.如权利要求6所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述连接柱管(15)的上端固定连接有连接口(14)，所述连接口(14)的上端设置有搭载板(16)，所述搭载板(16)的侧面固定连接有多个密封口(17)。
8.如权利要求2所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备主体(2)均由坚固耐磨的金属制成，其结构表面均喷涂有防腐喷漆。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀双法兰差压变送器，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)的下端固定连接有多个车轮板(3)，所述车轮板(3)的内部转动连接有车轮(7)，所述设备底板(1)的侧面固定连接有多个扶手板(4)，相邻扶手板(4)的中间位置固定连接有扶手(5)，所述设备底板(1)的上端固定连接有限位板(8)，所述设备底板(1)的侧面位于扶手板(4)的相反一侧固定连接有多个连接柱(21)，所述连接柱(21)固定连接有防撞板(9)。
2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备底板(1)的上端位于限位板(8)的相邻位置固定连接有多个矩形支撑板(6)，所述矩形支撑板(6)的上端固定连接有设备主体(2)。
3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备主体(2)的上端设置有弧形连接板(22)，所述弧形连接板(22)内插接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的另一端螺纹连接有螺母(20)。
4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀双法兰差压变送器，其特征在于：所述设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯鑫，韦庆辉，董南南，杨建伟，童祖涛，
申请(专利权)人：云南嵩仍峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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