【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体是一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备及铸造工艺。
技术介绍
1、法兰是连接管道、阀门、泵及其他设备的一种组件，通常用于密封和支撑管道系统，如今广泛采用离心铸造机、压铸机、砂型铸造设备以及熔模铸造设备进行生产法兰。
2、目前离心铸造机生产法兰的设备所采用的技术方案，可参考专利文献“cn107088651a多片式离心铸造法兰模具”，但在实际工作过程中，由于大部分冷却部件只能对法兰某一区域进行冷却，因此法兰在制造的过程中，有时会因为冷却收缩不均匀，而产生裂纹缺陷；另外，现有的离心铸造机通常借助金属液的浇注量以及离心机的转速来控制法兰的厚度，但这种控制方法很不稳定，法兰的厚度经常出现偏差，若在设计模具时设置挡料结构，虽然能提高法兰的生产精度，但降低了模具的适用范围，不利于批量生产不同规格的法兰。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备及铸造工艺，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，所述法兰铸造设备包括底座、传动装置、安装筒、进料架、电机、配电箱和铸造机构，所述传动装置设置在底座的内部，所述安装筒和电机相对设置在底座的上方两端，所述配电箱设置在底座上方靠近电机的一端，所述安装筒的内部设置有第一安装槽和第二安装槽，所述进料架设置在第一安装槽内，所述铸造机构设置在第二安装槽内，所述铸造机构包括滚筒、模具、上端盖、转盘、排气组件和下端盖
3、进一步的，所述转盘的下端设置有环形进气槽，所述环形进气槽通过第二导气槽与第三冷却槽的进气端相连通，所述第三冷却槽的出气端与第一冷却槽的进气端相连通，所述模具内还设置有第一导气槽，所述第一导气槽的出气端与排气组件相连通，所述挡套的外侧设置有两组弧形槽，其中一组弧形槽与第一冷却槽的出气端、第二冷却槽的进气端相连通，另外一组弧形槽与第二冷却槽的出气端、第一导气槽的进气端相连通，所述安装筒的内部还设置有安装座，所述安装座的内部设置有冷却系统，所述冷却系统的工作端与环形进气槽相连通，本专利技术中的第一冷却槽、第二冷却槽、第三冷却槽均为螺旋线结构，金属液在模具内成型的过程中，所述转盘在安装座的上方旋转，当需要冷却法兰时，通过冷却系统向环形进气槽内输送冷气，最后从排气组件内喷出，以便对法兰各区域进行降温。
4、进一步的，所述排气组件包括活动罩、第一固定罩和第二固定罩，所述活动罩设置在第一固定罩的外侧，所述第二固定罩设置在第一固定罩的内部，所述第二固定罩的内部设置有密封弹簧杆，所述密封弹簧杆与排气组件固定连接，所述第二固定罩的上端设置有第二排气孔，所述第二固定罩的下端与第一导气槽的出气端相连通，所述第一固定罩的下端设置有若干组第一排气孔，金属液在模具内成型的过程中，所述活动罩会包裹住第一固定罩，以遮挡若干组第一排气孔，当法兰在冷却时，从第一导气槽内排出的冷气会先进入到第二固定罩内，并使得第二固定罩内气压增大，以推动密封弹簧杆和活动罩上移，当密封弹簧杆移动到第二排气孔的上方时，所述活动罩会位于第一固定罩的上端，此时若干组第一排气孔不再被遮挡，冷气会沿着第二排气孔和若干组第一排气孔流动，通过从若干组第一排气孔内流出的冷气能够对法兰的内壁区域进行冷却，以避免法兰因为冷却不均匀等原因而出现裂纹。
5、进一步的，所述上端盖的内部设置有空腔，所述空腔的内部上端设置有电磁铁，所述空腔的内部下端设置有伸缩架，所述伸缩架与挡套固定连接，所述伸缩架通过压缩弹簧活动安装在空腔内，所述伸缩架靠近电磁铁的一端镶嵌有永磁体，当待铸造法兰的厚度需要改变时，工作人员可开启电磁铁，通过电磁铁驱动伸缩架和挡套下降，以便根据待铸造法兰的厚度调整挡套与下端盖之间的距离，通过挡套能够限制金属液的流动范围，从而控制不同规格的法兰厚度。
6、进一步的，所述安装座的上端设置有滑槽，所述环形进气槽位于滑槽的内部，所述滑槽的内壁上设置有感应槽，所述感应槽内设置有压电片，金属液在模具内成型时，环形进气槽始终位于滑槽内，当需要冷却法兰时，正常情况下冷却系统中排出的冷气会完全进入环形进气槽内，但滑槽与环形进气槽之间若存在磨损现象，则会有部分冷气进入到感应槽内，此时在气压的作用下，压电片会产生一组电信号，当压电片与外界示波器等设备相连接时，工作人员通过监测示波器上的电信号变化即可判断滑槽与环形进气槽之间的密封性是否被破坏，以便后续工作人员及时对安装座或转盘进行维修。
7、进一步的，所述上端盖的下端设置有定位槽，所述滚筒的上端设置有定位块，所述定位块与定位槽相配合，本专利技术在工作过程中，定位块位于定位槽内，以便电机驱动转盘旋转，滚筒、模具、上端盖、排气组件和下端盖同步旋转，避免上端盖外壁受到磨损，当本专利技术结束后，工作人员可直接将上端盖从安装筒内取出，以便后续取走法兰。
8、进一步的，所述传动轴的外侧设置有轴套，所述滚筒的外侧设置有定位轨道，所述第二安装槽的内壁上设置有若干组导轮，若干组导轮均与定位轨道相接触，本专利技术通过轴套、若干组导轮和定位轨道能够抑制滚筒和传动轴径向跳动，进而确保模具内的金属液均匀的分布在模具内壁上。
9、一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造工艺，包括如下步骤：
10、s1：启动电机,使铸造机构高速旋转，同时通过进料架将熔炼好的金属液倒入模具内；
11、s2：待金属液形成所需的法兰形状后，开启冷却系统，通过冷却系统向第一冷却槽、第二冷却槽、第三冷却槽和排气组件内输送冷气，以加速法兰的冷却；
12、s3：法兰冷却结束后，关闭电机和冷却系统，然后工作人员依次将进料架、上端盖、法兰取出安装筒。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相比于目前的法兰铸造设备设置有电磁铁和挡套，当待铸造法兰的厚度需要改变时，通过电磁铁能够驱动挡套移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述法兰铸造设备包括底座（1）、传动装置（2）、安装筒（3）、进料架（4）、电机（5）、配电箱（6）和铸造机构（7），所述传动装置（2）设置在底座（1）的内部，所述安装筒（3）和电机（5）相对设置在底座（1）的上方两端，所述配电箱（6）设置在底座（1）上方靠近电机（5）的一端，所述安装筒（3）的内部设置有第一安装槽（31）和第二安装槽（32），所述进料架（4）设置在第一安装槽（31）内，所述铸造机构（7）设置在第二安装槽（32）内，所述铸造机构（7）包括滚筒（71）、模具（72）、上端盖（73）、转盘（74）、排气组件（75）和下端盖（76），所述滚筒（71）设置在转盘（74）上，所述传动装置（2）的一端与电机（5）相连接，所述传动装置（2）的另一端通过传动轴（21）与转盘（74）相连接，所述模具（72）设置在滚筒（71）的内部，所述上端盖（73）设置在模具（72）的上端，所述下端盖（76）设置在模具（72）的下端，所述排气组件（75）设置在下端盖（76）的上方中间位置处，所述模具（72）的内部设置有第一冷却槽（721），所述上
2.根据权利要求1所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述转盘（74）的下端设置有环形进气槽（741），所述环形进气槽（741）通过第二导气槽（742）与第三冷却槽（761）的进气端相连通，所述第三冷却槽（761）的出气端与第一冷却槽（721）的进气端相连通，所述模具（72）内还设置有第一导气槽（722），所述第一导气槽（722）的出气端与排气组件（75）相连通，所述挡套（733）的外侧设置有两组弧形槽（734），其中一组弧形槽（734）与第一冷却槽（721）的出气端、第二冷却槽（735）的进气端相连通，另外一组弧形槽（734）与第二冷却槽（735）的出气端、第一导气槽（722）的进气端相连通，所述安装筒（3）的内部还设置有安装座（33），所述安装座（33）的内部设置有冷却系统（331），所述冷却系统（331）的工作端与环形进气槽（741）相连通。
3.根据权利要求2所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述排气组件（75）包括活动罩（751）、第一固定罩（752）和第二固定罩（753），所述活动罩（751）设置在第一固定罩（752）的外侧，所述第二固定罩（753）设置在第一固定罩（752）的内部，所述第二固定罩（753）的内部设置有密封弹簧杆（754），所述密封弹簧杆（754）与排气组件（75）固定连接，所述第二固定罩（753）的上端设置有第二排气孔（7531），所述第二固定罩（753）的下端与第一导气槽（722）的出气端相连通，所述第一固定罩（752）的下端设置有若干组第一排气孔（7521）。
4.根据权利要求2所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述上端盖（73）的内部设置有空腔，所述空腔的内部上端设置有电磁铁（731），所述空腔的内部下端设置有伸缩架（732），所述伸缩架（732）与挡套（733）固定连接，所述伸缩架（732）通过压缩弹簧活动安装在空腔内，所述伸缩架（732）靠近电磁铁（731）的一端镶嵌有永磁体。
5.根据权利要求2所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述安装座（33）的上端设置有滑槽，所述环形进气槽（741）位于滑槽的内部，所述滑槽的内壁上设置有感应槽（332），所述感应槽（332）内设置有压电片。
6.根据权利要求1所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述上端盖（73）的下端设置有定位槽（736），所述滚筒（71）的上端设置有定位块（711），所述定位块（711）与定位槽（736）相配合。
7.根据权利要求1所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述传动轴（21）的外侧设置有轴套（35），所述滚筒（71）的外侧设置有定位轨道（712），所述第二安装槽（32）的内壁上设置有若干组导轮（34），若干组导轮（34）均与定位轨道（712）相接触。
8.一种根据权利要求2所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备的法兰铸造工艺，其特征在于：所述法兰铸造工艺包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述法兰铸造设备包括底座（1）、传动装置（2）、安装筒（3）、进料架（4）、电机（5）、配电箱（6）和铸造机构（7），所述传动装置（2）设置在底座（1）的内部，所述安装筒（3）和电机（5）相对设置在底座（1）的上方两端，所述配电箱（6）设置在底座（1）上方靠近电机（5）的一端，所述安装筒（3）的内部设置有第一安装槽（31）和第二安装槽（32），所述进料架（4）设置在第一安装槽（31）内，所述铸造机构（7）设置在第二安装槽（32）内，所述铸造机构（7）包括滚筒（71）、模具（72）、上端盖（73）、转盘（74）、排气组件（75）和下端盖（76），所述滚筒（71）设置在转盘（74）上，所述传动装置（2）的一端与电机（5）相连接，所述传动装置（2）的另一端通过传动轴（21）与转盘（74）相连接，所述模具（72）设置在滚筒（71）的内部，所述上端盖（73）设置在模具（72）的上端，所述下端盖（76）设置在模具（72）的下端，所述排气组件（75）设置在下端盖（76）的上方中间位置处，所述模具（72）的内部设置有第一冷却槽（721），所述上端盖（73）的下方设置有挡套（733），所述挡套（733）的内部下端设置有第二冷却槽（735），所述下端盖（76）的内部上端设置有第三冷却槽（761），所述第一冷却槽（721）、第二冷却槽（735）、第三冷却槽（761）和排气组件（75）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种避免出现裂纹缺陷的法兰铸造设备，其特征在于：所述转盘（74）的下端设置有环形进气槽（741），所述环形进气槽（741）通过第二导气槽（742）与第三冷却槽（761）的进气端相连通，所述第三冷却槽（761）的出气端与第一冷却槽（721）的进气端相连通，所述模具（72）内还设置有第一导气槽（722），所述第一导气槽（722）的出气端与排气组件（75）相连通，所述挡套（733）的外侧设置有两组弧形槽（734），其中一组弧形槽（734）与第一冷却槽（721）的出气端、第二冷却槽（735）的进气端相连通，另外一组弧形槽（734）与第二冷却槽（735）的出气端、第一导气槽（722）的进气端相连通，所述安装筒（3）的内部还设置有安装座（33），所述安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，王向磊，王梦浩，
申请(专利权)人：靖江正立实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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