【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属边成型，尤其涉及一种容器制作翻边装置。
技术介绍
1、金属容器翻边是一种常见的金属加工工艺，通常是将金属薄板沿着边缘进行挤压弯折，以形成特定的形状和结构，通常而言，对于外形呈圆台状的斗状容器而言，上方采用压板的方式进行容器的定位，但对于一些特定容器而言，需要的为斗状筒体，即上下端口均为敞开状态，该容器方便后续对接在不同的底座或者端口上，例如用在反应釜下端处的容器斗状部分。
2、现有技术中并没有适合斗状筒体容器组件进行定位的方式，在采用传统技术中的压板进行按压定位时，容易产生上端端口边沿弯曲的问题，造成容器损坏的问题，因此，提出了一种容器制作翻边装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种容器制作翻边装置。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种容器制作翻边装置，包括机台，机台的上表面固定安装有连接壳，连接壳的下表面通过升降机构连接有连接座，连接座的下表面转动连接有安装盘，安装盘的下表面固定连接有调距架，调距架的下表面通过调距机构滑动连接有两个调距板，两个调距板相远离的一面分别转动连接有撑紧块，机台的上表面前边处通过驱动机构连接有驱动筒，驱动筒的上端固定连接有橡胶圈，机台的上表面且靠近连接壳的内侧固定安装有固定底板，固定底板的上表面设置有翻边机构；
3、斗状筒体的内壁上边处被两个所述撑紧块撑紧，斗状筒体的内壁下边处被所述橡胶圈撑紧。
4、优选的，所述升降机构包括固
5、优选的，所述连接座的下表面通过连接轴承与安装盘转动连接。
6、优选的，所述调距机构包括固定连接在所述调距板上端的滑块，滑块滑动卡入调距架的内侧，调距板的上表面两端分别固定连接有固定座，两侧固定座之间共同转动连接有丝杆，丝杆的一端固定连接有多角头，丝杆螺纹贯穿两个调距板。
7、优选的，所述撑紧块靠近所述调距板的一面固定连接有转动块，调距板靠近撑紧块的一面固定连接有两个连接块，转动块位于两个连接块之间，转动块的表面固定连接有两个连接轴，连接轴转动穿过连接块的表面。
8、优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述机台内侧的电机，所述驱动筒的下表面固定连接有驱动轴，驱动轴转动贯穿机台的上表面，驱动轴的下端与电机的输出轴分别固定连接有传动轮，两个传动轮的表面共同套设有传动带。
9、优选的，所述翻边机构包括固定连接在所述固定底板上表面的两个固定侧块，两个固定侧块之间滑动连接有下滑块，下滑块的上端固定连接有上滑块，固定侧块的上表面固定安装有安装筋板，安装筋板的后端固定连接有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端固定连接在上滑块的后表面，上滑块的前表面固定连接有轮轴，轮轴的前端转动套设有模轮，上滑块的下表面连接有下模机构。
10、优选的，所述下模机构包括固定安装在所述上滑块下表面的短距缸，短距缸的伸缩端固定连接有升降板，升降板的后边与所述下滑块的前表面滑动相贴，升降板的上表面前端处固定连接有模柱，模柱的上端固定连接有模头。
11、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
12、1、本专利技术将斗状筒体从驱动筒的上方下移，通过橡胶圈撑紧斗状筒体的内壁，之后控制升降缸伸长，使得两个调距板进入到斗状筒体的内侧，再之后，旋动多角头，使得丝杆转动，两侧的调距板相互远离，撑紧块将会撑紧在斗状筒体的内壁，由于撑紧块以连接轴为轴转动，可以使得撑紧块与斗状筒体的内壁间存在条状接触位置，不会形成点位接触而戳坏斗状筒体的内壁，因此，具备配合斗状筒体快速定位的功能，且可以调距适配不同大小的斗状筒体，使用便利且适配效果好。
13、2、通过控制伸缩缸伸长，使得上滑块前移，模轮与模头分别位于斗状筒体边沿的上下方，之后控制短距缸收缩，使得升降板上移，在后续电机驱动时，传动带与传动轮配合，使得驱动轴转动，进而使得驱动筒转动，使得斗状筒体转动，配合模轮表面环状凹槽与模头的表面造型，在斗状筒体的边沿形成下凹形的截面，达到翻边目的，翻边过程便利快捷。
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1.一种容器制作翻边装置，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的上表面固定安装有连接壳（2），连接壳（2）的下表面通过升降机构连接有连接座（5），连接座（5）的下表面转动连接有安装盘（7），安装盘（7）的下表面固定连接有调距架（8），调距架（8）的下表面通过调距机构滑动连接有两个调距板（9），两个调距板（9）相远离的一面分别转动连接有撑紧块（14），机台（1）的上表面前边处通过驱动机构连接有驱动筒（18），驱动筒（18）的上端固定连接有橡胶圈（19），机台（1）的上表面且靠近连接壳（2）的内侧固定安装有固定底板（24），固定底板（24）的上表面设置有翻边机构；
2.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述升降机构包括固定嵌装在所述连接壳（2）上表面前边处的升降缸（3），升降缸（3）的伸缩端固定连接在所述连接座（5）的上表面，连接座（5）的上表面边沿处固定连接有导杆（4），导杆（4）的上端滑动贯穿连接壳（2）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述连接座（5）的下表面通过连接轴承（6）与安装盘（7）转动连
4.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述调距机构包括固定连接在所述调距板（9）上端的滑块（10），滑块（10）滑动卡入调距架（8）的内侧，调距板（9）的上表面两端分别固定连接有固定座（12），两侧固定座（12）之间共同转动连接有丝杆（11），丝杆（11）的一端固定连接有多角头（13），丝杆（11）螺纹贯穿两个调距板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述撑紧块（14）靠近所述调距板（9）的一面固定连接有转动块（15），调距板（9）靠近撑紧块（14）的一面固定连接有两个连接块（16），转动块（15）位于两个连接块（16）之间，转动块（15）的表面固定连接有两个连接轴（17），连接轴（17）转动穿过连接块（16）的表面。
6.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述机台（1）内侧的电机（23），所述驱动筒（18）的下表面固定连接有驱动轴（20），驱动轴（20）转动贯穿机台（1）的上表面，驱动轴（20）的下端与电机（23）的输出轴分别固定连接有传动轮（21），两个传动轮（21）的表面共同套设有传动带（22）。
7.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述翻边机构包括固定连接在所述固定底板（24）上表面的两个固定侧块（25），两个固定侧块（25）之间滑动连接有下滑块（29），下滑块（29）的上端固定连接有上滑块（28），固定侧块（25）的上表面固定安装有安装筋板（26），安装筋板（26）的后端固定连接有伸缩缸（27），伸缩缸（27）的伸缩端固定连接在上滑块（28）的后表面，上滑块（28）的前表面固定连接有轮轴（30），轮轴（30）的前端转动套设有模轮（31），上滑块（28）的下表面连接有下模机构。
8.根据权利要求7所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述下模机构包括固定安装在所述上滑块（28）下表面的短距缸（33），短距缸（33）的伸缩端固定连接有升降板（32），升降板（32）的后边与所述下滑块（29）的前表面滑动相贴，升降板（32）的上表面前端处固定连接有模柱（34），模柱（34）的上端固定连接有模头（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种容器制作翻边装置，包括机台（1），其特征在于：机台（1）的上表面固定安装有连接壳（2），连接壳（2）的下表面通过升降机构连接有连接座（5），连接座（5）的下表面转动连接有安装盘（7），安装盘（7）的下表面固定连接有调距架（8），调距架（8）的下表面通过调距机构滑动连接有两个调距板（9），两个调距板（9）相远离的一面分别转动连接有撑紧块（14），机台（1）的上表面前边处通过驱动机构连接有驱动筒（18），驱动筒（18）的上端固定连接有橡胶圈（19），机台（1）的上表面且靠近连接壳（2）的内侧固定安装有固定底板（24），固定底板（24）的上表面设置有翻边机构；
2.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述升降机构包括固定嵌装在所述连接壳（2）上表面前边处的升降缸（3），升降缸（3）的伸缩端固定连接在所述连接座（5）的上表面，连接座（5）的上表面边沿处固定连接有导杆（4），导杆（4）的上端滑动贯穿连接壳（2）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述连接座（5）的下表面通过连接轴承（6）与安装盘（7）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述调距机构包括固定连接在所述调距板（9）上端的滑块（10），滑块（10）滑动卡入调距架（8）的内侧，调距板（9）的上表面两端分别固定连接有固定座（12），两侧固定座（12）之间共同转动连接有丝杆（11），丝杆（11）的一端固定连接有多角头（13），丝杆（11）螺纹贯穿两个调距板（9）。
5.根据权利要求1所述的一种容器制作翻边装置，其特征在于：所述撑紧块（14）靠近所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，刘效墨，魏克云，陈述艺，
申请(专利权)人：烟台大兴重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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