【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴套加工，尤其是涉及一种焊接后轴套内孔加工工装。
技术介绍
1、在工业生产中，由于焊接设备和技术的限制，在对轴套进行焊接成型后，轴套内部的内孔不一定符合使用要求，而轴套是机械设备中常用的零部件之一，内孔加工是其加工过程中的重要环节，正确的轴套内孔加工方法可以保证内孔精度和表面质量，提高加工效率，中国专利公开了一种焊接后轴套内孔加工工装（授权公告号cn219851479u），包括油压机工作台，油压机工作台上放置有底座，油压机工作台上通过内六角螺栓紧固连接第一夹板，且第一夹板夹持于底座的两侧，底座的顶部镶嵌有垫套，垫套上卡接有工件，油压机工作台的四周安装有导柱，且导柱上滑动安装有压板，压板的底部通过内六角螺栓紧固连接有第二夹板，且通过第二夹板夹持有固定板。使用油压机带动拉棒下降，使拉棒的拉套芯对轴套内孔进行整形，可确保拉套后变形量一致，能够达到高精度的内孔整形，效率高，且更安全，可适用于各类焊接后轴套需整形的产品，但是该技术在进行轴套加时，由于拉棒的长度较长，在使用拉棒对轴套内孔加工，拉棒与轴套内孔的加工面接触时，接触面受力较大，容易产生振动，振动随着拉棒长度增加幅度增大，容易使加工中的孔洞变形，降低加工精度。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供了一种焊接后轴套内孔加工工装。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种焊接后轴套内孔加工工装，包括底座，所述底座的上侧中部固定安装有液压台，所述液
4、通过采用上述技术方案，使得该装置可以有效减少冲压杆侧壁的在加工过程中的振动，冲压杆振动减小，工件加工精度增加。
5、进一步地，所述安装板的左右两侧均固定安装有安装件，所述安装件的中部开设有螺纹槽，所述安装件的中部螺纹设置有螺栓，所述螺栓的底部插入稳定压板的顶部。
6、通过采用上述技术方案，方便本技术的安装板2和安装件15进行拆装维修。
7、进一步地，所述第一稳定装置包括固定在稳定套筒主体上侧外壁的第一减震套，所述第一减震套左侧中部固定安装有第一减震杆，所述第一减震杆的左端设置有第一减震筒套，所述第一减震筒套的左侧固定安装有第一滑动稳定件。
8、通过采用上述技术方案，从而可以对第一减震套的位置起到一定的稳定减震作用。
9、进一步地，所述第一减震筒套的内部横向设置有第一减震弹簧，所述第一减震筒套的左侧内壁固定安装有第一缓冲筒套，所述第一减震杆的左端穿过第一减震筒套的右侧内壁，且插入第一缓冲筒套中，所述第一减震杆的左侧外壁位于第一减震筒套右侧内壁的位置，固定安装有第一限位板。
10、通过采用上述技术方案，从而第一减震套的左侧的第一减震杆插入第一缓冲筒套中，当第一减震套位置产生振动时，第一减震套通过第一减震杆带动第一限位板振动，此时紧贴第一限位板的第一减震弹簧可以起到一定的减震作用。
11、进一步地，所第二稳定装置包括固定在稳定套筒主体下侧外壁的第二减震筒杆，所述第二减震筒杆的右侧中部固定安装有第二减震杆，所述第二减震杆的右端设置有第二减震筒套，所述第二减震筒套的右端固定安装有第二滑动稳定件。
12、通过采用上述技术方案，减少稳定套筒主体位置的振动。
13、进一步地，所述第二减震筒套的内部横向设置有第二减震弹簧，所述第二减震筒套的右侧内部设置有第二缓冲筒套，所述第二减震杆的右端穿过第二减震筒套的左壁，且插入第二缓冲筒套中，所述第二减震杆的右侧外壁位于第二减震筒套的左侧内壁位置，固定安装有第二限位板1306。
14、通过采用上述技术方案，使得第二减震杆的右端插入第二缓冲筒套内，当第二减震筒杆产生振动时，第二减震筒杆通过第二减震杆带动第二限位板，在第二减震筒套的内部左右移动，此时，第二减震弹簧起到一定的减震作用。
15、进一步地，所述稳定套筒主体的下端固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质构件。
16、通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶材质构件，可对稳定套筒主体的底部起到一定的保护作用，延长装置使用寿命。
17、综上所述，本申请包括以下有益效果；
18、本申请，通过设置有第一稳定装置和第二稳定装置的结构，可以在冲压杆对轴套内孔加工钻入时，可以有效减少冲压杆侧壁的在加工过程中的振动，冲压杆振动减小，使工件加工精度增加。
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1.一种焊接后轴套内孔加工工装，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上侧中部固定安装有液压台（10），所述液压台（10）的上侧中部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的上侧插装有固定筒套（11），所述底座（9）的上侧四角固定安装有丝杆（1），四个所述丝杆（1）的上侧设置有稳定压板（3），所述稳定压板（3）的四角开设有圆形通槽，四个所述丝杆（1）上端穿过稳定压板（3）四角开设的圆形通槽延伸至其上方，所述稳定压板（3）的上侧中部设置有安装板（2），所述安装板（2）的中部贯穿固定设置有冲压连接件（12），所述冲压连接件（12）的下侧中部固定安装有冲压杆（14），所述冲压杆（14）的外侧套装有稳定套筒主体（6），所述稳定套筒主体（6）穿透稳定压板（3）的中部延伸至其下侧，所述稳定套筒主体（6）的外壁上侧固定套装有第一稳定装置，所述稳定套筒主体（6）的外壁下侧固定套装有第二稳定装置。
2.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述安装板（2）的左右两侧均固定安装有安装件（15），所述安装件（15）的中部开设有螺纹槽，所述安装件（15）的中部螺纹设置
3.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述第一稳定装置包括固定在稳定套筒主体（6）上侧外壁的第一减震套（5），所述第一减震套（5）左侧中部固定安装有第一减震杆（501），所述第一减震杆（501）的左端设置有第一减震筒套（502），所述第一减震筒套（502）的左侧固定安装有第一滑动稳定件（503）。
4.根据权利要求3所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述第一减震筒套（502）的内部横向设置有第一减震弹簧（505），所述第一减震筒套（502）的左侧内壁固定安装有第一缓冲筒套（504），所述第一减震杆（501）的左端穿过第一减震筒套（502）的右侧内壁，且插入第一缓冲筒套（504）中，所述第一减震杆（501）的左侧外壁位于第一减震筒套（502）右侧内壁的位置，固定安装有第一限位板（506）。
5.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所第二稳定装置包括固定在稳定套筒主体（6）下侧外壁的第二减震筒杆（13），所述第二减震筒杆（13）的右侧中部固定安装有第二减震杆（1303），所述第二减震杆（1303）的右端设置有第二减震筒套（1302），所述第二减震筒套（1302）的右端固定安装有第二滑动稳定件（1301）。
6.根据权利要求5所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述第二减震筒套（1302）的内部横向设置有第二减震弹簧（1304），所述第二减震筒套（1302）的右侧内部设置有第二缓冲筒套（1305），所述第二减震杆（1303）的右端穿过第二减震筒套（1302）的左壁，且插入第二缓冲筒套（1305）中，所述第二减震杆（1303）的右侧外壁位于第二减震筒套（1302）的左侧内壁位置，固定安装有第二限位板（1306）。
7.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述稳定套筒主体（6）的下端固定安装有缓冲垫（7），所述缓冲垫（7）为橡胶材质构件。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接后轴套内孔加工工装，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）的上侧中部固定安装有液压台（10），所述液压台（10）的上侧中部开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的上侧插装有固定筒套（11），所述底座（9）的上侧四角固定安装有丝杆（1），四个所述丝杆（1）的上侧设置有稳定压板（3），所述稳定压板（3）的四角开设有圆形通槽，四个所述丝杆（1）上端穿过稳定压板（3）四角开设的圆形通槽延伸至其上方，所述稳定压板（3）的上侧中部设置有安装板（2），所述安装板（2）的中部贯穿固定设置有冲压连接件（12），所述冲压连接件（12）的下侧中部固定安装有冲压杆（14），所述冲压杆（14）的外侧套装有稳定套筒主体（6），所述稳定套筒主体（6）穿透稳定压板（3）的中部延伸至其下侧，所述稳定套筒主体（6）的外壁上侧固定套装有第一稳定装置，所述稳定套筒主体（6）的外壁下侧固定套装有第二稳定装置。
2.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述安装板（2）的左右两侧均固定安装有安装件（15），所述安装件（15）的中部开设有螺纹槽，所述安装件（15）的中部螺纹设置有螺栓，所述螺栓的底部插入稳定压板（3）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种焊接后轴套内孔加工工装，其特征在于：所述第一稳定装置包括固定在稳定套筒主体（6）上侧外壁的第一减震套（5），所述第一减震套（5）左侧中部固定安装有第一减震杆（501），所述第一减震杆（501）的左端设置有第一减震筒套（502），所述第一减震筒套（502）的左侧固定安装有第一滑动稳定件（503）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏芳，严美龙，陶华国，王旭年，胡建，李鑫，周杰，张慧发，孙鸿，王丽娜，
申请(专利权)人：南京港机重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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